CN216256852U - 一种共享纸巾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种共享纸巾机，包括机壳和设置在机壳内部的卷纸装置与送切机构，送切机构包括用于传送卷纸的送纸装置，送纸装置包括相对布置的带有多个导轮一的转动辊一和带有多个导轮二的转动辊二，转动辊一的外侧布置有导纸板一，导纸板一包括板一引导件一、板一引导件二和板一引导件三，板一引导件三的上端与板一引导件一连接，下端与板一引导件二连接，相邻两个板一引导件三之间形成导轮通道一，板一引导件三的外侧面向外凸出设置有板一导骨。本实用新型提供的一种共享纸巾机，通过设置导纸板一，大大减小了卷纸的部分或全部结构落入转动辊一和导轮一周围的空隙范围，解决了现有共享纸巾机在卷纸输送过程中容易造成卡纸的问题。

Description

一种共享纸巾机

技术领域

本实用新型涉及纸巾盒领域，尤其涉及一种共享纸巾机。

背景技术

共享纸巾机是通过新零售、物联网、人工智能打造的共享智能设备，纸巾机的外壳上通常粘贴有二维码，使用者在扫描二维码后根据预设内容观看广告或支付费用，就可得到纸巾，解决了人们外出忘记带纸的问题，极大的方便了人们出行用纸，可广泛应用于公共厕所、餐饮店、地铁站、火车站、机场、学校、医院以及各大商场等人流量大的场所。

共享纸巾机通常包括有机壳、卷纸装置、送纸装置、切纸装置、供电装置和控制装置等组成部分，卷纸通过卷纸装置安装在机壳的内部，经送纸装置牵拉出来一定的长度，最后通过切纸装置对预设长度的卷纸进行裁切，控制装置用于控制送纸装置和切纸装置等工作部件的运行以实现自动出纸的效果。

现有共享纸巾机的送纸装置，如中国2020年5月8日公开的一件名称为一种卷纸自动取纸机机芯结构(公开号为：CN111115336A)的发明专利，其公开了一种输送部件，该输送部件包括主体机架，主机机架一侧安装有侧板机架，主体机架和侧板机架围合构成上下贯通的机架组件，机架组件的内腔分隔为上、中、下三层，上层和下层均设有输送机构，输送机构包括输送盖板，输送盖板的中部开设有盖板槽，输送盖板的内腔位于盖板槽两侧对称设置有输送棍轴，两根输送棍轴的两端卡置固定在输送盖板的内腔两侧，输送棍轴的外壁沿轴向等距阵列分布状态套设有若干卷环，输送棍轴的外壁用于套设卷环处具有环状凸起，环状凸起的中部开设有与卷环等宽的环形凹槽，卷环卡入环形凹槽中实现轴向固定，两侧卷环的外壁一一对应抵接，卷环采用具有良好摩擦力的橡硅胶材料制成，便于拖动纸巾。

现有共享纸巾机存在的不足：由于卷环等距阵列套设在输送棍轴上，两侧输送棍轴及卷环的周围具有较大空隙，卷纸通常比较柔软，容易卡进空隙内导致卷纸不能准确的落入两侧相抵接的卷环之间，如卷纸的全部或部分结构落入两侧输送棍轴的外侧或有多余的卷纸搅进相邻四个卷环之间的空隙内，极易造成卡纸的问题，致使卷纸的输送过程不顺畅，阻碍共享纸巾机的正常使用。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种共享纸巾机，通过设置导纸板一，大大减小了卷纸的部分或全部结构落入转动辊一和导轮一周围的空隙范围，解决了现有共享纸巾机在卷纸输送过程中容易造成卡纸的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种共享纸巾机，包括：

机壳，所述机壳上设有出纸口一；

卷纸装置，设置在所述机壳的内部，用于安装卷纸；

送切机构，设置在所述机壳的内部，且布置在所述卷纸装置与出纸口一之间，所述送切机构包括用于传送卷纸的送纸装置，所述送纸装置包括相对布置的带有多个导轮一的转动辊一和带有多个导轮二的转动辊二，所述转动辊一的外侧布置有带有导轮通道一的导纸板一，所述导轮一的部分结构穿过导轮通道一凸出于外界，

所述导纸板一包括：

板一引导件一；

板一引导件二，间隔布置在所述板一引导件一的下方；

板一引导件三，间隔布置有至少两个，所述板一引导件三的上端与板一引导件一连接，下端与板一引导件二连接，相邻两个所述板一引导件三之间形成所述导轮通道一，所述板一引导件三的外侧面向外凸出设置有板一导骨，所述导轮一外侧与板一导骨外侧之间的距离小于导轮一外侧与板一引导件三外侧之间的距离。

优选的，所述转动辊二的外侧布置有带有导轮通道二的导纸板二，所述导轮二的部分结构穿过导轮通道二凸出于外界，所述导纸板二包括：

板二引导件一；

板二引导件二，间隔布置在所述板二引导件一的下方；

板二引导件三，间隔布置有至少两个，所述板二引导件三的上端与板二引导件一连接，下端与板二引导件二连接，相邻两个所述板二引导件三之间形成所述导轮通道二，所述板二引导件三的外侧面向外凸出设置有板二导骨，所述导轮二外侧与板二导骨外侧之间的距离小于导轮二外侧与板二引导件三外侧之间的距离。

优选的，所述板一导骨沿板一引导件三的上端往下端纵向布置，所述板一引导件三的外侧面设置成外凸弧形结构，所述板一导骨的外侧面对应板一引导件三的外侧面设置成外凸弧形结构；

和/或，所述板二导骨沿板二引导件三的上端往下端纵向布置，所述板二引导件三的外侧面设置成外凸弧形结构，所述板二导骨的外侧面对应板二引导件三的外侧面设置成外凸弧形结构。

优选的，所述板一引导件三外侧面上部的曲率自板一引导件三外侧面的中部起至板一引导件三外侧面的上端部逐渐变小，所述板一导骨外侧面上部的曲率自板一导骨外侧面的中部起至板一导骨外侧面的上端部逐渐变小，所述板一导骨外侧面的中部设置在板一引导件三外侧面中部的外侧；

和/或，所述板二引导件三外侧面上部的曲率自板二引导件三外侧面的中部起至板二引导件三外侧面的上端部逐渐变小，所述板二导骨外侧面上部的曲率自板二导骨外侧面的中部起至板二导骨外侧面的上端部逐渐变小，所述板二导骨外侧面的中部设置在板二引导件三外侧面中部的外侧。

优选的，所述送切机构还包括送切底座，所述送纸装置包括：

送纸支撑架，设置为所述送切底座的部分结构；

送纸架体一，安装在所述送纸支撑架上，所述转动辊一安装在送纸架体一上，所述送纸架体一上还安装有用于驱动转动辊一转动的电机一，所述导纸板一设置为送纸架体一的部分结构，且所述导纸板一与送纸支撑架之间形成可放置电机一和转动辊一的容纳空间一；

送纸架体二，与所述送纸架体一对立设置，所述转动辊二安装在送纸架体二上，所述导纸板二设置为送纸架体二的部分结构，所述送纸架体二与送纸架体一活动连接，可带动所述导轮二相对导轮一靠近和/ 或远离，当所述导轮二与导轮一相抵靠时可对伸入送纸通道内的卷纸进行传送。

优选的，所述送纸架体二的下端与送纸架体一的下端可转动连接，所述送纸架体二的上端与送纸架体一的上端通过卡扣结构连接。

优选的，所述送切机构还包括切纸装置，所述切纸装置包括：

切纸支撑架，设置为所述送切底座的部分结构，且所述切纸支撑架位于送纸支撑架与出纸口一之间，所述切纸支撑架上对应出纸口一设置有出纸口二；

切纸板，活动连接在所述切纸支撑架上出纸口二的一侧，所述切纸板包括活动件、设置在所述活动件上靠近出纸口二一侧的切纸件一、以及设置在所述活动件上远离切纸件一一侧的驱动件，所述驱动件自活动件的一侧往远离切纸件一的方向垂直布置，所述驱动件的一侧沿其长度方向布置有齿条结构；

固定板，固定设置在所述切纸支撑架上出纸口二的另一侧，所述固定板与切纸件一之间形成切纸口；

电机二，与所述齿条结构传动连接，用于驱动所述切纸板靠近和/或远离固定板，当所述切纸件一与固定板相抵靠时可对伸入切纸口内的卷纸进行裁切。

优选的，所述切纸件一与固定板平行布置，所述活动件的前、后端面平行布置，所述切纸支撑架的前、后端分别对应活动件的前、后端面向上延伸形成有限位板一，所述活动件靠近或远离固定板时可通过限位板一进行导向。

优选的，所述切纸板还包括设置在活动件上远离切纸件一一侧的至少一个延伸件，所述延伸件自活动件的一侧往远离切纸件一的方向垂直布置，所述延伸件布置在活动件一侧的一端，且延伸件外侧面与活动件的外端面位于同一平面上，所述齿条结构布置在驱动件上靠近延伸件的一侧。

优选的，所述机壳的内部还设置有可拆卸电池，所述可拆卸电池包括：

电池本体，一端设有充电接口；

电池支架，设置在所述机壳的内部，所述电池支架上设有用于装卸电池本体的安装通道一，所述电池支架上安装通道一的一端设有可供电池本体的全部或部分结构通过的安装口一，所述电池支架上安装通道一的另一端设有电源接头，所述充电接口与电源接头电连接时可对纸巾机进行供电；

定位结构，包括设置在电池本体上的定位件一和设置在电池支架上的定位件二，所述定位件一与定位件二可在外力作用下相互卡合或相互分离，所述电池本体安装于电池支架上时通过定位件一与定位件二进行卡合定位，所述定位件一与定位件二相分离时可对电池本体进行装卸。

优选的，所述定位件一设置为自电池本体的外壁向外凸出形成的凸起结构，所述定位件二对应定位件一设置为自电池支架的内壁向外凹陷形成的凹槽结构，所述电池本体安装于电池支架上时通过定位件一伸入定位件二内进行卡合定位。

优选的，所述电池支架上靠近安装口一的一端水平向外延伸有挠性板，所述定位件二设置在挠性板上，相对所述电池本体向外扳动挠性板至定位件二与定位件一相分离时可对电池本体进行装卸。

优选的，所述机壳包括：

主壳体，包括后壳壁和从后壳壁环周缘向前延伸的侧壳壁，所述后壳壁向前延伸有定位轴，所述定位轴设置为卷纸装置的部分结构，卷纸可通过所述定位轴安装于侧壳壁的内部，所述出纸口一设置在侧壳壁上，所述送切底座通过安装结构一可拆卸连接在侧壳壁的内侧，所述电池支架通过安装结构二可拆卸连接在侧壳壁的内侧，所述侧壳壁的前端为敞口，所述侧壳壁的前端设有加强边框，所述主壳体可安装于介质表面；

盖体，通过连接结构与所述主壳体可转动连接，用于打开或盖合所述敞口。

优选的，所述加强边框包括：

加强部一，沿侧壳壁前端的内侧向内凸出设置；

加强部二，自加强部一前侧靠近侧壳壁的一端向前延伸设置；

所述加强部一和/或加强部二上向前凸出设置有至少一个定位件三，所述盖体的后侧对应定位件三设置有定位槽，所述盖体盖合于敞口上时所述定位件三伸入定位槽内进行限位。

优选的，所述侧壳壁包括圆弧板、侧板一和侧板二，所述侧板一与侧板二分别与圆弧板相切布置，且侧板一与侧板二相互垂直布置，所述加强边框设置在圆弧板前端的内侧，所述出纸口一设置在侧板二上，所述安装结构一包括设置在侧板二上的第一连接基座一，且所述第一连接基座一和出纸口一设置在侧板二上靠近侧板一的一端，所述盖体的一端通过连接结构与侧板一可转动连接，所述盖体的另一端通过锁止装置与圆弧板连接。

优选的，所述锁止装置包括：

锁体一，设置在所述圆弧板上，包括锁体外壳和可转动的安装在所述锁体外壳内部的转轴，所述转轴上连接有外端设有锁舌的锁臂，所述锁体外壳上设有可供锁臂的外端伸出于外部的活动通孔，转动所述转轴时锁臂可围绕转轴轴线在活动通孔内摆动；

锁体二，设置在所述盖体上，包括带有锁止部的锁止板，所述转轴转动至锁舌伸入锁止部时形成锁止状态，所述锁体外壳的外部设置有至少两个间隔布置的限位板二，相邻两限位板二之间形成限位槽，所述锁止板处于锁止状态时位于限位槽内，所述转轴转动至锁舌离开锁止部时形成解锁状态。

本实用新型取得如下的有益效果：

(1)本实用新型提供的共享纸巾机，送纸装置包括相对布置的带有多个导轮一的转动辊一和带有多个导轮二的转动辊二，可将卷纸伸入对应两侧的导轮一和导轮二之间进行滚动输送，转动辊一的外侧布置有带有导轮通道一的导纸板一，导轮一的部分结构穿过导轮通道一凸出于外界，使转动辊一和导轮一的大部分结构都被隔档于导纸板一的内侧，卷纸被隔档于导纸板一的外侧，从而大大减小了卷纸的部分或全部结构落入转动辊一和导轮一周围的空隙范围，不容易在卷纸输送过程中造成卡纸的问题，使得卷纸的输送过程更加顺畅；

(2)本实用新型提供的共享纸巾机，导纸板一包括板一引导件一、板一引导件二和板一引导件三，板一引导件二间隔布置在板一引导件一的下方，板一引导件三间隔布置有至少两个，且板一引导件三的上端与板一引导件一连接，下端与板一引导件二连接，相邻两个板一引导件三之间形成导轮通道一，即相邻两个导轮一之间的转动辊一的外侧设置有板一引导件三，转动辊一和导轮一的上方可通过板一引导件一隔档于导纸板一的内侧，转动辊一和导轮一的下方可通过板一引导件二隔档于导纸板一的内侧，相邻两个导轮一之间的转动辊一的外侧可通过板一引导件三隔档于导纸板一的内侧，从而几乎将转动辊一和导轮一的全部结构都隔档在导纸板一的内侧，大大减小了卷纸的部分或全部结构落入转动辊一和导轮一周围的空隙范围，从而防止共享纸巾机的卡纸问题；

