CN217957312U - 一种标定、耳印模扫描基台的电磁定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标定、耳印模扫描基台的电磁定位结构，包括标定组件或插针组件、通用基台套和青铜滑台、以及转台组件，标定组件或插针组件的下表面设置有若干螺孔；通用基台套具有基台套内腔，基台套内腔的侧壁设置有内丝螺纹，通用基台套与标定组件或插针组件连接；转台组件的顶端设置有圆弧状滑槽；所述青铜滑台呈圆柱体形状，下表面连接有圆弧状滑轨，上表面抵紧衔铁，侧面设置有外丝螺纹，外丝螺纹与所述内丝螺纹螺接；滑轨与滑槽的形状匹配吻合，滑轨插入滑槽中；所述转台组件中设置有电磁铁，电磁铁吸引衔铁。当电磁铁断电时，磁性吸引力消失，无需施加强力，即可轻松地卸下通用基台套，防止伤害操作人员。

Description

一种标定、耳印模扫描基台的电磁定位结构

技术领域

本实用新型涉及一种标定、耳印模扫描基台的电磁定位结构，属于工艺装备领域。

背景技术

耳模和外壳都是声学构件，是助听器或耳机系统的一部分。一个好的耳模不仅要准确、清晰的传输声音，而且长期佩戴没有不适感，也不会产生啸叫。由于人们的耳廓的二甲腔耳道大小形状各异，为了制作一个好的耳模，首先采集与使用者耳道形状完全一致的耳印模。耳印模则需要切割、蘸蜡、翻铸印模；然后再经过用光敏树脂浇模、UV固化、打磨、刻字、上亮漆等一系列工序。过程繁复，而且受制作者人为因素影响较大，很难控制耳模精度，导致传统耳模制作方式费时、费料、精度低。随着3D技术兴起，近年来助听行业亦已经将3D扫描、打印增材制造技术引植到助听器制造中。耳印模扫描为非接触测量方式，采用了结构光光栅投影技术。将编码后的数字光栅条纹投影在耳印模表面，光栅条纹受到耳印模表面高低起伏的影响而发生变形，变形后的光栅条纹携带了耳印模表面的三维信息。然后由数码相机摄取耳印模多方位的数字图像，经计算机算法解码出光栅条纹变形所引起的相位变化量，即可重建出耳印模的3D形状。通过3D扫描技术，可将采集到的不同人员的耳印模数据转换为3D打印数据，数据格式如STL、OBJ等，最终打印仿真复制出栩栩如生的耳模。由于是数字化、自动化作业，可以避免制作者人为因素的影响，大幅提高耳模的制造精度，省去了传统方式后续处理的繁琐步骤，提高了生产效率。3D扫描技术通过对耳印模多方位扫描，获取耳印模表面每个采样点的3D空间坐标以及色彩信息，最终生成3D模型。

由于投影仪和相机固定安装、位置不变，为了尽可能获取耳印模最多方位的数字图像。标定过程和扫描过程都必须分别在可180度多方位旋转的转台上完成，由于共用同一个转台，因此标定和扫描与转台的连接不能采用不可拆卸的方式，而是应设计出简单、容易、便捷而又可靠的更替连接结构。由于标定的精度直接影响系统的扫描精度，标定过程与扫描过程相互独立又有联系。于是产生了标定板与耳印模扫描基台（印模托架）放置在旋转平台上后，起始定位问题。标定板起始定位不归位，轻者引致扫描精度严重下降，而标定失败则令系统无法工作；耳印模扫描基台（印模托架）起始定位不到位，不仅精度下降，还会影响模型重建。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种标定、耳印模扫描基台的电磁定位结构。以解决标定板起始定位不归位，引致扫描精度严重下降，影响模型重建的问题。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种标定、耳印模扫描基台的电磁定位结构，包括标定组件或插针组件、通用基台套和青铜滑台、以及转台组件，标定组件或插针组件的下表面设置有若干螺孔；通用基台套呈倒置的杯子形状，具有基台套内腔，基台套内腔的侧壁设置有内丝螺纹，底部设置有若干第一沉头穿孔；通用基台套与标定组件或插针组件通过第一沉头螺钉连接，第一沉头螺钉穿过第一沉头穿孔与螺孔螺接；转台组件的顶端设置有圆弧状滑槽；所述青铜滑台呈圆柱体形状，下表面连接有圆弧状滑轨，上表面抵紧有衔铁，侧面设置有外丝螺纹，外丝螺纹与所述内丝螺纹螺接；滑轨与滑槽的形状匹配吻合，滑轨插入滑槽中；所述转台组件中设置有电磁铁，电磁铁吸引衔铁。

