CN216257089U

CN216257089U - 一种标定及扫描耳印模滑槽定位结构

Info

Publication number: CN216257089U
Application number: CN202122626236.4U
Authority: CN
Inventors: 徐炜; 吴秋麒; 任国峰
Original assignee: Suzhou Feite Xipu 3d Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Feite Xipu 3d Technology Co ltd
Priority date: 2021-10-29
Filing date: 2021-10-29
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2031-10-29

Abstract

本实用新型公开了一种标定及扫描耳印模滑槽定位结构，包括基台组件和转动组件，所述转动组件包括电机和转台，电机驱动转台转动，转台的顶端设置有螺旋形状的滑槽；所述基台组件的背面具有与滑槽匹配吻合的滑轨；滑轨可沿滑槽滑动，填充于滑槽中；转台与基台组件之间具有磁性吸引力；基台组件的正面连接有标定板或若干定位插针。滑槽呈螺旋形状；滑轨与滑槽匹配吻合，基台组件在转台磁性吸引力的作用下，滑轨在滑槽中滑行，不仅能够使基台组件与转台接合时快速连接，而且，滑轨的顶端抵接滑槽的底端时，恰好处于初始位置。扫描精度高，标定达到标准要求，模型重建效果好。

Description

一种标定及扫描耳印模滑槽定位结构

技术领域

本实用新型涉及一种标定及扫描耳印模滑槽定位结构，属于听力工装领域。

背景技术

耳模和外壳都是声学构件，是助听器或耳机系统的一部分。一个好的耳模不仅要准确、清晰的传输声音，而且长期佩戴没有不适感，也不会产生啸叫。

由于人们的耳廓、二甲腔等耳道轮廓大小形状各异，为了制作一个好的耳模，首先采集与使用者耳道形状完全一致的耳印模。耳印模则需要切割、蘸蜡、翻铸印模；然后再经过用光敏树脂浇模、UV固化、打磨、刻字、上亮漆等一系列工序。过程繁复，而且受制作者人为因素影响较大，很难控制耳模精度，导致传统耳模制作方式费时、费料、精度低。

3D扫描技术通过对耳印模多方位扫描，获取耳印模表面每个采样点的3D空间坐标以及色彩信息，最终生成3D模型。随着3D技术兴起，近年来助听行业亦已经将3D扫描、打印增材制造技术引植到助听器制造中。耳印模扫描为非接触测量方式，采用了结构光光栅投影技术。将编码后的数字光栅条纹投影在耳印模表面，光栅条纹受到耳印模表面高低起伏的影响而发生变形，变形后的光栅条纹携带了耳印模表面的三维信息。然后由数码相机摄取耳印模全方位的数字图像，经计算机算法解码出光栅条纹变形所引起的相位变化量，即可重建出耳印模的3D形状。

通过3D扫描技术，可将采集到的不同人员的耳印模数据转换为3D打印数据，数据格式如STL、OBJ等，最终打印仿真复制出栩栩如生的耳模。由于是数字化、自动化作业，可以避免制作者人为因素的影响，大幅提高耳模的制造精度，省去了传统方式后续处理的繁琐步骤，提高了生产效率。

由于投影仪和相机固定安装、位置不变，为了尽可能获取耳印模最多方位的数字图像。标定过程和扫描过程都必须分别在可180度多方位旋转的转台上完成。标定的精度直接影响系统的扫描精度，标定过程与扫描过程相互独立又有联系。于是产生了标定板与印模基台（印模托架）放置在旋转平台上后，起始定位问题。标定板起始定位不归位，轻者引致扫描精度严重下降，而标定失败则令系统无法工作；印模基台（印模托架）起始定位不到位，不仅精度下降，还会影响模型重建。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种标定及扫描耳印模滑槽定位结构，具有防呆功能，避免出错。使用时无需辨认方位、标志，即可将基台组件与转台连接，自动到位。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种标定及扫描耳印模滑槽定位结构，包括基台组件和转动组件，其特征在于，所述转动组件包括电机和转台，电机驱动转台转动，转台的顶端设置有螺旋形状的滑槽；所述基台组件的背面具有与滑槽匹配吻合的滑轨；滑轨可沿滑槽滑动，填充于滑槽中；转台与基台组件之间具有磁性吸引力；基台组件的正面连接有标定板或若干定位插针。