(3)本实用新型提供的共享纸巾机，板一引导件三的外侧面向外凸出设置有板一导骨，导轮一外侧与板一导骨外侧之间的距离小于导轮一外侧与板一引导件三外侧之间的距离，通过设置板一导骨，进一步减小了相邻两个导轮一和两个导轮二之间的空隙范围，使多余卷纸更加不容易落入相邻两个导轮一和两个导轮二之间的空隙而造成卡纸的问题，且可通过板一导骨将卷纸与导纸板一相间隔，防止卷纸在静电作用下与导纸板一相贴合而造成卡纸，进一步防止共享纸巾机发生卡纸的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的整体结构前视图。

图2为本实用新型一实施例的整体结构后视图。

图3为本实用新型一实施例的盖体打开状态的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的送切机构的俯视图。

图5为本实用新型一实施例的送切机构的仰视图。

图6为图4中A-A处的剖视图。

图7为图6中B处的放大图。

图8为图4的爆炸图。

图9为本实用新型一实施例的送纸装置的结构示意图。

图10为图9的爆炸图。

图11为本实用新型一实施例的送纸装置的部分结构爆炸图。

图12为本实用新型一实施例的送纸架体一的结构示意图。

图13为本实用新型一实施例的导纸板一的结构示意图。

图14为本实用新型一实施例的送纸架体二的结构示意图。

图15为图14的爆炸图。

图16为本实用新型一实施例的切纸装置的爆炸图。

图17-18为本实用新型一实施例的切纸板的俯视图。

图19为本实用新型一实施例的切纸板的仰视图。

图20为本实用新型一实施例的切纸盖的仰视图。

图21-22为本实用新型一实施例的齿轮箱的爆炸图。

图23-24为本实用新型一实施例的主壳体的结构示意图。

图25为图24中C处的放大图。

图26为图23的爆炸图。

图27为图26中D处的放大图。

图28为本实用新型一实施例的加强边框的结构示意图。

图29为本实用新型一实施例的盖体及锁止装置的结构示意图。

图30为图29中E处的放大图。

图31为图30中F-F处的剖视图。

图32为本实用新型一实施例的锁止装置的结构示意图。

图33为本实用新型一实施例的锁体一的结构示意图。

图34为图33的爆炸图。

图35为本实用新型一实施例的转轴、锁臂及复位件的爆炸图。

图36为本实用新型一实施例的可拆卸电池的结构示意图。

图37为图36的爆炸图一。

图38为本实用新型一实施例的定位结构的爆炸图。

图39为图36的爆炸图二。

图40为本实用新型一实施例的电池支架的结构示意图。

图41为本实用新型一实施例的控制装置的俯视图。

图42为本实用新型一实施例的控制装置的仰视图。

图43为图41的爆炸图。

图44为图43中G处的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-15所示，作为本实用新型的实施例，公开了一种共享纸巾机，包括机壳1、卷纸装置3和送切机构4，机壳1上设有出纸口一1121，卷纸装置3设置在机壳1的内部，用于安装卷纸2，送切机构4设置在机壳1的内部，且布置在卷纸装置3与出纸口一1121之间。送切机构4包括用于传送卷纸2的送纸装置5，送纸装置5包括相对布置的带有多个导轮一541的转动辊一54和带有多个导轮二551的转动辊二 55，可将卷纸2伸入对应两侧的导轮一541和导轮二551之间进行滚动输送。转动辊一54的外侧布置有带有导轮通道一5114的导纸板一511，导轮一541的部分结构穿过导轮通道一5114凸出于外界。导纸板一511包括板一引导件一5111、板一引导件二5112和板一引导件三5113，其中板一引导件二5112间隔布置在板一引导件一5111的下方，板一引导件三5113间隔布置有至少两个，板一引导件三5113的上端与板一引导件一5111连接，下端与板一引导件二5112连接，相邻两个板一引导件三5113之间形成导轮通道一5114，即相邻两个导轮一541之间的转动辊一54的外侧设置有板一引导件三5113，优选的，导轮通道一5114的数量与导轮一541的数量对应相同。板一引导件三5113的外侧面向外凸出设置有板一导骨 5115，导轮一541外侧与板一导骨5115外侧之间的距离小于导轮一541外侧与板一引导件三3115外侧之间的距离。本实施例中，通过设置导纸板一511，使转动辊一54和导轮一541的大部分结构都被隔档于导纸板一511的内侧，卷纸2被隔档于导纸板一511的外侧，从而大大减小了卷纸2的部分或全部结构落入转动辊一54和导轮一541周围的空隙范围，不容易在卷纸2输送过程中造成卡纸的问题，使得卷纸2的输送过程更加顺畅；同时，转动辊一54和导轮一541的上方可通过板一引导件一5111隔档于导纸板一511 的内侧，转动辊一54和导轮一541的下方可通过板一引导件二5112隔档于导纸板一511的内侧，相邻两个导轮一541之间的转动辊一54的外侧可通过板一引导件三5113隔档于导纸板一511的内侧，从而几乎将转动辊一54和导轮一541的全部结构都隔档在导纸板一511的内侧，大大减小了卷纸2的部分或全部结构落入转动辊一54和导轮一541周围的空隙范围，从而防止共享纸巾机的卡纸问题；另外，板一引导件三5113的外侧面向外凸出设置有板一导骨5115，导轮一541外侧与板一导骨5115外侧之间的距离小于导轮一541外侧与板一引导件三5113外侧之间的距离，通过设置板一导骨5115，进一步减小了相邻两个导轮一541和两个导轮二551之间的空隙范围，使多余卷纸2更加不容易落入相邻两个导轮一541和两个导轮二551之间的空隙而造成卡纸的问题，且可通过板一导骨5115将卷纸2与导纸板一511相间隔，防止卷纸2在静电作用下与导纸板一511相贴合而造成卡纸，进一步防止共享纸巾机发生卡纸的问题。

如图14-15所示，作为本实用新型的实施例，转动辊二55的外侧布置有带有导轮通道二5214的导纸板二521，导轮二551的部分结构穿过导轮通道二5214凸出于外界。导纸板二521包括二引导件一3211、板二引导件二5212和板二引导件三5213，其中，板二引导件二5212间隔布置在板二引导件一5211的下方，板二引导件三5213间隔布置有至少两个，板二引导件三5213的上端与板二引导件一5211连接，下端与板二引导件二5212连接，相邻两个板二引导件三5213之间形成导轮通道二5214，即相邻两个导轮二 551之间的转动辊二55的外侧设置有板二引导件三5213，优选的，导轮通道二5214的数量与导轮二551 的数量对应相同。板二引导件三5213的外侧面向外凸出设置有板二导骨5215，导轮二551外侧与板二导骨5215外侧之间的距离小于导轮二551外侧与板二引导件三5213外侧之间的距离。本实施例中，通过设置导纸板二521，使转动辊二55和导轮二551的大部分结构都被隔档于导纸板二521的内侧，卷纸2被隔档于导纸板一511和导纸板二521的外侧，在减小卷纸2的部分或全部结构落入转动辊一54和导轮一541 周围空隙范围的同时，还减小了卷纸2的部分或全部结构落入转动辊二55和导轮二551周围的空隙范围，更能防止卷纸2输送过程中的卡纸问题，进一步提升了卷纸2输送过程的顺畅性；同时，与导纸板一511 类似的，转动辊二55和导轮二551的上方可通过板二引导件一3411隔档于导纸板二521的内侧，转动辊二55和导轮二551的下方可通过板二引导件二5212隔档于导纸板二521的内侧，相邻两个导轮二551之间的转动辊二55的外侧可通过板二引导件三5213隔档于导纸板二521的内侧，从而几乎将转动辊二55 和导轮二551的全部结构都隔档在导纸板二521的内侧，大大减小了卷纸2的部分或全部结构落入转动辊二55和导轮二551周围的空隙范围，从而进一步防止共享纸巾机的卡纸问题；另外，板二引导件三5213 的外侧面向外凸出设置有板二导骨5215，导轮二551外侧与板二导骨5215外侧之间的距离小于导轮二551 外侧与板二引导件三5213外侧之间的距离，通过板一导骨5115和板二导骨5215的设置，进一步减小了相邻两个导轮一541和两个导轮二551之间的空隙范围，使多余卷纸2更加不容易落入相邻两个导轮一541 和两个导轮二551之间的空隙而造成卡纸的问题，且可通过板二导骨5215将卷纸2与导纸板二521相间隔，防止卷纸2在静电作用下与导纸板二521相贴合而造成卡纸，进一步防止共享纸巾机发生卡纸的问题。

如图13所示，作为本实用新型的实施例，板一导骨5115沿板一引导件三5113的上端往下端纵向布置。与导纸板一511类似的，板二导骨5215沿板二引导件三5213的上端往下端纵向布置。使得板一导骨 5115和板二导骨5215的布置路径与输送卷纸2时卷纸2的移动路径相同，当卷纸2的两侧被导轮一541 和导轮二551相抵住并在导轮一541和导轮二551的相对滚动之下拉出一定长度时，卷纸2可以顺着板一导骨5115和板二导骨5215移动，输送卷纸2的过程更加顺畅。当然，在另一些实施例中该板一导骨5115 也可以沿板一引导件三5113横向布置，或该板二导骨5215也可以沿板二引导件三5213横向布置，或者仅将板一导骨5115与板二导骨5215中的一个沿纵向布置，也能减小相邻两个导轮一541和两个导轮二551 之间的空隙范围，防止卡纸。进一步的，板一引导件三5113的外侧面设置成外凸弧形结构，板一导骨5115 的外侧面对应板一引导件三5113的外侧面设置成外凸弧形结构，板二引导件三5213的外侧面设置成外凸弧形结构，板二导骨5215的外侧面对应板二引导件三5213的外侧面设置成外凸弧形结构，与圆柱形的导轮一541和导轮二551形状更加匹配，从而进一步减小相邻两个导轮一541和两个导轮二551之间的空隙范围，防止卡纸，当然，在另一些实施例中该板一引导件三5113、板一导骨5115、板二引导件三5213或板二导骨5215的外侧面也可以设置成平面结构，板一导骨5115或板二导骨5215的设置也能减小相邻两个导轮一541和两个导轮二551之间的空隙范围。

如图13所示，作为本实用新型的实施例，板一引导件三5113外侧面上部的曲率自板一引导件三5113 外侧面的中部起至板一引导件三5113外侧面的上端部逐渐变小，板一导骨5115外侧面上部的曲率自板一导骨5115外侧面的中部起至板一导骨5115外侧面的上端部逐渐变小，板一导骨5115外侧面的中部设置在板一引导件三5113外侧面中部的外侧。与导纸板一511类似的，板二引导件三5213外侧面上部的曲率自板二引导件三5213外侧面的中部起至板二引导件三5213外侧面的上端部逐渐变小，板二导骨5215外侧面上部的曲率自板二导骨5215外侧面的中部起至板二导骨5215外侧面的上端部逐渐变小，板二导骨5215外侧面的中部设置在板二引导件三5213外侧面中部的外侧。本实施例中，板一引导件三5113和板一导骨5115外侧面的中部至上端部的曲率逐渐变小，板二引导件三5213和板二导骨5215外侧面的中部至上端部的曲率逐渐变小，即中部至上端部的弧面越来越平缓，卷纸2不会轻易逗留于板一引导件三5113、板一导骨5115、板二引导件三5213或板二导骨5215外侧面的上部，从而方便于引导卷纸2逐步伸入导轮一541与导轮二551之间的送纸通道56内，也能有效防止卡纸，当然，在另一些实施例中该板一引导件三5113和板一导骨5115外侧面的中部和上部的曲率也可以设置为相同，或该板二引导件三5213和板二导骨5215外侧面的中部和上部的曲率也可以设置为相同，也具有一定的防卡纸效果，在另一实施例中也可以仅将该板一引导件三5113和板一导骨5115中的一个的外侧面曲率设置成自其中部起至上端部逐渐变小，或仅将该板二引导件三5213和板二导骨5215中的一个的外侧面曲率设置成自其中部起至上端部逐渐变小，也能具有一定的防卡纸效果。

如图13所示，作为本实用新型的实施例，板一引导件三5113外侧面下部的曲率自板一引导件三5113 外侧面的中部起至板一引导件三5113外侧面的下端部逐渐变小，板一导骨5115外侧面下部的曲率自板一导骨5115外侧面的中部起至板一导骨5115外侧面的下端部逐渐变小。与导纸板一511类似的，板二引导件三5213外侧面下部的曲率自板二引导件三5213外侧面的中部起至板二引导件三5213外侧面的下端部逐渐变小，板二导骨5215外侧面下部的曲率自板二导骨5215外侧面的中部起至板二导骨5215外侧面的下端部逐渐变小。本实施例中，板一引导件三5113和板一导骨5115外侧面的中部至下端部的曲率逐渐变小，板二引导件三5213和板二导骨5215外侧面的中部至下端部的曲率逐渐变小，即中部至下端部的弧面越来越平缓，卷纸2不会轻易与板一引导件三5113、板一导骨5115板二引导件三5213或板二导骨5215 外侧面的下部相分离，从而方便于引导卷纸2逐步伸出导轮一541与导轮二551之间的送纸通道56内，卷纸2不容易发生折叠的情况，使卷纸2能被送纸装置5平整的输送出来，防止卷纸2刚被送出送纸通道 56就发生卡纸的问题，当然，在另一些实施例中该板一引导件三5113和板一导骨5115外侧面的中部和下部的曲率也可以设置为相同，或该板二引导件三5213和板二导骨5215外侧面的中部和下部的曲率也可以设置为相同，也具有一定的防卡纸效果，在另一实施例中也可以仅将该板一引导件三5113和板一导骨5115中的一个的外侧面曲率设置成自其中部起至下端部逐渐变小，或仅将该板二引导件三5213和板二导骨5215 中的一个的外侧面曲率设置成自其中部起至下端部逐渐变小，也能具有一定的防卡纸效果。

