CN102039223A - 一种湿式静电集尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种湿式静电集尘器，其包含：一外壳，其内部中空并具有一腔室、一废气入口、一气流出口、一洗涤液溢流槽、一洗涤液收集槽以及一喷气通道，洗涤液溢流槽及洗涤液收集槽与腔室连通，废气入口及气流出口由腔室延伸至外壳外部；一放电电极线，设置于腔室内；一收集电极，设于外壳内部，且介于腔室及喷气通道之间，收集电极具有数个通气小孔连通腔室及喷气通道，各通气小孔的位置与放电电极线对应；一洗涤液晕散件，其表面粗糙且铺设于外壳内壁，洗涤液晕散件位于洗涤液溢流槽的底侧，及收集电极的顶侧。本发明可使洗涤液以均匀的水膜流经收集电极，有助提升整体的去除效率，并可避免放电电极线电晕强度的降低并提高使用寿命。
Description
技术领域
本发明与空气污染防制设备有关，特别是指一种湿式静电集尘器。
背景技术
静电集尘器一般包含湿式及干式两种，两者均已被广泛地用于去除各种工业生产过程中产生的微粒，当微粒被导入该静电集尘器内部时，微粒可通过扩散及电场充电机制而带电，并借着静电力的作用而被收集在内部的收集电极上。
相对干式静电集尘器而言，湿式静电集尘器则可用于去除更多不同种类的微粒，尤其是对具有黏性、具有腐蚀性或是高电阻率(resistivity)的微粒。湿式静电集尘器是利用间歇式的水流或是连续式的水流来清洗收集电极表面累积的微粒，因此相对于一般干式静电集尘器利用敲击的方式来敲落附着的微粒而言，湿式静电集尘器可更有效地避免微粒的再扬起(re-entrainment)。
美国第5,395,430号专利揭示了一种将放电电极线容置于收集管内部的湿式静电集尘器，其洗涤水先平均地流动至一平板上，再沿着该收集电极圆管内壁向下流动，以便去除附着的微粒。然而，洗涤液通常无法均匀地在收集管的壁面形成均匀水膜，部分壁面仍会形成干燥区域，因此会有部分微粒附着在干燥的壁面上无法被洗涤液洗除。再者，微粒也容易附着在放电电极线上，在长期使用之后，这些粉尘将降低放电电极线产生的电晕强度及使用寿命。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种湿式静电集尘器，其洗涤液可在粗糙且涂敷二氧化钛(TiO2)或二氧化硅(SiO2)纳米微粒的收集电极表面形成均匀水膜，可以避免粉尘附着于干燥的收集表面。
本发明的另一目的在于提供一种湿式静电集尘器，其利用脉冲喷气来清除附着在放电电极线上的粉尘，可避免微粒累积在放电电极线上。
为达到上述目的，本发明所提供的一种湿式静电集尘器，其特征在于包含：一外壳，其内部中空并具有一腔室、一废气入口、一气流出口、一洗涤液溢流槽、一洗涤液收集槽以及一喷气通道，所述洗涤液溢流槽及所述洗涤液收集槽与所述腔室连通，所述废气入口及所述气流出口由所述腔室延伸至所述外壳外部；一放电电极线，设置于所述腔室内；一收集电极，设于所述外壳内部，且介于所述腔室及所述喷气通道之间，所述收集电极具有数个通气小孔连通所述腔室及所述喷气通道，各所述通气小孔的位置与所述放电电极线对应；一洗涤液晕散件，其表面粗糙且铺设于所述外壳内壁，所述洗涤液晕散件位于所述洗涤液溢流槽的底侧，及所述收集电极的顶侧。
上述本发明的技术方案中，所述洗涤液晕散件包含一多孔金属板。
上述本发明的技术方案中，所述洗涤液晕散件包含一粗糙且涂敷二氧化钛或二氧化硅纳米微粒的玻璃平板。
上述本发明的技术方案中，所述洗涤液晕散件的表面包含一亲水性表面。
上述本发明的技术方案中，所述洗涤液晕散件包含一多孔金属板以及一粗糙且涂敷二氧化硅纳米微粒的玻璃平板，所述多孔金属板位于所述玻璃平板上方。
上述本发明的技术方案中，还包含有一挡板，其设于所述外壳内部，并位于所述腔室与所述洗涤液收集槽之间。
采用上述技术方案，当待处理的废气及其中的微粒被导入本发明的湿式静电集尘器内部时，其中的微粒可通过电场以及扩散充电机制而带电，并在静电力的作用下朝收集电极移动，随后被水膜冲洗去除。另外，经过收集电极板上的通气小孔而喷出的脉冲喷气更可清除放电电极线表面累积的微粒，可避免放电电极线电晕强度的降低并提高使用寿命。
附图说明
图1是本发明第一较佳实施例的立体分解图；
图2是本发明第一较佳实施例的剖视图。
具体实施方式
现举以下实施例并结合附图对本发明的结构、特点及功效进行详细说明。
如图1、图2所示，为本发明一较佳实施例所提供的具有脉冲喷气清洗放电电极线的湿式静电集尘器10，其包含有一外壳20、三放电电极线30、二收集电极40、二洗涤液晕散件50以及二洗涤液挡板60。