进一步地，所述基台组件包括基台本体、磁性件和圆基板，滑轨连接在圆基板的背面形成滑台；标定板或定位插针连接在标定基台的正面，基台本体的背面设置有内腔，磁性件和滑台依次叠加在内腔中，圆基板的正面朝向内腔的开口处。

进一步地，所述基台组件还包括若干螺钉；所述内腔的底部设置有若干内丝螺孔；所述滑台上设置有若干沉孔，螺钉穿过沉孔、磁性件与内丝螺孔螺接。

进一步地，所述标定板或定位插针与所述基台本体一体成型。

进一步地，所述滑轨的圈数不超过1。

进一步地，所述转台的顶端呈圆柱形状，转台的顶端与所述内腔间隙配和。

进一步地，所述滑轨远离滑台的一端处于内腔内，滑轨远离滑台的一端至基台本体背面之间的最短距离为3-5mm。

进一步地，所述滑台是由青铜材料制成的。

进一步地，所述转台是由铁质材料制成的。

进一步地，所述磁性件是磁钢或磁环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：滑槽呈螺旋形状；滑轨呈反向螺旋形状，基台组件在转台磁性吸引力的作用下，滑轨在滑槽中滑行，不仅能够使基台组件与转台接合时快速连接，而且，滑轨的顶端抵接滑槽的底端时，恰好处于初始位置。扫描精度高，标定达到标准要求，模型重建效果好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为转台的俯视图；

图2为沿图1中BB线的剖视图；

图3为标定板的左视图；

图4为标定板和基台本体的结构示意图；

图5为定位插针和基台本体的结构示意图；

图6为滑台的左视图；

图7为滑台的俯视图；

图8为标定板、标定基台、磁钢和滑台的装配结构示意图。

图中：1、基台本体；2、磁性件；3、滑台；4、转台；6、标定板；11、定位插针；12、内腔；13、内丝螺孔；14、螺钉；32、滑轨；41、滑槽；42、轴孔；43、锁紧螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-8所示，本实施例中的一种标定及扫描耳印模滑槽定位结构，包括基台组件和转动组件，所述转动组件包括电机和转台4，电机驱动转台4转动，转台4的顶端设置有螺旋形状的滑槽41，转台的底端中心设置有轴孔42，轴孔42的侧面设置有锁紧螺孔43；所述基台组件的背面具有与滑槽41匹配吻合的滑轨32；滑轨32可沿滑槽41滑动，填充于滑槽41中；转台4与基台组件之间具有磁性吸引力；基台组件的正面连接有标定板6或若干定位插针11。

由于滑槽41呈螺旋形状；滑轨32的形状与滑槽匹配吻合，基台组件在转台4磁性吸引力的作用下，滑轨32在滑槽41中滑行，不仅能够使基台组件与转台4接合时快速连接，而且，滑轨32的顶端抵接滑槽41的底端时，恰好处于初始位置。扫描精度高，标定达到标准要求，模型重建效果好。

进一步地，所述基台组件包括基台本体1、磁性件2和圆基板，滑轨32连接在圆基板的背面形成滑台3；标定板6或定位插针11连接在标定基台的正面，基台本体1的背面设置有内腔12，磁性件2和滑台3依次叠加在内腔12中，圆基板的正面朝向内腔12的开口处。