本实用新型进一步的设置为：所述衔铁包括呈圆柱体形状的本体和凸柱，凸柱的半径小于本体的半径，本体的边缘设置有若干第二沉头穿孔；所述青铜滑台的中部设置有滑台通孔，凸柱伸入滑台通孔中；衔铁与通用基台套通过第二沉头螺钉连接，第二沉头螺钉穿过第二沉头穿孔与通用基台套螺接。

本实用新型进一步的设置为：所述转台组件还包括转台套和转台体，转台套呈倒置的杯子形状，转台套的底部设置有中心通孔，转台套具有转台内腔，所述电磁铁设置于转台内腔中，内腔侧壁设置有转台套螺纹，所述滑槽设置在转台套底部的顶面；转台体包括上部和下部，上部的下端侧面连接有限位肩台，上部的侧面设置有外丝螺牙，外丝螺牙与转台套螺纹螺接；下部的中轴线周围设置有轴孔，轴孔中插接有电机的输出轴，下部的径向方向设置有径向孔，径向孔垂直与轴孔，径向孔中螺接有紧定螺钉，紧定螺钉的顶端与电机的输出轴抵接。

本实用新型进一步的设置为：所述电磁铁包括呈“工”字形的骨架，骨架的中部缠绕有线圈，骨架的中轴线周围设置有骨架通孔；骨架通孔中设置有圆柱体铁芯，圆柱体铁芯的下端连接有铁芯底盘，铁芯底盘与所述上部相连接。

本实用新型进一步的设置为：所述线圈连接有引线；所述骨架的下端上设置有若干引线护套，引线贯穿引线护套；所述铁芯底盘的边缘设置有第一引线护套穿孔；所述上部设置有第二引线护套穿孔，引线护套依次穿过第一引线护套穿孔和第二引线护套穿孔。

本实用新型进一步的设置为：所述转台组件还包括平面电刷的导电机构，平面电刷的导电机构包括静接线片和动接线片，

静接线片包括静接基板、静接外环、静接内环和一对第一接线焊盘，静接基板的中部开设有静接基板通孔，静接外环、静接内环为全圆闭环的导电环；静接外环、静接内环相互绝缘；静接外环、静接内环为同心圆；静接外环、静接内环分别连接一第一接线焊盘；

动接线片包括动接基板、动接外环、动接内环、弹性触头和一对第二接线焊盘，动接基板的中部开设有动接基板通孔，动接外环、动接内环为全圆闭环的导电环；动接外环、动接内环相互绝缘；动接外环、动接内环为同心圆；动接外环、动接内环分别连接一第二接线焊盘，

静接外环、静接内环的大小、宽窄分别与动接外环、动接内环的大小、宽窄相同，静接外环、静接内环的分布位置分别与动接外环、动接内环的分布位置上下对应，动接外环、动接内环分别通过弹性触头与静接外环、静接内环相连接。

本实用新型进一步的设置为：电机固定连接在摆臂上，电机的输出轴穿过摆臂；所述静接线片连接在摆臂的上表面，所述动接线片连接在转台的下表面。

本实用新型进一步的设置为：所述标定组件包括标定基板和标定底座，标定底座连接在标定基板的下表面，标定底座上设置有若干第一螺孔，所述第一沉头螺钉穿过第一沉头穿孔与第一螺孔螺接。

本实用新型进一步的设置为：所述插针组件包括插针底座和定位插针，插针底座的下表面设置有若干第二螺孔，所述第一沉头螺钉穿过第一沉头穿孔与第二螺孔螺接。

本实用新型进一步的设置为：所述青铜滑台上设置有若干贯通的装配工艺孔，装配工艺孔设置在所述滑轨外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：如果采用永磁铁，使转台组件与通用基台套中的衔铁相吸引，也可以实现滑轨自动插入滑槽中，当滑轨的前端抵接滑槽的底端时，装配到位。然而，在拆卸通用基台套时，为克服永磁铁的磁性吸力，常常因用力过猛致定位插针扎伤手臂或标定基板撞伤手臂。当电磁铁断电时，磁性吸引力消失，无需施加强力，即可轻松地卸下通用基台套，防止伤害操作人员。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为标定组件的仰视图；