如图13所示，作为本实用新型的实施例，板一导骨5115外侧面中部与板一引导件三5113外侧面中部之间的高度差大于板一导骨5115外侧面上端部与板一引导件三5113外侧面上端部之间的高度差，板一导骨5115外侧面中部与板一引导件三5113外侧面中部之间的高度差大于板一导骨5115外侧面下端部与板一引导件三5113外侧面下端部之间的高度差。与导纸板一511类似的，板二导骨5215外侧面中部与板二引导件三5213外侧面中部之间的高度差大于板二导骨5215外侧面上端部与板二引导件三5213外侧面上端部之间的高度差，板二导骨5215外侧面中部与板二引导件三5213外侧面中部之间的高度差大于板二导骨5215外侧面下端部与板二引导件三5213外侧面下端部之间的高度差。即，板一导骨5115外侧面与板一引导件三5113外侧面上部之间的高度差自中部起至上端部逐渐减小，板二导骨5215外侧面与板二引导件三5213外侧面上部之间的高度差自中部起至上端部逐渐减小，使板一导骨5115外侧面与板一引导件三5113外侧面上端部之间的高度差较小，甚至为零，使板二导骨5215外侧面与板二引导件三5213外侧面上端部之间的高度差较小，甚至为零，从而保障了板一导骨5115外侧面与板一引导件三5113外侧面上端部之间、板二导骨5215外侧面与板二引导件三5213外侧面上端部之间的平整性，不容易堵塞卷纸2而造成卡纸。板一导骨5115外侧面与板一引导件三5113外侧面下部之间的高度差自中部起至下端部逐渐减小，板二导骨5215外侧面与板二引导件三5213外侧面下部之间的高度差自中部起至下端部逐渐减小，使板一导骨5115外侧面与板一引导件三5113外侧面下端部之间的高度差较小，甚至为零，使板二导骨5215 外侧面与板二引导件三5213外侧面下端部之间的高度差较小，甚至为零，从而保障了板一导骨5115外侧面与板一引导件三5113外侧面下端部之间的平整性，卷纸2更加不容易发生折叠的情况，使卷纸2能被送纸装置5平整的输送出来。当然，在另一些实施例中该板一导骨5115外侧面与板一引导件三5113外侧面上、中、下部之间的高度差也可以设置为相同，或该板二导骨5215外侧面与板二引导件三5213外侧面上、中、下部之间的高度差也可以设置为相同，也具有一定的防卡纸效果，在另一实施例中也可以仅将该板一导骨5115外侧面与板一引导件三5113外侧面上部和下部之间的高度差中的一个设置成自其中部起逐渐变小，或仅将该板二导骨5215外侧面与板二引导件三5213外侧面上部和下部之间的高度差中的一个设置成自其中部起逐渐变小，也能具有一定的防卡纸效果。

如图13所示，作为本实用新型的实施例，板一导骨5115设置在板一引导件三5113上靠近导轮通道一5114的一侧，相比于将板一导骨5115设置在板一引导件三5113的中间区域，使得导轮一541的外侧面是与板一导骨5115的外侧面相邻而不是与板一引导件三5113的外侧面相邻，由于导轮一541与板一导骨5115外侧面之间的高度差相对较小，因而卷纸2不容易卡入导轮一541与板一导骨5115之间的空隙而造成卡纸，进一步防止卡纸。与导纸板一511类似的，板二导骨5215设置在板二引导件三5213上靠近导轮通道二5214的一侧，相比于将板二导骨5215设置在板二引导件三5213的中间区域，使得导轮二551 的外侧面是与板二导骨5215的外侧面相邻而不是与板二引导件三5213的外侧面相邻，由于导轮二551与板二导骨5215外侧面之间的高度差相对较小，因而卷纸2不容易卡入导轮二551与板二导骨5215之间的空隙而造成卡纸，进一步防止卡纸。当然，在另一些实施例中，该板一导骨5115也可以设置在板一引导件三5113的中间区域，或该板二导骨5215也可以设置在板二引导件三5213的中间区域，也具有一定的防卡纸作用。

如图7所示，作为本实用新型的实施例，板一引导件一5111的外侧面自板一引导件三5113的上端部起至板一引导件一5111外侧面的上端部向内倾斜布置，板一导骨5115的上端部延伸至板一引导件一5111 外侧面上靠近板一引导件一5111下端部的板一第一位置513。与导纸板一511类似的，板二引导件一5211 的外侧面自板二引导件三5213的上端部起至板二引导件一5211外侧面的上端部向内倾斜布置，板二导骨 5215的上端部延伸至板二引导件一5211外侧面上靠近板二引导件一5211下端部的板二第一位置523。本实施例中，由于板一引导件一5111的外侧面向内倾斜布置，当卷纸2逗留在板一引导件一5111上时，可通过板一引导件一5111的外侧面逐步引导滑入送纸通道56内，防止卷纸2逗留在板一引导件一5111上造成堆积、堵塞或者卡纸等情形；由于板二引导件一5211的外侧面向内倾斜布置，当卷纸2逗留在板二引导件一5211上时，可通过板二引导件一5211的外侧面逐步引导滑入送纸通道56内，防止卷纸2逗留在板二引导件一5211上造成堆积、堵塞或者卡纸等情形；此外，板一导骨5115的上端部延伸至板一引导件一5111上靠近板一引导件一5111下端部的板一第一位置513，相比于板一导骨5115的上端部仅延伸至板一引导件一5111的下端部，一方面，可以保障板一导骨5115外侧面与板一引导件三5113之间具有较大的高度差，减小相邻两个导轮一541和两个导轮二551之间的空隙范围，另一方面，增加了板一引导件一5111上板一第一位置513至下端部区域的高度，卷纸2更不容易逗留在导轮一541的上方，进一步防止卡纸；板二导骨5215的上端部延伸至板二引导件一5211上靠近板二引导件一5211下端部的板二第一位置523，相比于板二导骨5215的上端部仅延伸至板二引导件一5211的下端部，一方面，可以保障板二导骨5215外侧面与板二引导件三5213之间具有较大的高度差，减小相邻两个导轮一541和两个导轮二551 之间的空隙范围，另一方面，增加了板二引导件一5211上板二第一位置523至下端部区域的高度，卷纸2 更不容易逗留在导轮二551的上方，进一步防止卡纸。

如图7所示，作为本实用新型的实施例，板一引导件二5112的外侧面自板一引导件三5113的下端部起至板一引导件二5112外侧面的下端部向外倾斜布置，板一引导件三5113的下端部连接在板一引导件二 5112的外侧面，且板一引导件三5113下端部的外侧位于板一引导件二5112外侧面上靠近板一引导件二 5112下端部的板一第二位置514，相比于将板一引导件三5113的下端部连接在板一引导件二5112的上端部，增加了板一引导件二5112上板一第二位置514至上端部区域的高度，卷纸2更不容易刚通过送纸通道56就发生折叠，进一步防止卡纸，且板一第二位置514靠近板一引导件二5112的下端部设置，使得板一引导件二5112下端部与板一第二位置514之间的区域面积较小，卷纸2不容易堆积或堵塞在板一引导件二5112上，进一步防止卡纸。与导纸板一511类似的，板二引导件二5212的外侧面自板二引导件三5213 的下端部起至板二引导件二3112外侧面的下端部向外倾斜布置，板二引导件三5213的下端部连接在板二引导件二5212的外侧面，且板二引导件三5213下端部的外侧位于板二引导件二5212外侧面上靠近板二引导件二5212下端部的板二第二位置524，相比于将板二引导件三5213的下端部连接在板二引导件二5212 的上端部，增加了板二引导件二5212上板二第二位置524至上端部区域的高度，卷纸2更不容易刚通过送纸通道56就发生折叠，进一步防止卡纸，且板二第二位置524靠近板一引导件二5112的下端部设置，使得板一引导件二5112下端部与板二第二位置524之间的区域面积较小，卷纸2不容易堆积或堵塞在板二引导件二5212上，进一步防止卡纸。板一引导件三5113下端部的内侧位于板一引导件二5112外侧面的上端部，板二引导件三5213下端部的内侧位于板二引导件二5212外侧面的上端部。本实施例中，由于板一引导件二5112的外侧面向外倾斜布置，使得板一引导件二5112下端部外侧面位于板一引导件三5113 下端部外侧面的外侧，相比于将板一引导件二5112的外侧面向内倾斜布置，可以减小卷纸2送出送纸装置5后的活动区域，提高卷纸2经送纸通道56出来后运动方向和路径的确定性，防止卡纸；由于板二引导件二5212的外侧面向外倾斜布置，使得板二引导件二5212下端部外侧面位于板二引导件三5213下端部外侧面的外侧，相比于将板二引导件二5212的外侧面向内倾斜布置，可以减小卷纸2送出送纸装置5 后的活动区域，提高卷纸2经送纸通道56出来后运动方向和路径的确定性，防止卡纸；此外，板一引导件二5112和板二引导件二5212的外侧面均向外倾斜布置，使得板一引导件二5112和板二引导件二5212 下端部之间的空隙较小，即卷纸2经该空隙出来后的运动方向范围和路径范围较小，确定性较高，有利于将卷纸2经出纸口一1121送出于外界。当然，在另一些实施例中，该板一引导件二5112或板二引导件二 5212的外侧面也可以向内倾斜布置，该板一引导件三5113的下端部也可以连接在板一引导件二5112的上端部，或该板二引导件三5213的下端部也可以连接在板二引导件二5212的上端部，该板一第二位置514 也可以设置在板一引导件二5112上远离板一引导件二5112下端部的位置，或该板二第二位置524也可以设置在板二引导件二5212上远离板一引导件二5112下端部的位置，这些也具有一定的防卡纸作用。

如图7所示，作为本实用新型的实施例，导纸板一511和导纸板二521设置在送纸装置5上时，板一引导件一5111的外侧面位于导轮一541的切线方向，板二引导件一5211的外侧面位于导轮二551的切线方向，便于将卷纸2引导至导轮一541与导轮二551之间的送纸通道56内，防止卷纸2逗留在导轮一541 或导轮二551的顶部，从而防止卡纸；板一引导件二5112的外侧面位于导轮一541的直径方向，板二引导件二5212的外侧面位于导轮二551的直径方向，从而在保障，板二引导件二5212与板二引导件二5212 下端部之间拥有较小空隙的同时，还能便于将散落于板一引导件二5112或板二引导件二5212的外侧面上的纸屑引导至外界；板一引导件一5111的上端部位于导轮一541内侧竖直切线的外部，板二引导件一5211的上端部位于导轮二551内侧竖直切线的外部，便于引导卷纸2落入送纸通道56内；板一引导件二5112 的下端部位于导轮一541外侧竖直切线的内部，板二引导件二5212的下端部位于导轮二551外侧竖直切线的内部，避免板二引导件二5212与板二引导件二5212下端部之间的空隙过小而阻碍卷纸2输送出外界。

如图13所示，作为本实用新型的实施例，板一引导件三5113至少设置有三个，本实施例中设置有五个，其中一个板一引导件三5113连接于板一引导件一5111的一端部与板一引导件二5112的一端部之间，其中另一个板一引导件三5113连接于板一引导件一5111的另一端部与板一引导件二5112的另一端部之间，其中另外的三个板一引导件三5113连接于板一引导件一5111与板一引导件二5112的两端部以外的位置之间。与导纸板一511对应的，板二引导件三5213至少设置有三个，本实施例中对应板一引导件三 5113设置有五个，其中一个板二引导件三5213对应一端部的板一引导件三5113连接于板二引导件一5211 的一端部与板二引导件二5212的一端部之间，其中另一个板二引导件三5213对应另一端部的板一引导件三5113连接于板二引导件一5211的另一端部与板二引导件二5212的另一端部之间，其中另外的三个板二引导件三5213分别对应三个板一引导件三3213连接于板二引导件一5211与板二引导件二5212的两端部以外的位置之间。两端部的板一引导件三5113仅一侧方设置有导轮通道一5114，因此仅在靠近导轮通道一5114的一侧设置板一导骨5115，两端部之间的三个板一引导件三5113两侧均设置有导轮通道一5114，因此在靠近导轮通道一5114的两侧均设置有板一导骨5115。同样的，两端部的板二引导件三5213仅一侧方设置有导轮通道二5214，因此仅在靠近导轮通道二5214的一侧设置板二导骨5215，两端部之间的三个板二引导件三5213两侧均设置有导轮通道二5214，因此在靠近导轮通道二5214的两侧均设置有板二导骨 5215。

如图8所示，作为本实用新型的实施例，送切机构4还包括送切底座41，送纸装置5包括送纸支撑架 53、送纸架体一51和送纸架体二52，其中，送纸支撑架53设置为送切底座41的部分结构，简化了结构。送纸架体一51安装在送纸支撑架53上，转动辊一54安装在送纸架体一51上，送纸架体一51上还安装有用于驱动转动辊一54转动的电机一57。导纸板一511设置为送纸架体一51的部分结构，且导纸板一 511与送纸支撑架53之间形成可放置电机一57和转动辊一54的容纳空间一515，导纸板一511的内侧设置有用于安装固定电机一57和转动辊一54的安装槽。送纸架体二52与送纸架体一51对立设置，转动辊二55安装在送纸架体二52上，导纸板二521设置为送纸架体二52的部分结构，送纸架体二52与送纸架体一51活动连接。本实施例中，传送卷纸2时，卷纸2伸入于相互抵靠的导轮二551与导轮一541之间的送纸通道56，两侧分别与导轮一541和导轮二551相抵靠，此时导轮二551通过卷纸2与导轮一541间接抵靠，转动辊一54在电机一57的驱动下转动，导轮一541随转动辊一54转动，并带动与其直接或间接抵靠的导轮二551及与导轮二551连接的转动辊二55转动，卷纸2在导轮一541和导轮二551共同的滚动拖拽下被拉出一定长度，供用户使用；由于转动辊一54与转动辊二55分别设置在独立的送纸架体一 51和送纸架体二52上，且送纸架体二52与送纸架体一51活动连接，当更换了新的卷纸2后，可驱动送纸架体二52往远离送纸架体一51的方向移动，从而带动导轮二551相对导轮一541远离，导轮二551与导轮一541之间的送纸通道56随之逐渐变宽，方便于将卷纸2的端部拖拉进送纸通道56内，卷纸2端部安装好后驱动送纸架体二52往靠近送纸架体一51的方向移动，从而带动导轮二551相对导轮一541靠近，导轮二551与导轮一541之间的送纸通道56随之逐渐变窄，直至导轮二551与导轮一541通过卷纸2间接抵靠，即可通过相互抵靠的导轮一541和导轮二551对伸入送纸通道56内的卷纸2进行滚动传送，卷纸2端部安装非常便利。

