CN216259177U - 一种工业磺胺合成中混酸副产物的分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业磺胺合成中混酸副产物的分离处理装置，它包括：预热器，所述预热器设置有进料管和换热出料管；精馏塔，所述精馏塔的下部通过第一管道与所述预热器相连通且其底部通过第一回流比控制器与所述预热器相连通；再沸器，所述再沸器通过第一回流比控制器与所述预热器底部相连通且通过第二管道与所述精馏塔的下部相连通；冷凝器，所述冷凝器通过第三管道与所述精馏塔的顶部相连通。可以获得浓缩、可市售的醋酸溶液和硫酸溶液(含有机物)。

Description

一种工业磺胺合成中混酸副产物的分离处理装置

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，涉及一种混酸副产物的处理装置，具体涉及一种工业磺胺合成中混酸副产物的分离处理装置。

背景技术

申请号为202110542066.3的中国发明专利公开了一种工业磺胺联产羟胺类产品和有机酸下游产品循环经济产业链的绿色工艺，包括将盐酸混酸进行分离纯化，分离得到硫酸和联产盐酸，得到的硫酸进入硫酸混酸处理路线；部分联产盐酸与硝基烷烃进行水解反应，得到有机混酸和联产盐酸羟胺，有机混酸进行分离纯化，得到联产有机酸；将硫酸混酸进行分离纯化，分离得到有机物和联产硫酸；有机物进行反应结晶，联产对氨基苯磺酸；部分联产硫酸与硝基烷烃进行水解反应，得到联产硫酸羟胺产品和有机混酸，有机混酸进行分离，得到联产有机酸。该工艺实现了工业磺胺的绿色循环经济产业链，同时可以联产羟胺类产品和有机酸下游产品的绿色循环经济产业链。可见，上述专利公开了对混酸副产物进行处理的现实需要。然而，现有的混酸处理设备结构复杂、成本较高而难以满足实际的生产需求。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种工业磺胺合成中混酸副产物的分离处理装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工业磺胺合成中混酸副产物的分离处理装置，它包括：

预热器，所述预热器设置有进料管和换热出料管；

精馏塔，所述精馏塔的下部通过第一管道与所述预热器相连通且其底部通过第一回流比控制器与所述预热器相连通；

再沸器，所述再沸器通过第一回流比控制器与所述预热器底部相连通且通过第二管道与所述精馏塔的下部相连通；

冷凝器，所述冷凝器通过第三管道与所述精馏塔的顶部相连通。

优化地，它还包括：

第二回流比控制器，所述第二回流比控制器通过第四管道与所述冷凝器相连通且通过第五管道与所述精馏塔的上部相连通。

优化地，所述精馏塔的塔底温度为105～118℃。

优化地，所述精馏塔的塔板数为5～10块。

进一步地，所述第一回流比控制器和所述第二回流比控制器的控制数值相互独立地为1：5～9.5。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型工业磺胺合成中混酸副产物的分离处理装置，通过将预热器、精馏塔、再沸器和冷凝器等进行配合使用，能够有效对混酸(含有25～40％硫酸、5～8％醋酸、2～5％有机物和50～68％水，质量含量)进行分离处理，以获得浓缩、可市售的醋酸溶液和硫酸溶液(含有机物)。

附图说明

图1为本实用新型工业磺胺合成中混酸副产物的分离处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的工业磺胺合成中混酸副产物的分离处理装置，主要包括预热器1、精馏塔2、再沸器3和冷凝器4等。

其中，预热器1具有原料进口、原料出口、加热料入口和加热料出口，其原料进口处设置有进料管(进料管的另一端可以通过原料泵与储存有混酸的原料罐相连通)且加热料出口处设置有换热出料管(用于精馏塔2塔底物料经换热后导出，其为硫酸溶液，组分质量含量大致如下：40～65％硫酸、30～50％水、5～8％有机物)。

精馏塔2的下部(即塔底)通过第一管道与预热器1(具体为与预热器1的原料出口)相连通且其底部通过第一回流比控制器5与预热器1(具体为与预热器1的加热料入口)相连通，从而向精馏塔2的塔底导入待处理混酸，混酸在预热器1中被精馏塔2的塔底液加热。

再沸器3还通过第一回流比控制器5与预热器1底部相连通且通过第二管道与精馏塔2的下部相连通。利用第一回流比控制器5控制塔底液流入预热器1、再沸器3的比例；塔底液经再沸器3加热后再导入(如通过泵)精馏塔2的塔底继续进行精馏处理。

冷凝器4通过第三管道与精馏塔2的顶部相连通，用于对精馏塔2的顶部出料进行冷却得冷却液(乙酸溶液，组分质量含量如下：20～40％乙酸、60～80％水)。

在本实施例中，工业磺胺合成中混酸副产物的分离处理装置还包括第二回流比控制器6，该第二回流比控制器6通过第四管道与冷凝器4相连通且通过第五管道与精馏塔2的上部相连通，利用第二回流比控制器6控制顶部出料流入精馏塔2(继续进行精馏处理)、出液的比例。具体地，精馏塔2的塔底温度优选为105～118℃，从而确保塔底组分处于沸腾状态；精馏塔2的塔板数根据实际需要进行选择以保证精馏效果，优选为5～10块。第一回流比控制器5和第二回流比控制器6的控制数值根据实际需要确定，相互独立地优选为1：5～9.5(通常是回流至精馏塔2中的出液质量大于未回流的出液质量，从而保证回流效果)。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工业磺胺合成中混酸副产物的分离处理装置，其特征在于，它包括：

预热器(1)，所述预热器(1)设置有进料管和换热出料管；

精馏塔(2)，所述精馏塔(2)的下部通过第一管道与所述预热器(1)相连通且其底部通过第一回流比控制器(5)与所述预热器(1)相连通；

再沸器(3)，所述再沸器(3)通过第一回流比控制器(5)与所述预热器(1)底部相连通且通过第二管道与所述精馏塔(2)的下部相连通；

冷凝器(4)，所述冷凝器(4)通过第三管道与所述精馏塔(2)的顶部相连通。

2.根据权利要求1所述工业磺胺合成中混酸副产物的分离处理装置，其特征在于，它还包括：

第二回流比控制器(6)，所述第二回流比控制器(6)通过第四管道与所述冷凝器(4)相连通且通过第五管道与所述精馏塔(2)的上部相连通。

3.根据权利要求1所述工业磺胺合成中混酸副产物的分离处理装置，其特征在于：所述精馏塔(2)的塔底温度为105～118℃。

4.根据权利要求1所述工业磺胺合成中混酸副产物的分离处理装置，其特征在于：所述精馏塔(2)的塔板数为5～10块。

5.根据权利要求2所述工业磺胺合成中混酸副产物的分离处理装置，其特征在于：所述第一回流比控制器(5)和所述第二回流比控制器(6)的控制数值相互独立地为1：5～9.5。

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