图2为标定组件的侧视图；

图3为插针组件的剖视结构示意图；

图4为通用基台套的结构示意图；

图5为衔铁俯视图；

图6为衔铁剖视图；

图7为青铜滑台俯视图；

图8为图7中沿AA线的剖视图；

图9为标定组件与通用基台套组装结构示意图；

图10为标定组件、通用基台套、衔铁和青铜滑台的组装结构示意图；

图11为转台套的俯视图；

图12为转台套的仰视图；

图13为图11中沿DD线的剖视图；

图14为铁芯俯视图；

图15为沿图14中EE线的剖视图 ；

图16为线圈骨架结构示意图 ；

图17为转台体俯视图；

图18为转台体仰视图；

图19为转台体剖视图；

图20为静接线片俯视图；

图21为静接线片剖视图；

图22为动接线片俯视图；

图23为动接线片剖视图；

图24为标定、耳印模扫描基台的电磁定位结构的装配图。

图中：1、动接线片；11、标定基板；12、标定底座；13、第一螺孔；21、插针底座；22、定位插针；23、第二螺孔；3、通用基台套；31、第一沉头穿孔；32、基台套内腔；33、内丝螺纹；34、第一沉头螺钉；4、衔铁；41、第二沉头穿孔；42、凸柱；43、第二沉头螺钉；51、青铜滑台；52、滑轨；53、滑台通孔；54、外丝螺纹；6、转台套；61、滑槽；62、中心通孔；63、内腔侧壁；64、转台套螺纹；65、转台内腔；71、铁芯底盘；72、圆柱体铁芯；73、第一引线护套穿孔；81、骨架；82、骨架通孔；83、引线护套；84、线圈；9、转台体；91、限位肩台；92、第二引线护套穿孔；93、内丝盲孔；94、外丝螺牙；95、轴孔；96、径向孔；97、紧定螺钉；101、静接基板；102、静接外环；103、静接内环；104、静接基板通孔；105、第一接线焊盘；111、动接基板；112、动接外环；113、动接内环；114、动接基板通孔；115、弹性触头；116、第二接线焊盘；120、电机；130、摆臂；10、静接线片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-24所示，本实施例中的一种标定、耳印模扫描基台的电磁定位结构，包括标定组件或插针组件、通用基台套3和青铜滑台51、以及转台组件，标定组件或插针组件的下表面设置有若干螺孔；通用基台套3呈倒置的杯子形状，具有基台套内腔32，基台套内腔32的侧壁设置有内丝螺纹33，底部设置有若干第一沉头穿孔31；通用基台套3与标定组件或插针组件通过第一沉头螺钉34连接，第一沉头螺钉34穿过第一沉头穿孔31与螺孔螺接；转台组件的顶端设置有圆弧状滑槽61；所述青铜滑台51呈圆柱体形状，下表面连接有圆弧状滑轨52，上表面抵紧衔铁4，侧面设置有外丝螺纹54，外丝螺纹54与所述内丝螺纹33螺

接；滑轨与滑槽的形状匹配吻合，滑轨插入滑槽中；所述转台组件中设置有电磁铁，电磁铁吸引衔铁4。所述青铜滑台51上设置有若干贯通的装配工艺孔55，装配工艺孔55设置在所述滑轨52外侧。

如果采用永磁铁，使转台组件与通用基台套3中的衔铁4相吸引，也可以实现滑轨自动插入滑槽中，当滑轨的前端抵接滑槽的底端时，装配到位。然而，在拆卸通用基台套3时，为克服永磁铁的磁性吸力，常常因用力过猛致定位插针22扎伤手臂或标定基板11撞伤手臂。当电磁铁断电时，磁性吸引力消失，无需施加强力，即可轻松地卸下通用基台套3，防止伤害操作人员。