如图10-12所示，作为本实用新型的实施例，送纸架体一51包括分别布置在送纸架体一51前、后两端的侧板一512和连接于两侧板一512之间的导纸板一511。前端一个侧板一512外侧设置有主动轮58和与主动轮58啮合连接的从动轮59，转动辊一54穿过前端一个侧板一512并与从动轮59连接，电机一57 的输出端穿过前端一个侧板一512并与主动轮58连接。本实施例中，仅在送纸架体一51的一侧设置主动轮58和从动轮59，电机一57通过主动轮58与从动轮59之间啮合传动即可驱动转动辊一54及导轮一541 转动，通过导轮一541与导轮二551相抵靠时的挤压力带动导轮二551及转动辊二55转动，相比于现有送纸装置中设置的多个传动齿轮，大大简化了结构，降低了成本，拆装便利。优选的，可在前、后端的侧板一512上分别设置连接座一516，转动辊一54的前、后两端分别可转动的连接在连接座一516上，连接座一516可以采用金属或非金属材料制成，当其采用金属材料制成时，可在连接区域涂抹润滑油，减小连接座一516与转动辊一54之间的摩擦力，转动辊一54转动起来更加顺畅。两侧板一512的顶部之间还连接有顶板一517，顶板一517的一侧与导纸板一511的上端连接，顶板一517、导纸板一511、两侧板一 512及送纸支撑架53共同围合成容纳空间一515，将电机一57、转动辊一54、导轮一541的部分结构封闭在容纳空间一515内，防止灰尘、纸屑、水、杂物等物质落入其内。容纳空间一515内还设置有播音器 (图中未示出)，送纸支撑架53上设有用于将播音器的声音传出于外界的播音孔531。当然，在另一些实施例中，也可以在后端一个侧板一512的外侧设置该主动轮58和从动轮59，将转动辊一54的后端穿过后端的侧板一512与其外侧的从动轮59连接，将电机一57的另一输出端穿过后端的侧板一512与其外侧的主动轮58连接，或另设一电机一57，使其输出端穿过后端的侧板一512与其外侧的主动轮58连接，该主动轮58与从动轮59之间也可以通过传送带等其他结构传动连接，也具有同等效果。

如图11-12所示，作为本实用新型的实施例，送纸架体二52包括侧板二522和可拆卸连接在侧板二 522上靠近导纸板一511一侧的导纸板二521，结构简单，便于拆装。转动辊二55的前、后两端分别与侧板二522可转动连接，侧板二522的前、后两端分别设置有用于连接转动辊二55的连接座二526，当然，在另一些实施例中该转动辊二55也可以仅前端或后端中的一个与侧板二522可转动连接，也能安装在侧板二522上。导纸板二521与导纸板一511相对立设置，导纸板二521与侧板二522共同围合成容纳空间二525，将转动辊二55及导轮二511的部分结构封闭在容纳空间二525内，防止灰尘、纸屑、水、杂物等物质落入其内。

如图9-10所示，作为本实用新型的实施例，导纸板二521的下端与侧板一512的下端可转动连接，送纸架体二52的上端与侧板一512的上端通过卡扣结构527连接，松开卡扣结构527后相对送纸架体一 51转动送纸架体二52即可驱动送纸架体二52靠近和远离送纸架体一51，从而加宽送纸通道56以安装卷纸2端部，转动至导轮二551与导轮一541相抵靠时即可对伸入送纸通道56内的卷纸2进行滚动传送，操作简单，使用方便、快捷。侧板一512凸出于导纸板一511的外侧，一方面，方便与送纸架体二52连接，另一方面，两侧板一512、导纸板一511、导纸板二521、导轮一541和导轮二551共同围合成送纸通道56，两侧板一512还具有限位作用，可防止卷纸2脱离出送纸通道。当然，在另一些实施例中，该导纸板二521的下端也可以与导纸板一511等送纸架体一51下端的其他结构可转动连接，或通过侧板二522等送纸架体二52下端的其他结构与送纸架体一51下端可转动连接，也能实现送纸架体二52相对送纸架体一51的靠近或远离。

如图12或15所示，作为本实用新型的实施例，卡扣结构527包括卡板5271和卡槽一5272，其中，卡板5271与侧板二522活动连接，卡板5271端部靠近侧板一512的一侧设有卡扣一5273，卡槽一5272 对应卡扣一5273设置在侧板一512上，卡板5271可相对侧板二522移动和/或转动以将卡扣一5273伸入卡槽一5272内实现送纸架体二52相对送纸架体一51的锁止，将卡扣一5273伸出卡槽一5272内实现送纸架体二52相对送纸架体一51的可转动，结构简单，便于生产加工。

如图15所示，作为本实用新型的实施例，侧板二522上平行间隔设置有两个定位柱5274，卡板5271 上对应定位柱5274设置有定位孔一5275，定位柱5274伸入定位孔一5275内，定位柱5274的自由端连接有可将定位孔一5275限位在定位柱5274上活动的紧固件(图中未示出)。卡板5271可沿定位柱5274移动，卡扣一5273设有开口方向与定位柱5274自由端方向一致的凹槽5276，优选的，该开口方向朝上布置，卡扣一5273上靠近导纸板一511的一侧设置成倾斜引导面。卡扣一5273通过凹槽5276与卡槽一5272相卡合，卡板5271的底部与侧板二522之间设置有用于保持卡板5271远离侧板二522的弹性复位件(图中未示出)。本实施例中，需要松开卡扣结构527时，下压卡板5271即可带动卡扣一5273上的凹槽5276与卡槽一5272相分离，需要扣紧卡扣结构527时，驱动送纸架体二52相对送纸架体一51靠近，卡扣一5273 即可在倾斜引导面的引导下滑入卡槽一5272至凹槽5276与卡槽一5272位置相对应，同时在弹性复位件的弹力下将凹槽5276推至与卡槽一5272相卡合。操作简单、方便、省力。当然，在另一些实施例中该定位柱5274也可以设置三个、四个甚至更多个，以增强稳定性，该卡板5271也可以连接在导纸板二521上，也能进行卡扣连接。

如图12所示，作为本实用新型的实施例，侧板一512环周缘向外延伸有板凸缘5121，板凸缘5121围合形成容纳空间三518，主动轮58和从动轮59位于容纳空间三518内，侧板一512、板凸缘5121和送纸支撑架53共同将主动轮58和从动轮59封闭在容纳空间三518内，防止灰尘、纸屑、水、杂物等物质落入其内，对主动轮58或从动轮59的转动造成干扰。卡槽一5272设置在板凸缘5121上，相比于将卡槽一 5272直接设置在侧板二522上，板凸缘5121相对较宽，更加方便于加工，且卡槽一5272与凹槽5276之间的接触面积更大，因而连接更加稳定。

如图10所示，作为本实用新型的实施例，板一引导件一5111上设置有一个卡纸检测件5116，用于实时检测有无卡纸情况，发生卡纸后，卷纸2容易堆积在板一引导件一5111的外侧，将卡纸检测件5116设置在板一引导件一5111上便于及时知晓卡纸情况。板一引导件三上设置有四个排成一排的卷纸释放长度检测件5117，用于测量卷纸2被释放出来的长度，可通过预设长度进行出纸，引导用户节约用纸，避免浪费。每个卷纸释放长度检测件5117均设置在相邻两个板一引导件三5113之间的板一引导件二5112上，便于测量长度，同时，也可以用于检测有无卡纸情况。本实施例中的卡纸检测件5116和卷纸释放长度检测件5117可以选用红外、光敏等传感器件，成本低，适用性强。当然，在另一些实施例中，也可设置多个卡纸检测件5116或仅设置一个卷纸释放长度检测件5117，或者仅设置卡纸检测件5116或卷纸释放长度检测件5117中的一个,也能实现检测作用。

如图16-22所示，作为本实用新型的实施例，送切机构4还包括用于裁切卷纸2的切纸装置6，切纸装置6包括切纸支撑架63、切纸板61、固定板62和电机二64，其中，切纸支撑架63设置为送切底座41 的部分结构，简化了结构。切纸支撑架63布置在送纸支撑架53的下方，不容易造成卡纸，且切纸支撑架 63位于送纸支撑架53与出纸口一1121之间，切纸支撑架63上对应出纸口一1121设置有出纸口二631，卷纸2通过送纸装置5送出一定长度后经过切纸装置6裁切，可直接经出纸口二631和出纸口一1121送出至外界，无需专门再设置运输机构来将卷纸2从切纸装置6传送至出纸口一1121，大大简化了结构，节约了成本，降低了加工难度。切纸板61活动连接在切纸支撑架63上出纸口二631的一侧，固定板62固定设置在切纸支撑架63上出纸口二631的另一侧，固定板62与切纸板61之间形成切纸口65，电机二64用于驱动切纸板61靠近和/或远离固定板62，当切纸板61与固定板62相抵靠时可对伸入切纸口65内的卷纸2进行裁切，结构简单，实用性强。

如图17所示，作为本实用新型的实施例，切纸板61包括活动件611、设置在活动件611上靠近出纸口二631一侧的切纸件一612、以及设置在活动件611上远离切纸件一612一侧的驱动件613，驱动件613 自活动件611的一侧往远离切纸件一612的方向垂直布置，驱动件613的一侧沿其长度方向布置有齿条结构6131，电机二64与齿条结构6131传动连接，用于驱动切纸板61沿垂直方向靠近和/或远离固定板62 以对伸入切纸口65之内的卷纸2进行裁切，对卷纸2的裁切更加直接、有力，当然，在另一些实施例中该驱动件613也可自活动件611的一侧往远离切纸件一612的方向倾斜布置，也能驱动切纸板61靠近和/ 或远离固定板62以对伸入切纸口65之内的卷纸2进行裁切。

如图16所示，作为本实用新型的实施例，切纸件一612与固定板62平行布置，便于将伸入切纸口65 内卷纸2的各个部分同时进行裁切，从而快速裁切卷纸2。活动件611的前、后端面平行布置，切纸支撑架63的前、后端分别对应活动件611的前、后端面向上延伸形成有限位板一632，活动件611靠近或远离固定板62时整个前、后端面分别通过前、后的限位板一632进行限位，可通过限位板一632进行导向，相比于将活动件611的前、后端面不平行布置，切纸板61可沿垂直于切纸件一612的路径更加平稳的相对活动件611靠近或远离。

如图16所示，作为本实用新型的实施例，切纸支撑架63上还连接有切纸盖66，切纸盖66的四周通过紧固件与切纸支撑架63可拆卸连接，本实施例中，切纸板61的活动件611和驱动件613被覆盖在切纸盖66的下方，防止灰尘、纸屑、水等杂质落入内部，切纸件一612被暴露在切纸盖66的外部，裁切时，切纸板61相对固定板62靠近，此时活动件611和/或驱动件613可以暂时暴露在切纸盖66的外部，以对伸入切纸口65内的卷纸2进行裁切，另一些实施例中，也可将切纸板61的全部结构覆盖在切纸盖66的下方，进一步起到防尘等作用。切纸板61与切纸盖66之间设置有导向结构一615，导向结构一615包括导向通道一6151和对应导向通道一6151设置的导向件一6152，切纸板61靠近或远离固定板62时可通过导向件一6152沿导向通道一6151运动进行导向，使切纸板61沿固定路径运动。

如图17所示，作为本实用新型的实施例，切纸板61还包括设置在活动件611上远离切纸件一612一侧的延伸件614，延伸件614自活动件611的一侧往远离切纸件一612的方向垂直布置，延伸件614布置在活动件611一侧的一端，且延伸件614外侧面与活动件611的外端面位于同一平面上，相当于延长了活动件611一端面的面积，即增大了活动件611与限位板一632之间的限位区域，切纸板61沿限位板一632 来回运动过程中更加平稳。

如图18所示，作为本实用新型的实施例，延伸件614设置有两个，使切纸板61运动过程的稳定性更好，分别为延伸件一6141和延伸件二6142，延伸件一6141和延伸件二6142分别布置在活动件611一侧的前、后两端，切纸板61整体的稳定性和平衡性也更好，驱动件613与延伸件一6141之间形成有间隔空间一616，驱动件613与延伸件二6142之间形成有间隔空间二617，延伸件一6141上设有用于安装位移感应件一6143的安装基座一6145，切纸支撑架63上对应位移感应件一6143设置有位移检测件一6147，延伸件二6142上设有用于安装位移感应件二6144的安装基座二6146，切纸支撑架63上对应位移感应件二6144设置有位移检测件二6148。电机二64布置在间隔空间一616之内的切纸支撑架63上，位移检测件二6148布置在间隔空间二617之内的切纸支撑架63上，结构紧凑，节约空间占用。该位移检测件一6147 和位移检测件二6148可以采用光电传感器等感应器件，该位移感应件一6143和位移感应件二6144可以采用金属材料制成，位移检测件一6147和位移感应件二6144均布置在切纸支撑架63上，且位移检测件一6147位于切纸板61运动至相对固定板62最远距离时延伸件一6141自由端远离固定板62的一侧方，实时检测切纸板61是否运动至最远距离，位移检测件二6148位于切纸板61运动至相对固定板62最近距离时延伸件二6142自由端面向间隔空间二617的一侧方，实时检测切纸板61是否运动至最近距离，便于控制切纸装置6的运行。当然，在另一些实施例中该延伸件614也可以仅设置一个，或者设置三个、四个甚至更多个，该延伸件一6141与延伸件二6142的位置也可以对换，也能提升切纸板61运动过程中的稳定性。

