CN216259837U - 一种用于工业废酸净化系统的复合除雾器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于工业废酸净化系统的复合除雾器，包括圆柱形壳体，壳体底部一侧设有进雾口，壳体顶端设有出雾口，壳体内沿酸雾流通方向依次设有纤维除雾筒、整流板组件、电除雾室和喷淋冲洗板，纤维除雾筒底端安装有挡风板，挡风板上端接有喷淋管，整流板组件包括第一整流板和第二整流板，第一整流板的孔径大于第二整流板的孔径，电除雾室内设有电除雾单元，电除雾单元包括放电极和集尘极，电除雾室两侧分别设有石墨防爆板。本申请通过纤维除雾筒对酸雾进行初步除去过滤，整流板组件改善酸雾气体分布均匀流向电除雾单元，电除雾单元进行净化，喷淋冲洗板对集尘极上的积泥进行冲洗。

Description

一种用于工业废酸净化系统的复合除雾器

技术领域

本申请涉及工业废酸净化系统设备领域，特别是一种用于工业废酸净化系统的复合除雾器。

背景技术

我国的能源结构以煤为主，燃煤机组是我国电力行业的主要发电装置，燃煤电厂目前普遍应用的污染物控制技术干式除尘器对于硫化物、气溶胶微细颗粒物、重金属等的排放控制能力有限。湿式电除雾器拥有捕集烟气中雾滴和微小尘粒的功能，尤其是对微细、粘性、高比电阻粉尘和气溶胶及细小的金属颗粒、二恶英等有显著的净化效果。随着燃煤机组朝大型化不断发展，烟气量越来越大，传统的低气速湿式电除雾无法处理大烟气量，净化能力不足，部分酸雾会烟气排放，造成污染，因此，针对现有技术中电除雾器进行优化研发，提高酸雾净化能力，以满足日益严格的排放标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工业废酸净化系统的复合除雾器，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种用于工业废酸净化系统的复合除雾器，包括圆柱形壳体，所述壳体底部一侧设有进雾口，所述壳体顶端设有出雾口，所述壳体内沿酸雾流通方向依次设有纤维除雾筒、整流板组件、电除雾室和喷淋冲洗板，所述纤维除雾筒通过法兰固定安装于所述壳体上，所述纤维除雾筒底端安装有挡风板，所述挡风板上端接有喷淋管，所述喷淋管的喷头朝向所述纤维除雾筒，所述整流板组件包括第一整流板和第二整流板，所述第一整流板的孔径大于所述第二整流板的孔径，所述电除雾室内设有电除雾单元，所述电除雾单元包括放电极和集尘极，所述放电极内设有多根阴极线，所述集尘极包括多根紧密排列截面为正六边形的阳极管，所述电除雾室两侧分别设有石墨防爆板。

优选的，在上述的一种用于工业废酸净化系统的复合除雾器中，所述纤维除雾筒的除雾层由碳纤维制成。

优选的，在上述的一种用于工业废酸净化系统的复合除雾器中，所述第一整流板和第二整流板分别通过安装座固定于所述壳体内壁上。

优选的，在上述的一种用于工业废酸净化系统的复合除雾器中，所述集尘极有108根阳极管，所述阴极线为铅锑合金线。

优选的，在上述的一种用于工业废酸净化系统的复合除雾器中，所述壳体底部呈锥形，所述壳体底部连接有接水槽，所述接水槽通过排水管连接有污水循环管路，所述污水循环管路包括储水罐、冲洗泵和过滤器。

优选的，在上述的一种用于工业废酸净化系统的复合除雾器中，所述复合除雾器的气速为1.5-2.5米/秒。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在电除雾单元前道设置纤维除雾筒，利用纤维除雾筒收集和除去酸雾气体中微米及亚微米级硫酸雾；而后通过整流板组件将酸雾气体均流分布流向电除雾单元，提高电除雾单元中集尘极净化的均匀性；通过纤维除雾筒和电除雾单元双重净化大幅度提高酸雾净化能力，以适应现有工业中大气量、高气速的酸雾净化工艺；设置的石墨防爆板耐腐蚀性好，提高了装置的安全性能。

通过喷淋冲洗板对集尘极上积泥进行冲洗，挡风板上设置的喷淋管对纤维除雾筒进行清洗，及时将净化附着的酸雾颗粒清洗，保证装置的正常运行；清洗过后的污水经过壳体底部排水管送至过滤器进行过滤，通过冲洗泵输送至储水罐中储存，通过定期对装置进行冲洗，保证电场强度正常，清洗水循环利用，减少了排放量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中一种用于工业废酸净化系统的复合除雾器的结构示意图。

其中：1-壳体，2-进雾口，3-出雾口，4-纤维除雾筒，5-喷淋冲洗板，6-法兰，7-挡风板，8-喷淋管，9-第一整流板，10-第二整流板，11-电除雾单元，12-石墨防爆板，13-安装座，14-接水槽，15-过滤器，16-冲洗泵，17-储水罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1所示，本实施例中的一种用于工业废酸净化系统的复合除雾器，包括圆柱形壳体1，壳体1底部一侧设有进雾口2，壳体顶端设有出雾口3，壳体1内沿酸雾流通方向依次设有纤维除雾筒4、整流板组件、电除雾室和喷淋冲洗板5，纤维除雾筒4通过法兰6固定安装于壳体1上，纤维除雾筒4底端安装有挡风板7，挡风板7上端接有喷淋管8，喷淋管8的喷头朝向纤维除雾筒4，整流板组件包括第一整流板9和第二整流板10，第一整流板9的孔径大于第二整流板10的孔径，电除雾室内设有电除雾单元11，电除雾单元11包括放电极和集尘极，放电极内设有多根阴极线，集尘极包括多根紧密排列截面为正六边形的阳极管，电除雾室两侧分别设有石墨防爆板12。