为了增强电磁铁对衔铁4的吸引力，本实用新型进一步的设置为：所述衔铁4包括呈圆柱体形状的本体和凸柱42，凸柱42的半径小于本体的半径，本体的边缘设置有若干第二沉头穿孔41；所述青铜滑台51的中部设置有滑台通孔53，凸柱42伸入滑台通孔53中；衔铁4与通用基台套3通过第二沉头螺钉43连接，第二沉头螺钉43穿过第二沉头穿孔与通用基台套3螺接。

为了便于安装电磁铁，本实用新型进一步的设置为：所述转台组件还包括转台套6和转台体9，转台套6呈倒置的杯子形状，转台套6的底部设置有中心通孔62，转台套6具有转台内腔65，所述电磁铁设置于转台内腔65中，内腔侧壁63设置有转台套螺纹64，所述滑槽设置在转台套6底部的顶面；转台体9包括上部和下部，上部的下端侧面连接有限位肩台91，上部的侧面设置有外丝螺牙94，外丝螺牙94与转台套螺纹64螺接；下部的中轴线周围设置有轴孔95，轴孔95中插接有电机120的输出轴，下部的径向方向设置有径向孔96，径向孔96垂直与轴孔95，径向孔96中螺接有紧定螺钉97，紧定螺钉97的顶端与电机120的输出轴抵接。通过转台套6罩在电磁铁外侧，转台套6不仅支撑了电磁铁，而且保护了电磁铁免受撞伤。

为了防止在电磁铁断电后通用基台套3自行脱离转台组件，本实用新型进一步的设置为：所述电磁铁包括呈“工”字形的骨架81，骨架81的中部缠绕有线圈84，骨架81的中轴线周围设置有骨架通孔82；骨架通孔82中设置有圆柱体铁芯72，圆柱体铁芯72的下端连接有铁芯底盘71，铁芯底盘71与所述上部相连接。在电磁铁通电时，铁芯被磁化；当电磁铁断电后，铁芯能够保留微弱的磁性，继续对衔铁4施加吸引力。

为了便于对电磁铁供电，本实用新型进一步的设置为：所述线圈84连接有引线；所述骨架81的下端上设置有若干引线护套83，引线贯穿引线护套83；所述铁芯底盘71的边缘设置有第一引线护套穿孔73；所述上部设置有第二引线护套穿孔92，引线护套83依次穿过第一引线护套穿孔73和第二引线护套穿孔92。

为了便于对旋转中的电磁铁供电，本实用新型进一步的设置为：所述转台组件还包括平面电刷的导电机构，平面电刷的导电机构包括静接线片10和动接线片1，

静接线片10包括静接基板101、静接外环102、静接内环103和一对第一接线焊盘105，静接基板101的中部开设有静接基板通孔104，静接外环102、静接内环103为全圆闭环的导电环；静接外环102、静接内环103相互绝缘；静接外环102、静接内环103为同心圆；静接外环102、静接内环103分别连接一第一接线焊盘105；

动接线片1包括动接基板111、动接外环112、动接内环113、弹性触头115和一对第二接线焊盘116，动接基板111的中部开设有动接基板通孔114，动接外环112、动接内环113为全圆闭环的导电环；动接外环112、动接内环113相互绝缘；动接外环112、动接内环113为同心圆；动接外环112、动接内环113分别连接一第二接线焊盘116，

静接外环102、静接内环103的大小、宽窄分别与动接外环112、动接内环113的大小、宽窄相同，静接外环102、静接内环103的分布位置分别与动接外环112、动接内环113的分布位置上下对应，动接外环112、动接内环113分别通过弹性触头115与静接外环102、静接内环103相连接。

本实用新型进一步的设置为：所述电机120固定连接在摆臂130上，电机120的输出轴穿过摆臂130；所述静接线片10连接在摆臂130的上表面，所述动接线片1连接在转台的下表面。

本实用新型进一步的设置为：所述标定组件包括标定基板11和标定底座12，标定底座12连接在标定基板11的下表面，标定底座12上设置有若干第一螺孔13，所述第一沉头螺钉34穿过第一沉头穿孔31与第一螺孔13螺接。

