CN210172939U - 一种专用压装定位工装 - Google Patents

Abstract

一种专用压装定位工装，包括安装底座，安装底座上设置有工装外壳，工装外壳的两侧均设置有定位件，工装外壳内部设置有壳体支撑套，壳体支撑套的上端高于工装外壳的上端设置，壳体支撑套两侧均开设有定向滑动槽，定位件水平设置且内端位于定向滑动槽内，壳体支撑套的下端设置有第一弹簧，壳体支撑套的中部设置有芯套，芯套上端嵌设有用于放置锥套环的芯棒，芯棒的下端设置有第二弹簧。本实用新型设计的定位工装，可将锥套环、铜环、O型圈、铜接头依次稳定地排列在其内部后进行压装，保证了压装精准，避免安全隐患；工装内部设置缓冲结构，避免了零件损伤，保证产品质量；还可用于不同型号的铜接头壳体的压装，适用范围广。

Description

一种专用压装定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种专用压装定位工装。

背景技术

如图5所示，现有铜接头（壳体）1、O型圈2、铜环3、锥套环4四个零件需要按顺序装配，传统的方式为人工将其按顺序搭接后放在一个简易的定位棒上，然后采用压装机构对其进行压装；由于搭接后的组合件结构不稳定，在受力的过程中极易产生位置偏移，如采用人工辅助定位，又存在安全隐患，而且压装过程无缓冲，容易对零件造成损伤，影响产品质量。因此，设计了一种专用压装定位工装来解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种专用压装定位工装。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种专用压装定位工装，用于铜接头、O型圈、铜环、锥套环的压装定位，包括安装底座，所述安装底座上设置有工装外壳，所述工装外壳的两侧均设置有定位件，所述工装外壳内部设置有壳体支撑套，所述壳体支撑套的上端高于所述工装外壳的上端设置，所述壳体支撑套两侧均开设有定向滑动槽，所述定位件水平设置且内端位于所述定向滑动槽内，所述壳体支撑套的下端设置有第一弹簧，所述壳体支撑套的中部设置有芯套，所述芯套上端嵌设有用于放置所述锥套环的芯棒，所述芯棒的下端设置有第二弹簧。

优选的技术方案为：所述芯棒的下端设置有圆座，所述芯套的上端设置有一圈用于抵住所述圆座的卡边。

优选的技术方案为：所述壳体支撑套的上端开设有关于其轴线对称的槽口。

优选的技术方案为：所述壳体支撑套的内孔设置有多层台阶。

优选的技术方案为：所述定位件为旋钮柱塞。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的定位工装，可将锥套环、铜环、O型圈、铜接头依次稳定地排列在其内部后进行压装，保证了压装精准，避免安全隐患；工装内部设置缓冲结构，避免了零件损伤，保证产品质量；还可用于不同型号的铜接头壳体的压装，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型正视图。

图3为A-A剖视图。

图4为壳体支撑套示意图。

图5为本实用新型与零件装配过程示意图。

以上附图中，铜接头1，O型圈2，铜环3，锥套环4，安装底座5，工装外壳6，定位件7，壳体支撑套8，定向滑动槽9，第一弹簧10，芯套11，芯棒12，第二弹簧13，圆座14，卡边15，台阶16。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：如图1 ~图5所示，一种专用压装定位工装，用于铜接头1、O型圈2、铜环3、锥套环4的压装定位，包括安装底座5，安装底座5上设置有工装外壳6，工装外壳6的两侧均设置有定位件7，工装外壳6内部设置有壳体支撑套8，壳体支撑套8的上端高于工装外壳6的上端设置，壳体支撑套8两侧均开设有定向滑动槽9，定位件7水平设置且内端位于定向滑动槽9内，壳体支撑套8的下端设置有第一弹簧10，壳体支撑套8的中部设置有芯套11，芯套11上端嵌设有用于放置锥套环4的芯棒12，芯棒12的下端设置有第二弹簧13。

压装原理：先将锥套环4套设在芯棒12上，然后将铜环3从芯棒12上端套入使其位于锥套环4的上端，然后将O型圈2从芯棒12上端套入，保证锥套环4、铜环3、O型圈2定位稳定后，将铜接头1（壳体）装入壳体支撑套8，然后配合其他机构在铜接头1上方向下施力完成压装。

优选的实施方式为：如图3所示，芯棒12的下端设置有圆座14，芯套11的上端设置有一圈用于抵住圆座14的卡边15。此结构限位稳定，制作成本低，便于拆卸，组装工装结构时可从芯套11的下端装入后再装第二弹簧13。

优选的实施方式为：如图4所示，壳体支撑套8的上端开设有关于其轴线对称的槽口。可视化设计，便于铜接头1、O型圈2、铜环3和锥套环4的取放。

优选的实施方式为：如图4所示，壳体支撑套8的内孔设置有多层台阶16。可放入不同型号的铜接头1（壳体），适用范围广。

优选的实施方式为：如图1 ~图3所示，定位件7为旋钮柱塞。可采用型号为PXKF10的旋钮柱塞。旋钮柱塞属于弹簧销，壳体支撑套8的上下位置可通过旋钮柱塞在定向滑动槽9内的位置进行调节，配合壳体支撑套8内的多层台阶16扩大使用范围。

本实用新型设计的定位工装，可将锥套环、铜环、O型圈、铜接头依次稳定地排列在其内部后进行压装，保证了压装精准，避免安全隐患；工装内部设置缓冲结构，避免了零件损伤，保证产品质量；还可用于不同型号的铜接头壳体的压装，适用范围广。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种专用压装定位工装，用于铜接头、O型圈、铜环、锥套环的压装定位，其特征在于：包括安装底座，所述安装底座上设置有工装外壳，所述工装外壳的两侧均设置有定位件，所述工装外壳内部设置有壳体支撑套，所述壳体支撑套的上端高于所述工装外壳的上端设置，所述壳体支撑套两侧均开设有定向滑动槽，所述定位件水平设置且内端位于所述定向滑动槽内，所述壳体支撑套的下端设置有第一弹簧，所述壳体支撑套的中部设置有芯套，所述芯套上端嵌设有用于放置所述锥套环的芯棒，所述芯棒的下端设置有第二弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种专用压装定位工装，其特征在于：所述芯棒的下端设置有圆座，所述芯套的上端设置有一圈用于抵住所述圆座的卡边。

3.根据权利要求2所述的一种专用压装定位工装，其特征在于：所述壳体支撑套的上端开设有关于其轴线对称的槽口。

4.根据权利要求3所述的一种专用压装定位工装，其特征在于：所述壳体支撑套的内孔设置有多层台阶。

5.根据权利要求4所述的一种专用压装定位工装，其特征在于：所述定位件为旋钮柱塞。

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