如图18所示，作为本实用新型的实施例，齿条结构6131布置在驱动件613上靠近延伸件614的一侧，导向件一6152设置在驱动件613的顶面，并沿驱动件613的长度方向设置，导向件一6152为自驱动件613 的顶壁垂直向外凸出形成的条形结构，导向通道一6151为对应导向件一6152设置在切纸盖66的底部的条形槽结构，从而在切纸板61靠近或远离固定板62的过程中，既通过前、后布置的限位板一632对活动件611的前、后端面进行导向，又通过导向通道一6151对导向件一6152进行导向，增强导向的稳定性，且切纸盖66对切纸板61还有上下限位的作用，可防止切纸板61脱离切纸支撑架63，进一步增强导向的稳定性。

如图18所示，作为本实用新型的实施例，切纸件一612包括多个间隔布置的切刀一6121，切刀一6121 的外端具有可穿破纸巾的刺穿部61211，相比于将切纸件一612设置为一整片切刀，多个间隔布置的切刀一6121在裁切卷纸2后，只会在卷纸2上切割出多个间隔布置的裂缝，被切掉的纸巾不会马上断开，而是需要使用者稍加用力拉扯再断开，从而防止卷纸2被裁切之后立马掉落被污染，避免浪费，更加节约资源。

如图18所示，作为本实用新型的实施例，切刀一6121沿活动件611的竖直方向平行间隔布置成一排，布置成一排使得被切割后的卷纸2上形成一排间隔布置的裂缝，便于使用者扯断，沿活动件611的竖直方向平行间隔布置，卷纸2更容易顺着切刀一6121经切纸口65和出纸口二631穿出至外界，可以防止卷纸 2逗留在切刀一6121的上表面造成卡纸。

如图18所示，作为本实用新型的实施例，刺穿部61211位于切刀一6121的下部，切刀一6121的上部设有引导部61212，引导部61212外侧面与活动件611外侧面之间的高度差自刺穿部61211外侧面的上端部起至切刀一6121的上端部逐渐减小，卷纸2逗留在切刀一6121上时可通过引导部61212外侧面将卷纸2引导至刺穿部61211外侧面，更加便于卷纸2顺着切刀一6121经切纸口65和出纸口二631穿出至外界。

如图17所示，作为本实用新型的实施例，引导部61212的外侧面设置为内凹弧面结构，且引导部61212 外侧面的曲率自刺穿部61211外侧面的上端部起至切刀一6121的上端部逐渐变小，即引导部61212外侧面下端部至上端部的弧面越来越平缓，卷纸2不会轻易逗留于引导部61212上，从而方便于引导卷纸2逐步伸入切纸口65内。

如图18所示，作为本实用新型的实施例，切刀一6121左、右两侧面之间的距离自刺穿部61211外端面起至活动件611外壁逐渐增大，即刺穿部61211的水平截面呈三角形结构，结构稳固，刺穿部61211不容易折损，延长了切刀一6121的使用寿命。且切刀一6121与活动件611设置为一体结构，即切刀一6121 为自活动件611一侧向外凸出形成的凸起结构，简化了结构，稳定性更好。

如图19所示，作为本实用新型的实施例，活动件611底部靠近切纸件一612的一端向外凸出设置有限位凸台618，切刀一6121的下部设置在限位凸台618的外侧，限位凸台618上远离固定板62的一侧可在切纸板61远离固定板62后与出纸口二631远离固定板62的一侧相抵靠，从而进一步限定切纸板61的活动范围。

如图17所示，作为本实用新型的实施例，活动件611的前、后两端面分别沿活动件611的竖直方向向外凸出设置有多个弧形凸柱6111，以加强活动件611结构的稳定性，同时减少活动件611前、后两端面分别与前、后两个限位板一632之间的接触面积，即减小了切纸板61运动过程中的摩擦阻力，方便于切纸板61运动，延伸件一6141和延伸件二6142的外侧面也沿活动件611的竖直方向向外凸出设置有多个弧形凸柱6111，以进一步加强延伸件一结构的稳定性，方便于切纸板61运动，当然，该活动件611、延伸件一6141或延伸件二6142上的弧形凸柱6111可以是一个，也可以是两个、三个甚至更多个，在另一些实施例中，该延伸件一6141或延伸件二6142上也可不设置弧形凸柱6111，也能一定程度上加强切纸板 61结构的稳定性。

如图5或24所示，作为本实用新型的实施例，切纸支撑架63底部靠近出纸口二631的位置沿出纸口二631的长度方向布置有切纸件二67，优选切纸件二67通过紧固件(图中未示出)连接在主壳体11上，在另一些实施例中该切纸件二67也可以通过紧固件连接在切纸支撑架63底部。可在纸巾机没电或切纸装置6故障时通过切纸件二67对卷纸进行手动裁切，保障纸巾机的裁切工作顺利进行。切纸件二67朝向出纸口二631的一侧间隔布置有切刀二671，相比于一整片的切刀，便于裁断卷纸2。

如图21-22所示，作为本实用新型的实施例，电机二64的输出端设置有蜗杆641，蜗杆641的一侧啮合连接有蜗轮642，蜗轮642与齿条结构6131传动连接。本实施例中，设置有齿轮箱643，切纸盖66的底部设有用于容纳齿轮箱643的安装槽，电机二64、蜗杆641和蜗轮642布置在齿轮箱643内，便于组装。电机二64及蜗杆641与驱动件613平行布置，齿轮箱643内还可转动的安装有轴一644和轴二645，轴一 644和轴二645布置于蜗杆641与驱动件613之间，蜗轮642固定连接在轴一644上，轴一644上还固定连接有中间齿轮一646，轴二645上固定连接有中间齿轮二647，蜗轮642与蜗杆641啮合连接，中间齿轮一646与中间齿轮二647啮合连接，中间齿轮二647的外侧凸出于齿轮箱643的外部并与齿条结构6131 啮合连接。电机二64启动时通过蜗杆641、蜗轮642、中间齿轮一646、中间齿轮二647和齿条结构6131 的一系列啮合传动以驱动切纸板61靠近或远离固定板62对伸入切纸口65内的卷纸2进行裁切，蜗轮642、中间齿轮一646和中间齿轮二647的设置便于控制切纸板61的运行速度。当然，在另一些实施例中，也可不设置该中间齿轮一646和中间齿轮二647，直接通过蜗轮642与齿条结构6131啮合连接也能进行传动，或者将电机二64与驱动件613垂直布置，齿条结构6131布置在驱动件613的顶面，直接在电机二64的输出端布置与齿条结构6131啮合连接的齿轮也能进行传动。

如图6或16所示，作为本实用新型的实施例，固定板62自出纸口二631的一侧向上延伸形成，即固定板62与切纸支撑架63设置为一体结构，从而大大简化了结构，并提高了固定板62的稳定性。且送纸架体一51的下端面与固定板62的上端面和限位板一632的上端面相抵靠，使得固定板62与送纸架体一 51无缝对接，防止卷纸2落入固定板62和限位板一632的外侧造成卡纸，当然，在另一些实施例中该送纸架体一51的下端面也可仅与固定板62或限位板一632中任意一个的上端面相抵靠，也具有一定的防卡纸作用。

如图6所示，作为本实用新型的实施例，出纸口二631布置在出纸口一1121的正上方，切纸口65布置在出纸口二631的内部，送纸通道56布置在切纸口65的正上方，卷纸2经送纸通道56后可在卷纸2 本身的重力之下直接落入切纸口65和出纸口二631，再由出纸口一1121传送至外界，整个传送过程的路程短、速度快。

如图1、2或29所示，作为本实用新型的实施例，盖体12的内侧壁设置有多个纵横交错的加强筋123，以增加盖体12的强度，不易损坏。盖体12上设置有卷纸余量观察板124、报警灯观察板125、控制按钮二126、二维码贴附板127、对应二维码贴附板127设置的二维码观察板128，优选卷纸余量观察板124、报警灯观察板125和二维码观察板128采用透明材质制成，便于透过其观察内部的结构。送切底座41的前侧设置有报警器411，报警器411与报警灯观察板125内侧设置的报警灯(图中未示出)电连接，当盖体12从主壳体11的敞口1122上打开时，报警灯亮起，同时播音器发出提示音告知人们盖体12已被打开，防止盖体12意外开启。

如图36-40所示，作为本实用新型的实施例，机壳1的内部还设置有可拆卸电池7，可拆卸电池7包括电池本体71、电池支架72和定位结构73，其中，电池本体71的一端设有充电接口711，电池支架72 设置在机壳1的内部，电池支架72上设有用于装卸电池本体71的安装通道一721，电池支架72上安装通道一721的一端设有可供电池本体71的内端部分结构通过的安装口一722，使得电池本体71安装于电池支架72上后，电池本体71的外端暴露于外界，方便于握持电池本体71的外端进行装卸。电池支架72上安装通道一721的另一端设有电源接头723，电池本体71可由安装口一722伸入安装通道一721内，当充电接口711与电源接头723电连接时可对纸巾机进行供电，该充电接口711与电源接头723之间可以是插头充电式的电连接，也可以是磁吸充电式的电连接。定位结构73包括设置在电池本体71上的定位件一731 和设置在电池支架72上的定位件二732，定位件一731与定位件二732可在外力作用下相互卡合或相互分离，电池本体71安装于电池支架72上时通过定位件一731与定位件二732进行卡合定位，定位件一731 与定位件二732相分离时可对电池本体71进行装卸，定位牢固，操作简单，适于实用。本实施例中，通过电池本体71为纸巾机提供电源，相比于将纸巾机直接通过电源线供电，可以在户外没有电源的位置进行铺设安装，适用范围更广，安装更加灵活、便利。且电池本体71可单独拆卸下来进行充电，一个纸巾机可以配备多个电池本体71交替使用，为纸巾机长期保持充足的电源，实用性强。当然，在另一些实施例中，该安装通道一721的安装口一722也可以设置成供电池本体71的全部结构通过，也能实现电池本体71与电池支架72之间的可拆卸连接。

如图37-38所示，作为本实用新型的实施例，定位件一731设置为自电池本体71的外壁向外凸出形成的凸起结构，定位件二732对应定位件一731设置为自电池支架72的内壁向外凹陷形成的凹槽结构，简化了结构，相比将定位件一731设置为凹槽结构，而将定位件二732设置为凸起结构，凸起结构设置在电池本体71上更加便于加工。电池本体71安装于电池支架72上时通过定位件一731伸入定位件二732 内进行卡合定位。优选的，定位件二732设置为贯穿电池支架72侧壁的通孔结构，电池本体71安装于电池支架72上时，定位件一731的部分结构可经由定位件二732穿出至电池支架72的外部，卡合更加牢固，不容易脱离。当然，在另一些实施例中，该定位件二732也可以设置为未贯穿电池支架72侧壁的凹槽结构，也能与定位件一731相互卡合定位。

如图38所示，作为本实用新型的实施例，定位件一731包括挡板7311，挡板7311自电池本体71的外壁向外凸出形成，并沿安装通道一721的垂直方向布置，电池本体71安装于电池支架72上时通过挡板 7311上远离充电接口711的一侧壁与定位件二732的内侧壁相抵靠进行卡合定位。本实施例中，挡板7311 与定位件二732通过面面接触进行卡合定位，相比设置为线线接触、线面接触或面线接触卡合定位，接触面积大，从而稳定性好。

如图38所示，作为本实用新型的实施例，定位件一731还包括导向板7312，导向板7312自电池本体71的外壁向外凸出形成，导向板7312的一端与挡板7311上靠近充电接口711的一侧相连接，并沿安装通道一721的平行方向布置，导向板7312的顶面自远离挡板7311的一端至靠近挡板7311的一端呈上升坡度设置。本实施例中，安装电池本体71时，推动电池本体71伸入安装通道一721内，定位件一731即在导向板7312的引导下沿导向板7312的上端面逐步滑入定位件二732内进行卡合，操作轻松、省力，使用便利。优选的，导向板7312设置有两个，分别布置在挡板7311上靠近充电接口711的一侧的两端，结构稳定性个平衡性好。当然，在另一些实施例中，该导向板7312也可以仅设置一个，此时优选将该导向板 7312布置在挡板7311上靠近充电接口711的一侧的中间，或者该导向板7312也可以设置成三个、四个甚至更多个，以增强结构的稳定性。

如图37-38所示，作为本实用新型的实施例，电池支架72上靠近安装口一722的一端水平向外延伸有挠性板724，定位件二732设置在挠性板724上，挠性板724具有一定的挠性，施力于挠性板724上时挠性板724可产生轻微的形变以便于定位件一731与定位件二732相卡合或相分离，释放挠性板724后即可在挠性板724自身的挠性作用力下恢复至原本形态，如相对电池本体71向外扳动挠性板724至定位件二732与定位件一731相分离时可对电池本体71进行装卸，操作简单、方便。

如图38所示，作为本实用新型的实施例，挠性板724的外端设置有握持板7241，电池本体71安装于电池支架72上后，握持板7241与电池本体71之间形成有握持空间7243，方便握持。本实施例中，挠性板724的外端向外垂直延伸有间隔板7242，握持板7241垂直布置在间隔板7242的上端，并自间隔板7242 上端至远离定位件二732的方向平行布置，通过设置间隔板7242使得挠性板724相对电池本体71间隔布置，从而形成握持空间7243，握持板7241与电池本体71平行布置，方便对握持板7241施以相对电池本体71垂直向上的扳力，电池本体71装卸起来更加轻松、省力，当然，在另一些实施例中，也可以将该握持板7241倾斜于电池本体71布置，或者不设置间隔板7242而直接将握持板7241相对电池本体71倾斜向外布置，也能形成握持空间7243，方便握持。