本实用新型进一步的设置为：所述插针组件包括插针底座21和定位插针22，插针底座21的下表面设置有若干第二螺孔23，所述第一沉头螺钉34穿过第一沉头穿孔31与第二螺孔23螺接。

综上所述，本实用新型所示的标定、耳印模扫描基台的电磁定位结构的使用方法为：铁芯圆盘底面抵紧转台体9顶面；通过沉头螺钉穿过铁芯圆盘与转台体9顶端的内丝盲孔93螺接。

骨架81绕有电磁线圈84，套接在圆柱体铁芯72上，圆柱体铁芯72顶端面与转台套6顶端面齐平；引线从引线护套83引出；引线护套83则穿过铁芯底盘71和转台体9上的引线护套83穿孔。

外丝螺牙94螺接内丝螺纹33，旋紧，装配到位转台套6与转台体9螺接止于限位肩台91。

动接基板通孔114套进下部的顶端，固定在上部的背面；动接外环112和动接内环113面朝下；引线从引线护套83内引出分别焊接在动接外环112和动接内环113的第二接线焊盘116上。

静接线片10固定在摆臂130朝上的一面；静接外环102和静接内环103朝上；电机120的输出轴穿过静接基板通孔104。从静接外环102和静接内环103各引出导线直通控制回路。

电机120固定在摆臂130朝下的侧面；电机120轴穿过摆臂130，静接线片10中心圆孔，深入转台体9中心轴孔95；再通过紧定螺钉97固定。

电磁铁吸引衔铁4，使滑轨自动插入滑槽过程中，由浅入深滑动而自动归位，是运用了斜坡原理以及电磁铁吸引力作用，只能沿槽轨滑动，省力、省事、高效，装、卸简易、方便。由于青铜的摩擦系数小，还具有自润滑作用。滑行时阻力更小。尤其适合本实用新型，作为制作滑轨和滑台的材料。

衔铁4、青铜滑台51外径大小略小于基台套内腔32直径；转台套6外径略小于基台套内腔32直径；以及滑轨的最凸起点缩进基台套内腔32中，能起限位和对位作用，有利于装配到位。

当线圈84接通直流电源，电磁线圈84就有电流流过产生电磁效应，形成强大的磁场，线圈84套住的铁芯同时被磁化产生強磁性吸力。铁芯磁化所生成的磁场，加上原有线圈84内的磁场，使得总磁场强度大幅增强，所以电磁铁的磁力大于天然磁铁。

标定或扫描时，电机120带动转台体9旋转，由于电磁铁同步旋转，平面电刷的导电结构能够很好地为旋转中的电磁铁供电，动接外环112、动接内环113的弹性触头115抵紧静接外环102、静接内环103，通过固定的静接外环102、静接内环103对水平方向旋转的动接外环112、动接内环113供电，实现电连接。弹性触头115采用磷铜皮制作，其形状形成一定的弧度以保持良好的弹性。

本实用新型有别于通常的整体结构设计，只需设计一个通用基台套3，配上标定组件则装配组合成标定基台；配上插针组件即可装配组合成扫描基台。通用基台套3配装两针底座适用于单耳印模扫描；配装四针底座适用于双耳印模扫描。以上可以共用同一个通用基台套3互换；也可以分别各自配装通用基台套3，凸显本设计具有通用性、互换性以及灵活性。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种标定、耳印模扫描基台的电磁定位结构，包括标定组件或插针组件、通用基台套和青铜滑台、以及转台组件，标定组件或插针组件的下表面设置有若干螺孔；通用基台套呈倒置的杯子形状，具有基台套内腔，基台套内腔的侧壁设置有内丝螺纹，底部设置有若干第一沉头穿孔；通用基台套与标定组件或插针组件通过第一沉头螺钉连接，第一沉头螺钉穿过第一沉头穿孔与螺孔螺接；转台组件的顶端设置有圆弧状滑槽；

其特征在于，所述青铜滑台呈圆柱体形状，下表面连接有圆弧状滑轨，上表面抵紧有衔铁，侧面设置有外丝螺纹，外丝螺纹与所述内丝螺纹螺接；滑轨与滑槽的形状匹配吻合，滑轨插入滑槽中；所述转台组件中设置有电磁铁，电磁铁吸引衔铁。