电除雾器工作原理为：大致分为四个阶段：a)酸雾气体被电离；b)雾滴及粉尘荷电；e)荷电粉尘向相反电极移动；d)集尘极上的雾滴粉尘被喷淋水清除。工作时，在阴极线和放电极之间形成强大的均匀电场，使得空气分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成捕集粉尘及酸雾的媒介。当含酸雾和粉尘的烟气进入电场后，由于离子的碰撞和扩散，酸雾和粉尘荷电在电场力的作用下，作定向运动，抵达电荷相反的电极上，此时荷电粒子释放出自己所带的电荷，大部分酸雾滴和粉尘在重力作用下流到除雾器下部的接水槽中，小部分酸雾滴和粉尘残留在集尘极表面，开启系统中的喷淋冲洗板对电极进行喷水，残余粉尘顺流而下到接水槽，这样就达到了捕集酸雾滴及细微粉尘的目的。

纤维除雾筒工作原理：纤维除雾筒主要基于布朗扩散机理，其表面具有微孔，当含酸气雾进入纤维内后在微孔内碰撞，使得酸雾内的杂质被纤维吸附，从而达到去除杂质的目的。可完全除去3μm以上的微粒，也可以有效除去1μm以下的微粒。对于直接拦截和布朗扩散机理而言，纤维层越密，停留时间越长(气速越低)，除雾效率越高，效率随着气速的降低而增加。

在本技术方案中，通过在电除雾单元前道增设纤维除雾筒4，利用纤维除雾筒收集和除去酸雾气体中微米及亚微米级硫酸雾；而后通过整流板组件将酸雾气体均流分布流向电除雾单元11，提高电除雾单元中集尘极净化的均匀性，同时也避免因气流不稳定从而对电除雾单元结构产生影响，确保电极线在大气速下保持稳定，电压和电流在合理的范围内，装置运行稳定；通过纤维除雾筒4和电除雾单元11双重净化大幅度提高酸雾净化能力，以适应现有工业中大气量、高气速的酸雾净化工艺；设置的石墨防爆板12耐腐蚀性好，提升装置的安全性能。

进一步的，纤维除雾筒4的除雾层由碳纤维制成。

进一步的，第一整流板9和第二整流板10分别通过安装座13固定于壳体1内壁上。

进一步的，集尘极有108根阳极管，阴极线为铅锑合金线。

进一步的，壳体1底部呈锥形，壳体底部连接有接水槽14，接水槽14通过排水管连接有污水循环管路，污水循环管路包括储水罐17、冲洗泵16和过滤器15。

为了应对系统污酸限排，电除雾器清洗困难，本申请通过喷淋冲洗板5对集尘极上积泥进行冲洗，挡风板7上设置的喷淋管8对纤维除雾筒4进行清洗，及时将净化附着的酸雾颗粒清洗，保证装置的正常运行；清洗过后的污水经过壳体底部排水管送至过滤器15进行过滤，通过冲洗泵16输送至储水罐17中储存，通过定期对装置进行冲洗，保证电场强度正常，清洗水循环利用，减少了排放量。

进一步的，复合除雾器的气速为1.5-2.5米/秒。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于工业废酸净化系统的复合除雾器，包括圆柱形壳体，其特征在于：所述壳体底部一侧设有进雾口，所述壳体顶端设有出雾口，所述壳体内沿酸雾流通方向依次设有纤维除雾筒、整流板组件、电除雾室和喷淋冲洗板，所述纤维除雾筒通过法兰固定安装于所述壳体上，所述纤维除雾筒底端安装有挡风板，所述挡风板上端接有喷淋管，所述喷淋管的喷头朝向所述纤维除雾筒，所述整流板组件包括第一整流板和第二整流板，所述第一整流板的孔径大于所述第二整流板的孔径，所述电除雾室内设有电除雾单元，所述电除雾单元包括放电极和集尘极，所述放电极内设有多根阴极线，所述集尘极包括多根紧密排列截面为正六边形的阳极管，所述电除雾室两侧分别设有石墨防爆板。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业废酸净化系统的复合除雾器，其特征在于：所述纤维除雾筒的除雾层由碳纤维制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业废酸净化系统的复合除雾器，其特征在于：所述第一整流板和第二整流板分别通过安装座固定于所述壳体内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业废酸净化系统的复合除雾器，其特征在于：所述集尘极有108根阳极管，所述阴极线为铅锑合金线。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业废酸净化系统的复合除雾器，其特征在于：所述壳体底部呈锥形，所述壳体底部连接有接水槽，所述接水槽通过排水管连接有污水循环管路，所述污水循环管路包括储水罐、冲洗泵和过滤器。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业废酸净化系统的复合除雾器，其特征在于：所述复合除雾器的气速为1.5-2.5米/秒。

Images