如图37、39或40所示，作为本实用新型的实施例，可拆卸电池7还包括导向结构二74，导向结构二 74包括两组沿安装通道一721的平行方向的布置的导向件二742和对应导向件二742设置的导向通道二 741，装卸电池本体71时可通过导向件二742沿导向通道741运动进行导向，以便于充电接口711可以精准的与电源接头723相对接或相分离，两组导向件二742和导向通道二741设置在电池本体71的底部与电池支架72底壁的内侧之间，可在电池本体71自身重力下使导向件二742与导向通道二741紧密接触，稳定性好，不易脱离连接，设置两组，可以提高电池本体71相对电池支架72运动时的稳定性，当然，在另一些实施例中也可以仅设置一组或者甚至两组、三组甚至更多组。其中，导向件二742自电池本体71 的外壁向外凸出形成，导向通道二741自电池支架72的内壁向外凹陷形成，相比将导向通道二741设置在电池支架72上，将导向件二742设置在电池本体71上更便于生产加工，当然，在另一些实施例中，也可以将该导向件二742设置成自电池支架72的内壁向内凸出形成，将该导向通道二741设置成自电池本体71的外壁向内凹陷形成，也同样具有导向作用。

如图40所示，作为本实用新型的实施例，电池支架72的内壁向内凸出设置有六个间隔条725，电池本体71安装于电池支架72上后，电池本体71与电池支架72之间形成带有间隔条725的间隔空间，即通过间隔条725将电池本体71与电池支架72的表面分隔开，一方面，减小了电池本体71与电池支架72的接触面积，装卸电池本体71时的摩擦阻力减小了，装卸起来更加轻松省力，另一方面，间隔空间的设置方便于电池本体71的散热，从而延长了电池本体71的使用寿命。间隔条725沿安装通道一721的平行方向布置，方便装卸电池本体71。电池支架72两侧壁的内侧分别布置有一个间隔条725，电池支架72底壁和顶壁的内侧分别布置有两个间隔条725，从而将电池本体71的顶面、底面和两侧面均与电池支架72的内侧相分离，电池支架72对电池本体71支撑的稳定性和散热性都比较好。当然，在另一些实施例中，该间隔条725也可以不沿安装通道一721的平行方向布置，或者该间隔条725也可仅在电池支架72内侧的其中一个面或其中几个面上布置，或者该间隔条725的数量也可仅为一个，或者其他数量，或者该间隔条 725也可以仅设置在电池本体71的外壁，自电池本体71的外壁向外凸出设置，或者在电池本体71的外壁及电池支架72的内壁均设置，这些也能将电池本体71的外表面与电池支架72的内表面相分隔开。

如图1-3或23-29所示，作为本实用新型的实施例，机壳1包括主壳体11和盖体12，其中，主壳体 11包括后壳壁111和从后壳壁111环周缘向前延伸的侧壳壁112，后壳壁111向前延伸有定位轴31，定位轴31设置为卷纸装置3的部分结构，卷纸2可通过定位轴31安装于侧壳壁112的内部，出纸口一1121 设置在侧壳壁112上，送切底座41通过安装结构一13可拆卸连接在侧壳壁112的内侧，电池支架72通过安装结构二14可拆卸连接在侧壳壁112的内侧，侧壳壁112的前端为敞口1122，侧壳壁112的前端设有加强边框113，可以提升侧壳壁112的强度，使侧壳壁112不容易因在外力撞击下弯折、变形而损坏，延长了机壳1的使用寿命。主壳体11可安装于墙壁、瓷砖、门、固定架等介质表面。盖体12通过连接结构121与主壳体11可转动连接，用于打开或盖合敞口1122。本实施例中，送切底座41和电池支架72分别通过安装结构一13和安装结构二14与侧壳壁112可拆卸连接，从而将机壳1、送切机构4和可拆卸电池7模块化，便于单独维修或替换，使用更加灵活、便利，为了节省空间，送切底座41和电池支架72通常是与卷纸2平行布置的，这样一来，送切底座41和电池支架72侧部的面积远大于后端部的面积，将送切底座41和电池支架72安装于侧壳壁112的内侧，相比于将其安装于后壳壁111的内侧，安装区域的面积相对可以设置得更大，从而可以安装得更加稳定，当然，在另一些实施例中该送切底座41和电池支架 72也可以安装在后壳壁111的内侧。

如图23、24、26或28所示，作为本实用新型的实施例，加强边框113包括沿侧壳壁112前端的内侧向内凸出设置的加强部一1131，加强部一1131设置在侧壳壁112前端的内侧，一方面，可以隐藏在侧壳壁112的内部，不影响外部结构的美观，另一方面，更加靠近侧壳壁112的中心，抗重击性更强，结构更结实，更不容易产生弯折、形变而损坏。加强边框113还包括加强部二1132，加强部二1132自加强部一 1131前侧靠近侧壳壁112的一端向前延伸设置，一方面可以增加侧壳壁112的强度，另一方面，增大了加强部一1131与侧壳壁112之间的接触面积，使加强部一1131与侧壳壁112之间的连接更加稳定牢固。加强部一1131和加强部二1132上向前凸出设置有三个定位件三1134，盖体12的后侧对应定位件三1134设置有定位槽122，盖体12盖合于敞口1122上时通过定位件三1134伸入定位槽122内进行限位，以保障盖体12盖合于敞口1122后的稳定性，防止因盖体12自身重力作用或盖体12受外力作用而松动或相对敞口 1122错位，避免盖体12对敞口1122盖合得不严实，三个定位件三1134间隔布置，从多个位置角度进行定位，提高定位的稳定性。当然，在另一些实施例中，该定位件三1134也可以仅设置一个、两个、四个或其他数量，该定位件三1134也可以仅与加强部一1131或加强部二1132中的一个连接，或者不设置加强部二1132，也能使盖体12稳定的盖合在敞口1122上。

如图28所示，作为本实用新型的实施例，加强边框113还包括加强部三1133，加强部三1133自加强部一1131后侧靠近侧壳壁112的一端向后延伸设置，进一步加强侧壳壁112的强度，增大加强部一1131 与侧壳壁112之间的接触面积，使加强部一1131与侧壳壁112之间的连接更加稳定牢固。加强边框113 与侧壳壁112可拆卸连接，侧壳壁112的内侧设置有两个卡接件1135，卡接件1135上设有卡槽二11353，加强部三1133可伸入卡槽二11353内进行安装，加强边框113可伸出卡槽二11353内进行拆卸，结构简单，可随时更换加强边框113，延长纸巾机的使用寿命，且装卸便利，两个卡接件1135间隔布置，提高连接的稳定性。当然，在另一些实施例中，该卡接件1135也可以设置为一个、三个或其他数量，或者该加强边框113也可以与侧壳壁112固定连接或设置为一体结构，也具有增强侧壳壁112强度的作用。

如图28所示，作为本实用新型的实施例，卡接件1135包括卡接部11351和连接部11352，其中，卡接部11351与侧壳壁12间隔布置，卡接部11351与侧壳壁112之间形成卡槽二11353，连接部11352的一端与卡接部11351的后部连接，一端与侧壳壁112连接，加强件三1133上对应卡接件1135设有开口向后的卡口11331，加强部三1133伸入卡槽二11353内时卡接件1135伸入卡口11331内，相比不设置卡口11331 而将卡接件1135上的卡槽二11353直接与加强部三1133的后部边沿相卡接，卡接件1135可以相对靠近侧壳壁112的前端部，从而增大侧壳壁112的内部空间，不会干扰卷纸2的安装，且安装后卡接件1135 相对更加靠近加强部三1133的中心，从而提高了卡接的稳定性。

如图28所示，作为本实用新型的实施例，加强部一1131包括加强板一11311、加强板二11312和加强板三11313，其中，加强板一11311垂直于侧壳壁112布置，加强部二11312自加强板一11311前侧靠近侧壳壁112的一端向前延伸设置。加强板二11312与加强板一11311平行间隔布置，加强板二11312与加强板一11311之间形成间隔空间三11314，加强部三1133自加强板一11311后侧靠近侧壳壁112的一端向后延伸设置。加强板三11313一端与加强板一11311上远离侧壳壁112的一端连接，另一端与加强板二 11312上远离侧壳壁112的一端连接。本实施例中，通过加强板一11311、加强板二11312和加强板三11313 的设置，相比将加强部一1131设置为一个实心的整体，大大节省了材料，节约了成本，减轻了加强部一 1131的重量，防止加强部一1131在自身重力下导致侧壳壁112变形。

如图26--27所示，作为本实用新型的实施例，侧壳壁112前端的内侧设有多个连接件1136，加强边框113安装于侧壳壁112上时连接件1136位于间隔空间三11314内，加强板一11311通过紧固件(图中未示出)与连接件1136相连接。从而在加强部三1133与卡接件1135相卡接的基础之上，再通过加强板一11311与连接件1136相连接，提高了加强边框113与侧壳壁112相连接的稳定性，防止误碰而脱离连接。当然，在另一些实施例中，该连接件1136也可与加强板二11312或加强板三11313连接，或者与加强板一11311、加强板二11312与加强板三11313中的任意两个或全部连接，也能增强加强边框113与侧壳壁112相连接的稳定性。

如图23-24所示，作为本实用新型的实施例，侧壳壁112包括圆弧板1123、侧板一1124和侧板二1125，侧板一1124与侧板二1125分别与圆弧板1123相切布置，且侧板一1124与侧板二1125相互垂直布置，即圆弧板1123设置为四分之三的圆环结构，基本围绕卷纸2的外侧布置，可以充分利用机壳1内的空间，同时将另外四分之一的圆环结构替换为侧板一1124和侧板二1125，增大了该部分的空间，为送切机构4 及其他工作部件提供了足够的布置空间，卷纸2可靠近圆弧板1123的内侧安装，由于圆弧板1123与卷纸 2的形状相近，送切机构4与侧板一1124和侧板二1125相交区域的形状相近，使得机壳1内部的空间布置比较紧凑，从而大大的减小了机壳1体积，纸巾机可以安装于较小的空间内，且节省了材料，降低了成本。加强边框113设置在圆弧板1123前端的内侧，盖体12的一端通过连接结构121与侧板一1124可转动连接，盖体12的另一端通过锁止装置8与圆弧板1123连接，从而可在同一平面上布置多个位于同一直线上的连接结构121，增强连接的稳定性，锁止装置8设置与连接结构121相对立的一方，锁合更牢固，且由于加强边框113未在侧板一1124和侧板二1125上设置，因而不会在安装送切机构4及其他工作部件时造成阻碍，同时，定位轴31偏离圆弧板1123的圆心布置，优选定位轴31布置在圆弧板1123圆心的上方，这样可以在卷纸装置3的下方及两侧方留出更大的布置空间，便于装卸锁止装置8或更大更多的工作部件，当然，在另一些实施例中，该定位轴31也可以布置在圆弧板1123圆心的的下方或两侧方，或者布置在弧板1123的圆心上，也能使机壳1内部空间布置比较紧凑，减小机壳1的体积，优选连接结构121 设置为合页，便于安装，成本低，另一些实施例中该连接结构121也可以选用各种铰链等其他可用于连接和转动的结构。出纸口一1121设置在侧板二1125上，当纸巾机壁挂于墙壁等介质表面时，侧板二1125 位于机壳1的底部，方便卷纸2在自身重力下由出纸口一1121穿出至外界。安装结构一13包括设置在侧板二1125上的第一连接基座一131，且第一连接基座一131和出纸口一1121设置在侧板二1125上靠近侧板一1124的一端，即设置在相对远离卷纸装置3的区域，从而拥有较大的布置空间，方便装卸。

如图24所示，作为本实用新型的实施例，安装结构一13还包括第一安装件一132、第一连接基座二 133、第一安装件二134、第一支撑基座135、第一连接基座三136和第一安装件三137，第一连接基座一 131设置为前后方向布置在侧板二1125上并朝向侧板一1124的L型板，第一安装件一132对应第一连接基座一131设置为前后方向布置在送切底座41上靠近圆弧板1123一侧壁上的直板，推动送切底座41沿第一连接基座一131前后移动的同时，第一安装件一132随之伸入第一连接基座一131内进行卡接安装，或随之伸出第一连接基座一131外进行分离拆卸，操作简单、精准、快速。第一连接基座二133设置为竖直方向布置在侧板一1124上的带孔板，第一连接基座三136设设置为自后壳璧111的内侧向前凸出形成的柱形结构，柱形结构上设有安装孔，第一安装件二134对应第一连接基座二133设置为竖直方向布置在送切底座41上靠近侧板一1124一侧壁上的带孔板，第一安装件三137对应第一连接基座三136设置为竖直方向布置在送切底座41上靠近圆弧板1123一侧壁上的带孔板，且为U型孔，便于装卸，第一安装件二 134通过紧固件(图中未示出)与第一连接基座二133连接，第一安装件三137通过紧固件(图中未示出) 与第一连接基座三136连接，连接牢固，优选第一连接基座二133和第一安装件二134靠近侧板一1124 的前端设置，便于装卸。第一支撑基座135设置为前后方向布置在侧板二1125上的凸条结构，用于支撑送切底座41，将送切底座41的底面与侧板二1125相分隔，便于装卸和散热，同时，第一支撑基座135与第一连接基座一131相互配合，将送切底座41稳固的卡接在侧板二1125上。