2.根据权利要求1所述的标定、耳印模扫描基台的电磁定位结构，其特征在于，所述衔铁包括呈圆柱体形状的本体和凸柱，凸柱的半径小于本体的半径；所述青铜滑台的中部设置有滑台通孔，凸柱伸入滑台通孔中；衔铁与通用基台套通过第二沉头螺钉连接，第二沉头螺钉穿过第二沉头穿孔与通用基台套螺接。

3.根据权利要求2所述的标定、耳印模扫描基台的电磁定位结构，其特征在于，所述转台组件还包括转台套和转台体，转台套呈倒置的杯子形状，转台套的底部设置有中心通孔，转台套具有转台内腔，所述电磁铁设置于转台内腔中，内腔侧壁设置有转台套螺纹，所述滑槽设置在转台套底部的顶面；转台体包括上部和下部，上部的下端侧面连接有限位肩台，上部的侧面设置有外丝螺牙，外丝螺牙与转台套螺纹螺接；下部的中轴线周围设置有轴孔，轴孔中插接有电机的输出轴，下部的径向方向设置有径向孔，径向孔垂直与轴孔，径向孔中螺接有紧定螺钉，紧定螺钉的顶端与电机的输出轴抵接。

4.根据权利要求3所述的标定、耳印模扫描基台的电磁定位结构，其特征在于，所述电磁铁包括呈“工”字形的骨架，骨架的中部缠绕有线圈，骨架的中轴线周围设置有骨架通孔；骨架通孔中设置有圆柱体铁芯，圆柱体铁芯的下端连接有铁芯底盘，铁芯底盘与所述上部相连接。

5.根据权利要求4所述的标定、耳印模扫描基台的电磁定位结构，其特征在于，所述线圈连接有引线；所述骨架的下端上设置有若干引线护套，引线贯穿引线护套；所述铁芯底盘的边缘设置有第一引线护套穿孔；所述上部设置有第二引线护套穿孔，引线护套依次穿过第一引线护套穿孔和第二引线护套穿孔。

6.根据权利要求5所述的标定、耳印模扫描基台的电磁定位结构，其特征在于，所述转台组件还包括平面电刷的导电机构，平面电刷的导电机构包括静接线片和动接线片，

静接线片包括静接基板、静接外环、静接内环和一对第一接线焊盘，静接基板的中部开设有静接基板通孔，静接外环、静接内环为全圆闭环的导电环；静接外环、静接内环相互绝缘；静接外环、静接内环为同心圆；静接外环、静接内环分别连接一第一接线焊盘；

动接线片包括动接基板、动接外环、动接内环、弹性触头和一对第二接线焊盘，动接基板的中部开设有动接基板通孔，动接外环、动接内环为全圆闭环的导电环；动接外环、动接内环相互绝缘；动接外环、动接内环为同心圆；动接外环、动接内环分别连接一第二接线焊盘，

静接外环、静接内环的大小、宽窄分别与动接外环、动接内环的大小、宽窄相同，静接外环、静接内环的分布位置分别与动接外环、动接内环的分布位置上下对应，动接外环、动接内环分别通过弹性触头与静接外环、静接内环相连接。

7.根据权利要求6所述的标定、耳印模扫描基台的电磁定位结构，其特征在于，所述电机固定连接在摆臂上，电机的输出轴穿过摆臂；所述静接线片连接在摆臂的上表面，所述动接线片连接在转台的下表面。

8.根据权利要求1所述的标定、耳印模扫描基台的电磁定位结构，其特征在于，所述标定组件包括标定基板和标定底座，标定底座连接在标定基板的下表面，标定底座上设置有若干第一螺孔，所述第一沉头螺钉穿过第一沉头穿孔与第一螺孔螺接。

9.根据权利要求1所述的标定、耳印模扫描基台的电磁定位结构，其特征在于，所述插针组件包括插针底座和定位插针，插针底座的下表面设置有若干第二螺孔，所述第一沉头螺钉穿过第一沉头穿孔与第二螺孔螺接。

10.根据权利要求1所述的标定、耳印模扫描基台的电磁定位结构，其特征在于，所述青铜滑台上设置有若干贯通的装配工艺孔，装配工艺孔设置在所述滑轨外侧。

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