进一步地，所述基台组件还包括若干螺钉14；所述内腔12的底部设置有若干内丝螺孔13；所述滑台3上设置有若干沉孔，螺钉14穿过沉孔、磁性件2与内丝螺孔13螺接。

进一步地，所述标定板6或定位插针11与所述基台本体1一体成型。

为了方便用户使用时，不需辨认标志、方向，即可将滑轨32滑入滑槽41中，进一步地，所述滑轨32的圈数不超过1。优选地，圈数为0.6-0.9，即可确保滑轨32与滑槽41接合时连接顺畅。

为了便于转台4与基台本体1对中，进一步地，所述转台4的顶端呈圆柱形状，转台4的顶端与所述内腔12间隙配和。内腔12的侧壁具有限位功效。

进一步地，所述滑轨32远离滑台3的一端处于内腔12内，滑轨32远离滑台3的一端至基台本体1背面之间的最短距离为3-5mm。能起对位作用，装配连接更加精确。

进一步地，所述滑台3是由青铜材料制成的。之所以制作滑块的材料选用青铜，则是因为青铜的摩擦系数小，还具有自润滑作用。

进一步地，所述转台4是由铁质材料制成的。以便于转台4与基台组件之间形成磁性吸引力。

进一步地，所述磁性件2是磁钢或磁环。磁钢或磁环的磁性强，滑轨32在滑槽41中滑动效果好。

本实用新型所示的耳印模扫描滑槽定位结构的使用方法为：首先，通过螺钉14穿过沉孔、磁性件2与内丝螺孔13螺接，将滑台3、磁性件2连接在内腔12内；然后，将基台本体1的内腔12套放在转台4顶端上，在磁性吸力作用下，滑轨32沿滑槽41滑动，自动到位，就可以启动标定或扫描工作。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种标定及扫描耳印模滑槽定位结构，包括基台组件和转动组件，其特征在于，所述转动组件包括电机和转台，电机驱动转台转动，转台的顶端设置有螺旋形状的滑槽；

所述基台组件的背面具有与滑槽匹配吻合的滑轨；滑轨可沿滑槽滑动，填充于滑槽中；

转台与基台组件之间具有磁性吸引力；

基台组件的正面连接有标定板或若干定位插针。

2.根据权利要求1所述的标定及扫描耳印模滑槽定位结构，其特征在于，所述基台组件包括基台本体、磁性件和圆基板，滑轨连接在圆基板的背面形成滑台；标定板或定位插针连接在标定基台的正面，基台本体的背面设置有内腔，磁性件和滑台依次叠加在内腔中，圆基板的正面朝向内腔的开口处。

3.根据权利要求2所述的标定及扫描耳印模滑槽定位结构，其特征在于，所述基台组件还包括若干螺钉；所述内腔的底部设置有若干内丝螺孔；所述滑台上设置有若干沉孔，螺钉穿过沉孔、磁性件与内丝螺孔螺接。

4.根据权利要求2所述的标定及扫描耳印模滑槽定位结构，其特征在于，所述标定板或定位插针与所述基台本体一体成型。

5.根据权利要求1所述的标定及扫描耳印模滑槽定位结构，其特征在于，所述滑轨的圈数不超过1。

6.根据权利要求2所述的标定及扫描耳印模滑槽定位结构，其特征在于，所述转台的顶端呈圆柱形状，转台的顶端与所述内腔间隙配和。

7.根据权利要求6所述的标定及扫描耳印模滑槽定位结构，其特征在于，所述滑轨远离滑台的一端处于内腔内，滑轨远离滑台的一端至基台本体背面之间的最短距离为3-5mm。

8.根据权利要求2所述的标定及扫描耳印模滑槽定位结构，其特征在于，所述滑台是由青铜材料制成的。

9.根据权利要求2所述的标定及扫描耳印模滑槽定位结构，其特征在于，所述转台是由铁质材料制成的。

10.根据权利要求2所述的标定及扫描耳印模滑槽定位结构，其特征在于，所述磁性件是磁钢或磁环。