如图23所示，作为本实用新型的实施例，安装结构二14包括第二连接基座一141、第二安装件一142、第二连接基座二143、第二安装件二144和第二支撑基座145，其中，第二连接基座二143设置为自后壳璧111的内侧向前凸出形成的柱形结构，柱形结构上设有安装孔，第二安装件二144设置在电池支架72 外壁上靠近电源接头723的一端，第二安装件二144上设有安装孔，第二安装件二144通过紧固件(图中未示出)与第二连接基座二143稳固连接，第二安装件二144和第二支撑基座145间隔布置有两个，提高连接的稳固性。第二连接基座一141布置有两个，两个第二连接基座一141均为前后方向布置在圆弧板1123 下部内侧壁上的L型板，且两个L型板相对立布置，第二安装件一142对应第二连接基座一141设置有两个，第二连接基座一141为前后方向布置在电池支架72底部的L型板，推动电池支架72沿第二连接基座一141前后移动的同时，第二安装件一142随之伸入第二连接基座一141内进行卡接安装，或随之伸出第二连接基座一141外进行分离拆卸，操作简单、精准、快速，两个第二安装件一142方向相反，从而可以将电池支架72牢固的限位在圆弧板1123上，当然，在另一些实施例中，该两个第二安装件一142也可以设置为相同方向的L型板，也具有限位作用。第二支撑基座145设置为前后方向布置在圆弧板1123上的凸条结构，用于支撑电池支架72，将电池支架72的底面与圆弧板1123相分隔，便于装卸和散热，同时，第二支撑基座145与第二连接基座一141相互配合，将电池支架72稳固的卡接在侧板二1125上。当然，在另一些实施例中，该第一连接基座一131、第一安装件一132、第一连接基座二133、第一安装件二134、第一支撑基座135、第二连接基座一141、第二安装件一142、第二连接基座二143、第二安装件二144或第二支撑基座145的数量可以仅是一个也可以设置为多个。

如图29-35所示，作为本实用新型的实施例，锁止装置8包括锁体一81和锁体二82，其中，锁体一 81设置在圆弧板1123的前端，锁体一81包括锁体外壳811和可转动的安装在锁体外壳811内部的转轴 812，转轴812上连接有外端设有锁舌814的锁臂813，锁体外壳811上设有可供锁臂813的外端伸出于外部的活动通孔8111，转动转轴812时锁臂813可围绕转轴812轴线在活动通孔8111内摆动，锁体二82设置在盖体12的内侧，锁体二82包括带有锁止部822的锁止板821，转轴812转动至锁舌814伸入锁止部 822时形成锁止状态，锁体外壳811的外部设置有两个间隔布置的限位板二8112，相邻两限位板二8112 之间形成限位槽8113，锁止板821处于锁止状态时位于限位槽8113内，转轴812转动至锁舌814离开锁止部822时形成解锁状态。本实施例中，驱动转轴812转动即可带动锁臂813及锁舌814围绕转轴812轴线在活动通孔8111内摆动，从而使锁舌814伸入锁止部822内将盖体12锁合在圆弧板1123上，盖体12 不再可以通过连接结构121相对主壳体11转动，从而将盖体12稳固的盖合在敞口1122上，或使锁舌814 伸出锁止部822内将盖体12从圆弧板1123上进行解锁，盖体12可以通过连接结构121相对主壳体11转动以打开敞口1122，方便更替卷纸2或装卸送切机构4等工作部件，结构简单，便于加工，实用性强；两限位板二8112之间限位槽8113的设置，可以在锁止状态时将锁止板821限位在限位槽8113内，防止锁止板821在自身重力或在盖体12重力之下或在受外力的情况之下相对锁体一81移动，导致锁止板821与锁舌814相分离而意外解锁，安全性更好，同时，限位板二8112还对锁止板821及盖体12具有一定的支撑作用，使盖体12与主壳体11之间的连接更加稳固。此外，锁止装置8还可作为独立的结构设置在其他纸巾盒、首饰盒等产品的盖体与主体之间，使用范围广，实用性强。

如图31所示，作为本实用新型的实施例，锁止板821沿转轴812径向布置，锁臂813及锁舌814围绕转轴812轴线转动时锁舌814可垂直伸入锁止部822内，操作更加方便快捷。锁臂813包括与锁止板821 平行布置的臂部一8131，锁舌814设置在臂部一8131外端靠近锁止板821的一侧，便于垂直伸入锁止部 822内。锁臂813还包括臂部二8132，臂部二8132的外端与臂部一8131连接，内端通过固定部8133与转轴812连接，以将臂部一8131与锁止板821平行布置。优选的，固定部8133环绕转轴812布置，转轴 812连接在固定部8133的内侧，臂部二8132的内端连接在固定部8133的外侧，从而增大了固定部8133 与转轴812之间的接触面积，提高了连接的稳定性。

如图34-35所示，作为本实用新型的实施例，转轴812和锁臂813上设置有复位件815，复位件815 可在转轴812转动至锁舌814离开锁止部822时对转轴812和锁臂813施加一个阻力，用于保持锁臂813 处于锁止状态，省去了人们手动施加阻力的过程，使用起来更加省时省力。复位件815优选设置为扭簧，该扭簧包括卷绕在转轴812外部的卷杆8151，卷杆8151两端分别设有自转轴812下方向外延伸有扭杆一 8152和向内延伸的扭杆二8153，可通过扭杆一8152、扭杆二8153与卷杆8151之间的扭力保持锁臂813 处于锁止状态。固定部8133的一侧设置有用于放置卷杆8151的环形安装槽81331，臂部二8132的一侧设置有用于放置扭杆一8152的条形安装槽81321，条形安装槽81321与环形安装槽81331相贯通，扭杆二8153抵靠在锁体外壳811的内侧壁上，从而将复位件815限位在环形安装槽81331和条形安装槽81321内，一方面，可以减小空间占用，另一方面，复位件815与转轴812及锁臂813之间的相对位置更加稳固，不容易相对运动而影响锁臂813保持锁止状态，本实施例中，扭杆一8152的自由端设有弯折杆8154，条形安装槽81321上设有用于容纳弯折杆8154的扭杆通孔81322，进一步限定复位件815与转轴812及锁臂 813之间的相对位置，便于复位件815驱动锁臂813保持锁止状态。当然，在另一些实施例中，该固定部 8133也可仅与转轴812的一侧连接，该复位件815也可仅设置在转轴812或锁臂813中的一个上，该环形安装槽81331或条形安装槽81321也可以不设置，也能保持锁臂813处于锁止状态。

如图33所示，作为本实用新型的实施例，限位板二8112上远离限位槽8113的一侧还垂直布置有增强板一8114，增强板一8114的一侧与锁体外壳811连接，另一侧与限位板二8112连接，从而增加限位板二8112和锁体外壳811的强度及增强限位板二8112的承重能力，本实施例中两个限位板二8112上均设置有增强板一8114，对盖体12的限位和支撑更有力度，当然，在另一些实施例中也可以仅在其中一个限位板二8112上设置增强板一8114，也具有加强作用。锁止板821的一侧还垂直布置有加强板二823，加强板二823的一侧与锁止板821连接，另一侧与盖体12的内侧连接，从而增加了锁止板821强度，使锁止板821的抗冲击能力更强，优选加强板二823设置在锁止板821的底侧，可在锁舌814和锁臂813冲击锁止板821时为其提供强有力的支撑力，当然，在另一些实施例中该加强板二823也可以设置在锁止板821 的顶侧，也具有加强作用。锁止板821的一端还垂直布置有加强板三824，加强板三824的内端面与锁止板821的一端连接，另一侧与盖体12的内侧连接，从而同时对锁止板821一端部的上下两侧进行加强，加强板三824的外端面还设置有加强板四，加强板四的一侧与加强板三824的外端面连接，另一侧与盖体 12的内侧连接，本实施例中，限位板二8112布置在锁体外壳811前侧上远离机壳1外侧壁的一端，并靠近活动通孔8111的一侧布置，加强板三824布置在锁止板821上靠近机壳1外侧壁的一端，还可将锁止部822隔档于加强板三824的内侧，防止从外界观察到锁止部822与锁舌814之间的具体连接结构，安全性更好。当然，在另一些实施例中，也可只设置该增强板一8114、加强板二823、加强板三824和加强板四中的一个或其中几个的组合，也具有一定的加强作用。

如图31所示，作为本实用新型的实施例，锁舌814的内侧壁相对臂部一8131垂直布置，便于与锁止部822的后侧壁相抵靠，锁舌814的外侧壁相对臂部一8131呈锐角布置，便于引导锁止板821沿锁舌814 的外侧壁滑动，使锁舌814伸入锁止部822内。锁止部822为通孔结构，便于加工，且锁舌814可伸入锁止部822内相当大一段长度，锁止的稳定性更好，当然，在另一些实施例中，该锁止部822也可以为仅设置在锁止板821上部的凹槽结构，也能实现锁止作用。限位板二8112外端靠近限位槽8113的一侧设置有用于引导锁止板821伸入限位槽8113的倾斜面81131，从而增大了限位槽8113入口处的面积，且锁止板 821可沿倾斜面81131滑入限位槽8113内，使用更加方便、准确，本实施例中，两个限位板二8112上均设置有倾斜面81131，当然，在另一些实施例中也可仅在其中一个限位板二8112上设置倾斜面81131，也能增大限位槽8113入口处的面积和引导锁止板821伸入限位槽8113内。转轴812的内端与锁体壳体811 上的定位孔二8115可转动连接，外端与锁体壳体811上的定位孔三8116可转动连接，用于转轴812在锁体壳体811上的定位。转轴812的外端向外凸出设置有棱柱结构8121，棱柱结构8121搭配设置有钥匙83，锁体外壳811外部向外凸出设置有用于容纳棱柱结构8121和部分钥匙83的解锁通道8117，用于在机壳1 外部驱动转轴812及锁臂813转动以使锁舌814伸出锁止部822内部进行解锁，解锁通道8117伸入机壳1 上的安装孔内，便于安装定位。

如图33所示，作为本实用新型的实施例，锁体外壳811的外部还设置有用于与圆弧板1123连接的安装结构三15，安装结构三15包括第三连接基座一151和第三安装件一152，第三连接基座一151设置为布置在圆弧板1123上的带孔板，第三安装件一152对应第三连接基座一151设置为布置在锁体外壳811 上的带孔板，第三安装件一152通过紧固件(图中未示出)与第三连接基座一151连接，连接牢固，第三安装件一152和第三连接基座一151对应设置有两个，且两个第三安装件一152分别设置在锁体外壳811 的顶壁和底壁的中间位置上，离锁体外壳811的重心近，连接的稳定性好，第三安装件一152的前端及第三连接基座一151的后端分别设置有加强板提高结构的强度，第三连接基座一151前侧靠近圆弧板1123的一端设置有开口向前的卡槽三1511，加强边框113的加强部三1133可伸入卡槽三1511内进行限位。

如图23-27所示，作为本实用新型的实施例，卷纸装置3还包括卷纸筒32，卷纸筒32活套于定位轴 31上，卷纸2安装于卷纸筒32上，定位轴31的前端设置有活动挡片311，定位轴31设置为前端封口的空心圆筒结构，结构稳定且省材料，活动挡片311设置为定位轴31圆筒结构前端开设的部分结构，活动挡片311与定位轴31挠性连接，可相对连接位置曲折运动，活动挡片311的外侧向外凸出设置有挡板312，卷纸筒32套装于定位轴31上时通过挡板312进行限位，防止卷纸筒32脱落，挡板312的前侧倾斜设置有斜面引导部，用于引导卷纸筒32安装于定位轴31上，使用更加轻松省力，需要更替卷纸2时，按压活动挡片311相对定位轴31的轴心偏转，即可带动挡板312向定位轴31的轴心运动，可轻松的将卷纸筒32 拆卸下来，操作简单，结构简单，便于加工。活动挡片311的前端设置有握持部313，握持部313凸出于定位轴31的前端，方便握持。活动挡片311设置有两个，分别布置在定位轴31上相对立的两侧，从两个位置上对卷纸筒32进行限位，限位更稳定，布置在相对立的两侧，方便握持活动挡片311和拆卸卷纸筒 32。卷纸筒32的外侧沿长度方向布置有用于防止卷纸2相对卷纸筒32转动的防滑凸筋321，防滑凸筋321 间隔布置有四个，防滑凸筋321的外端垂直向外延伸有用于防止卷纸2脱落的遮挡条322，防滑凸筋321 从后往前呈渐高结构设置，方便将卷纸2安装于卷纸筒32上。后壳壁111的内侧向前凸出设置有凸台结构1111，后壳壁111的外侧对应凸台结构1111向前凹陷设置有凹台结构1112，凸台结构1111和凹台结构1112设置成圆形，定位轴31自凸台结构1111的圆心处向前凸出布置，卷纸2安装于卷纸装置3上时后侧可与凸台结构1111相接触，凹台结构1112位于机壳1的外部，可用于收纳外部的电线，凸台结构1111上向后凹陷有一个凹槽，凹槽内安装有用于检测卷纸2当前剩余量的传感器。主壳体11通过固定件一114 和固定件二115安装悬挂于墙壁等安装介质表面，其中，后壳壁111上开设有多个用于与固定件一114连接的孔，固定件一114可以是螺钉、魔术贴等连接件，定位轴31设置为后端敞口的空心结构，固定件二 115固定于安装介质表面，且前端可伸入定位轴31的内部，对机壳1进行支撑，由于定位轴31相对比较靠近纸巾机的中心位置，相比仅设置固定件一114，对纸巾机的支撑更加稳定、有力。