外壳20由一左侧盖201以及一右侧盖203相互罩合而成，左侧盖201以及右侧盖203由压克力或其它耐高温耐酸碱的材质制成，外壳20的内部中空并具有一腔室21、一废气入口22、一气流出口23、二洗涤液溢流槽24、二洗涤液收集槽25以及二喷气通道26，洗涤液溢流槽24以及洗涤液收集槽25与腔室21连通，废气入口22及气流出口23是由腔室21延伸至外壳20外部，二喷气通道26经过一脉冲喷气管路261以及一脉冲喷气阀263连接至一脉冲喷气控制器(pulse jetcontroller；图中未示)。
放电电极线30由金属制成，呈线状并设置于腔室21内。
二收集电极40也是由金属所制成且呈板状，二收集电极40设于外壳20内部，并介于腔室21及喷气通道26之间，收集电极40上还具有数个通气小孔42连通腔室21及喷气通道26，各通气小孔42的位置与放电电极线30对应，使得脉冲喷气控制器所产生的脉冲喷气可通过喷气通道26及收集电极40的通气小孔42喷向放电电极线30。另外，放电电极线30连接至一高压直流电源(图中未示)，且收集电极40接地，使得放电电极线30及收集电极40之间可形成电场。
二洗涤液晕散件50设于外壳20内壁且位于洗涤液溢流槽24的底侧，以及收集电极40的顶侧，整体包含二多孔金属板52以及二粗糙且涂敷二氧化钛(TiO2)或二氧化硅(SiO2)纳米微粒的玻璃平板54，二多孔金属板52位于二玻璃平板54的顶侧，其表面粗糙且具有无数细小孔隙，而二玻璃平板54则经过喷砂处理而表面粗糙，且二玻璃平板54经过TiO2或SiO2纳米微粒的涂布，利用TiO2或SiO2纳米微粒本身的亲水特性及多孔表面所产生的毛细力，使其成为一亲水性表面，用以提高流经收集电极40水膜的均匀度。
二洗涤液挡板60设于外壳20内部，且位于腔室21与洗涤液收集槽25之间，使流经多孔金属板52、玻璃平板54及收集电极40的洗涤液可顺利地被导入洗涤液收集槽25。
采用上述结构，待处理的废气是经过废气入口22进入腔室21，此时，放电电极线30可通过电晕放电而使该废气中的微粒带电，并使微粒朝收集电极40移动。洗涤液经过洗涤液溢流槽24进入腔室21，随后依序沿着多孔金属板52、玻璃平板54及收集电极40的壁面向下流动，因此，带电的微粒在接触收集电极40之前即可被洗涤液冲洗去除，从而达到净化废气的目的。至于净化后的气体则经过气流出口23被排放至外界。而流经收集电极40的洗涤液则经过洗涤液收集槽25被排出腔室21，并在净化后重新被注入洗涤液溢流槽24中循环使用。
由于多孔金属片52及玻璃平板54的表面粗糙，有助于洗涤液在其表面平均地分布，因此可使洗涤液以形成均匀水膜的方式流经收集电极40，有助提升整体的去除效率。另外，附着于放电电极线30的微粒更可通过脉冲喷气而被去除，除可避免微粒的累积而影响去除效率外，更可大大提升放电电极线30的使用寿命。
除了玻璃平板54之外，二收集电极40也可经过喷砂处理，并利用TiO2或SiO2纳米微粒涂布来使其形成亲水性表面，除此之外，二收集电极40在制造时也可省略此喷砂过程，以降低成本及提高电场强度。在本实施例中，二放电电极线30的设置是与气流的流动方向垂直，但也可设计成与气流的流动方向平行。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例的详细说明与图示，凡符合本发明创作精神的与其类似变化的实施例，都应包含在本发明的范畴中，任何熟悉该项技艺者在本发明的领域内，无需付出创造性劳动的变化或修饰均应涵盖在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种湿式静电集尘器，其特征在于包含：
一外壳，其内部中空并具有一腔室、一废气入口、一气流出口、一洗涤液溢流槽、一洗涤液收集槽以及一喷气通道，所述洗涤液溢流槽及所述洗涤液收集槽与所述腔室连通，所述废气入口及所述气流出口由所述腔室延伸至所述外壳外部；
一放电电极线，设置于所述腔室内；
一收集电极，设于所述外壳内部，且介于所述腔室及所述喷气通道之间，所述收集电极具有数个通气小孔连通所述腔室及所述喷气通道，各所述通气小孔的位置与所述放电电极线对应；
一洗涤液晕散件，其表面粗糙且铺设于所述外壳内壁，所述洗涤液晕散件位于所述洗涤液溢流槽的底侧，及所述收集电极的顶侧。
2.如权利要求1所述的湿式静电集尘器，其特征在于：所述洗涤液晕散件包含一多孔金属板。
3.如权利要求1所述的湿式静电集尘器，其特征在于：所述洗涤液晕散件包含一粗糙且涂敷二氧化钛或二氧化硅纳米微粒的玻璃平板。
4.如权利要求1所述的湿式静电集尘器，其特征在于：所述洗涤液晕散件的表面包含一亲水性表面。
5.如权利要求1所述的湿式静电集尘器，其特征在于：所述洗涤液晕散件包含一多孔金属板以及一粗糙且涂敷二氧化钛纳米微粒的玻璃平板，所述多孔金属板位于所述玻璃平板上方。
6.如权利要求1所述的湿式静电集尘器，其特征在于：还包含有一挡板，其设于所述外壳内部，并位于所述腔室与所述洗涤液收集槽之间。
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