如图41-44所示，作为本实用新型的实施例，机壳1的内部还设置有控制装置9，用于处理纸巾机上各零部件之间的电信号，控制装置9包括控制板本体91和控制板支架92，其中，控制板本体91用于处理纸巾机上各零部件之间的电信号，控制板本体91可以是控制电路板等控制件，控制板本体91的对立两端分别设有开口槽911，控制板支架92通过安装结构四16连接在纸巾机的机壳1内部，控制板支架92上设有用于安装控制板本体91的安装通道二921，控制板支架92上安装通道二921的一端设有安装口二922，控制板支架92上安装通道二921的另一端设有基座板923，基座板923平行于控制板本体91布置，控制板支架92的内侧对应开口槽911向内凸出形成有板件一924，板件一924沿安装通道二921的平行方向布置，控制板支架92的内侧壁向内凸出形成有定位件三925，控制板本体91安装于控制板支架92上时板件一924伸入开口槽911内，且定位件三925的内侧面与控制板本体91的外侧面相抵靠。本实施例中，控制板本体91通过控制板支架92安装在机壳1的内部，控制板支架92不用与机壳1直接接触，使得控制板本体91所处的环境相对没有那么潮湿，因而不容易锈蚀，延长了控制板本体91的使用寿命，且控制板本体91经过安装口二922和安装通道二921伸入控制板支架92的内部，通过控制板本体91可通过开口槽911沿控制板支架92上的板件一924运动进行安装，以将控制板本体91稳定、精准的安装于控制板支架92上，并通过定位件三925阻挡于控制板本体91的外侧，防止控制板本体91脱落，安装方便而稳固。此外，基座板923平行于控制板本体91布置，大大缩小了控制板支架92的体积，减小了控制装置9的空间占用，便于将其安装了比较狭窄的空间内，使用范围广，实用性强，本实施例中，将控制装置9安装在侧板一1124的内侧，基座板923与侧板一1124平行布置。

如图43-44所示，作为本实用新型的实施例，定位件三925设置有四个，控制板支架92上的对立两侧分别布置有两个定位件三925，板件一924设置有四个，制板支架92上的对立两侧分别布置有两个板件一924，板件一924与定位件三925位于控制板支架92的不同侧壁上，避免相互干扰，本实施例中，控制板支架92设置为矩形结构，定位件三925布置在控制板支架92的前后两侧的内壁，板件一924布置在控制板支架92的上下两侧的内壁，在安装控制板本体91时不容易受其自身重量的影响而导致开口槽911与板件一924相错位，降低安装效率。当然，在另一些实施例中，该定位件三925和板件一924也可以设置为其他数量，优选分别至少设置有两个，可在控制板支架92的前后两侧分别布置至少一个定位件三925，在控制板支架92的上下两侧分别布置至少一个板件一924，也能提高控制板本体91的安装效率和与控制板支架92连接的稳定性。

如图44所示，作为本实用新型的实施例，基座板923的对立两端向内凸出形成有至少两个支撑板926，控制板本体91安装于控制板支架92上时支撑板926的外端面与控制板本体91的内侧面相抵靠，从而将控制板本体91的内外侧面稳定的限位于定位件三925和支撑板926之间，进一步提升了控制板本体91与控制板支架92连接的稳定性，同时，相比直接将控制板本体91的内侧面与基座板923的内侧面相抵靠，控制板本体91与基座板923间隔布置，基座板923外侧处于潮湿环境中时更不容易影响控制板本体91，控制板本体91更不容易被锈蚀，且控制板本体91与基座板923间隔布置，还便于控制板本体91的散热，进一步延长了控制板本体91的使用寿命。支撑板926与板件一924设置成一体结构，并形成L型板，简化了结构，便于生产。当然，在另一些实施例中，也可以仅是其中的一个或几个支撑板926与板件一924 设置成一体结构，也能在一定程度上简化结构。

如图44所示，作为本实用新型的实施例，定位件三925的外侧面自远离基座板923的一端至靠近基座板923的一端呈上升坡度设置，安装控制板本体91时，可沿该上升坡度滑入安装通道二921内，安装起来更加轻松省力。

如图41-42所示，作为本实用新型的实施例，安装结构四16包括第四连接基座一161、第四安装件一 162、第四连接基座二163、第四安装件二164和第四支撑基座165，第四连接基座一161设置为自后壳璧 111的内侧向前凸出形成的柱形结构，柱形结构上设有安装孔，第四安装件一162设置在控制板支架92上靠近后壳璧111的一侧，第四安装件一162上设有安装孔，安装孔设置为U型孔，方便安装，第四安装件一162通过紧固件(图中未示出)与第四连接基座一161稳固连接，第四安装件一162和第四连接基座一 161间隔布置有两个，提高连接的稳固性。第四连接基座二163布置有两个，两个第四连接基座二163均为前后方向布置在侧板一1124内侧壁上的L型板，且两个L型板相对立布置，第四安装件二164对应第四连接基座二163设置有两个，第四安装件二164沿靠近第四安装件一162一端至远离第四安装件一162 一端的方向布置，其中一个第四安装件二162由控制板支架92的顶壁垂直向外凸出形成，其中另一个第四安装件二162由控制板支架92的底壁垂直向外凸出形成，推动控制板支架92沿第四连接基座二163前后移动的同时，第四安装件二162随之伸入第四连接基座二163内进行卡接安装，或随之伸出第四连接基座二163外进行分离拆卸，操作简单、精准、快速，两个第四连接基座二163方向相反，从而可以将控制板支架92牢固的限位在侧板一1124上，当然，在另一些实施例中，该两个第四连接基座二163也可以均设置为开口向上的L型板，也具有限位作用。第四支撑基座165设置为前后方向布置在侧板一1124上的凸条结构，用于支撑基座板923及控制板支架92，将基座板923与侧板一1124相分隔，便于装卸和散热，同时，第四连接基座二163与第四连接基座一161相互配合，将控制板支架92稳固的卡接在侧板一1124 上。当然，在另一些实施例中，该第四连接基座一161、第四安装件一162、第四连接基座二163、第四安装件二164或第四支撑基座165的数量可以仅是一个也可以设置为多个。

如图41-43所示，作为本实用新型的实施例，控制板支架92上还设置有用于打开或盖合安装口二922 的控制板盖93，控制板支架92和控制板盖93共同将控制板本体91全方位的封闭在内部，进一步隔绝了控制板本体91与外界的接触空间，防止控制板本体91被锈蚀或撞击，进一步延长了控制板本体91的使用寿命。控制板盖93的内侧向内凸出设置有支撑柱，控制板盖93盖合于控制板支架92上时支撑柱的端面与控制板本体91的外侧面相抵靠，进一步对控制板本体91的安装位置进行限位，提高控制板本体91 安装后的稳定性。

如图41-42所示，作为本实用新型的实施例，控制板支架92和控制板盖93的前侧和下侧共同开设有供线路通过的走线通孔94，便于电线的铺设于连接，同时也可用于通风散热，控制板本体91的外侧面设置有控制按钮一912，控制板盖93上对应设置有可供控制按钮912伸出于外界的按钮通孔，无需打开控制板盖93，即可在控制板盖93的外侧对控制板本体91进行调控，方便使用。控制板支架92与控制板盖93 之间通过上侧的扣体结构一95及下侧的扣体结构二96卡扣连接，便于装卸，控制板支架92的后侧设置有握持槽97方便提拿携带。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (16)

1.一种共享纸巾机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳上设有出纸口一；

卷纸装置，设置在所述机壳的内部，用于安装卷纸；

送切机构，设置在所述机壳的内部，且布置在所述卷纸装置与出纸口一之间，所述送切机构包括用于传送卷纸的送纸装置，所述送纸装置包括相对布置的带有多个导轮一的转动辊一和带有多个导轮二的转动辊二，所述转动辊一的外侧布置有带有导轮通道一的导纸板一，所述导轮一的部分结构穿过导轮通道一凸出于外界，

所述导纸板一包括：

板一引导件一；

板一引导件二，间隔布置在所述板一引导件一的下方；

板一引导件三，间隔布置有至少两个，所述板一引导件三的上端与板一引导件一连接，下端与板一引导件二连接，相邻两个所述板一引导件三之间形成所述导轮通道一，所述板一引导件三的外侧面向外凸出设置有板一导骨，所述导轮一外侧与板一导骨外侧之间的距离小于导轮一外侧与板一引导件三外侧之间的距离。

2.根据权利要求1所述的共享纸巾机，其特征在于，所述转动辊二的外侧布置有带有导轮通道二的导纸板二，所述导轮二的部分结构穿过导轮通道二凸出于外界，所述导纸板二包括：

板二引导件一；

板二引导件二，间隔布置在所述板二引导件一的下方；

板二引导件三，间隔布置有至少两个，所述板二引导件三的上端与板二引导件一连接，下端与板二引导件二连接，相邻两个所述板二引导件三之间形成所述导轮通道二，所述板二引导件三的外侧面向外凸出设置有板二导骨，所述导轮二外侧与板二导骨外侧之间的距离小于导轮二外侧与板二引导件三外侧之间的距离。

3.根据权利要求2所述的共享纸巾机，其特征在于：所述板一导骨沿板一引导件三的上端往下端纵向布置，所述板一引导件三的外侧面设置成外凸弧形结构，所述板一导骨的外侧面对应板一引导件三的外侧面设置成外凸弧形结构；

和/或，所述板二导骨沿板二引导件三的上端往下端纵向布置，所述板二引导件三的外侧面设置成外凸弧形结构，所述板二导骨的外侧面对应板二引导件三的外侧面设置成外凸弧形结构。

4.根据权利要求3所述的共享纸巾机，其特征在于：所述板一引导件三外侧面上部的曲率自板一引导件三外侧面的中部起至板一引导件三外侧面的上端部逐渐变小，所述板一导骨外侧面上部的曲率自板一导骨外侧面的中部起至板一导骨外侧面的上端部逐渐变小，所述板一导骨外侧面的中部设置在板一引导件三外侧面中部的外侧；

和/或，所述板二引导件三外侧面上部的曲率自板二引导件三外侧面的中部起至板二引导件三外侧面的上端部逐渐变小，所述板二导骨外侧面上部的曲率自板二导骨外侧面的中部起至板二导骨外侧面的上端部逐渐变小，所述板二导骨外侧面的中部设置在板二引导件三外侧面中部的外侧。

5.根据权利要求2-4任一所述的共享纸巾机，其特征在于，所述送切机构还包括送切底座，所述送纸装置包括：

送纸支撑架，设置为所述送切底座的部分结构；

送纸架体一，安装在所述送纸支撑架上，所述转动辊一安装在送纸架体一上，所述送纸架体一上还安装有用于驱动转动辊一转动的电机一，所述导纸板一设置为送纸架体一的部分结构，且所述导纸板一与送纸支撑架之间形成可放置电机一和转动辊一的容纳空间一；

送纸架体二，与所述送纸架体一对立设置，所述转动辊二安装在送纸架体二上，所述导纸板二设置为送纸架体二的部分结构，所述送纸架体二与送纸架体一活动连接，可带动所述导轮二相对导轮一靠近和/或远离，当所述导轮二与导轮一相抵靠时可对伸入送纸通道内的卷纸进行传送。

6.根据权利要求5所述的共享纸巾机，其特征在于：所述送纸架体二的下端与送纸架体一的下端可转动连接，所述送纸架体二的上端与送纸架体一的上端通过卡扣结构连接。

7.根据权利要求5所述的共享纸巾机，其特征在于，所述送切机构还包括切纸装置，所述切纸装置包括：

切纸支撑架，设置为所述送切底座的部分结构，且所述切纸支撑架位于送纸支撑架与出纸口一之间，所述切纸支撑架上对应出纸口一设置有出纸口二；

切纸板，活动连接在所述切纸支撑架上出纸口二的一侧，所述切纸板包括活动件、设置在所述活动件上靠近出纸口二一侧的切纸件一、以及设置在所述活动件上远离切纸件一一侧的驱动件，所述驱动件自活动件的一侧往远离切纸件一的方向垂直布置，所述驱动件的一侧沿其长度方向布置有齿条结构；

固定板，固定设置在所述切纸支撑架上出纸口二的另一侧，所述固定板与切纸件一之间形成切纸口；

电机二，与所述齿条结构传动连接，用于驱动所述切纸板靠近和/或远离固定板，当所述切纸件一与固定板相抵靠时可对伸入切纸口内的卷纸进行裁切。

8.根据权利要求7所述的共享纸巾机，其特征在于：所述切纸件一与固定板平行布置，所述活动件的前、后端面平行布置，所述切纸支撑架的前、后端分别对应活动件的前、后端面向上延伸形成有限位板一，所述活动件靠近或远离固定板时可通过限位板一进行导向。

9.根据权利要求8所述的共享纸巾机，其特征在于：所述切纸板还包括设置在活动件上远离切纸件一一侧的至少一个延伸件，所述延伸件自活动件的一侧往远离切纸件一的方向垂直布置，所述延伸件布置在活动件一侧的一端，且延伸件外侧面与活动件的外端面位于同一平面上，所述齿条结构布置在驱动件上靠近延伸件的一侧。

10.根据权利要求9所述的共享纸巾机，其特征在于，所述机壳的内部还设置有可拆卸电池，所述可拆卸电池包括：

电池本体，一端设有充电接口；

电池支架，设置在所述机壳的内部，所述电池支架上设有用于装卸电池本体的安装通道一，所述电池支架上安装通道一的一端设有可供电池本体的全部或部分结构通过的安装口一，所述电池支架上安装通道一的另一端设有电源接头，所述充电接口与电源接头电连接时可对纸巾机进行供电；

定位结构，包括设置在电池本体上的定位件一和设置在电池支架上的定位件二，所述定位件一与定位件二可在外力作用下相互卡合或相互分离，所述电池本体安装于电池支架上时通过定位件一与定位件二进行卡合定位，所述定位件一与定位件二相分离时可对电池本体进行装卸。

11.根据权利要求10所述的共享纸巾机，其特征在于：所述定位件一设置为自电池本体的外壁向外凸出形成的凸起结构，所述定位件二对应定位件一设置为自电池支架的内壁向外凹陷形成的凹槽结构，所述电池本体安装于电池支架上时通过定位件一伸入定位件二内进行卡合定位。

12.根据权利要求11所述的共享纸巾机，其特征在于：所述电池支架上靠近安装口一的一端水平向外延伸有挠性板，所述定位件二设置在挠性板上，相对所述电池本体向外扳动挠性板至定位件二与定位件一相分离时可对电池本体进行装卸。

13.根据权利要求12所述的共享纸巾机，其特征在于，所述机壳包括：

主壳体，包括后壳壁和从后壳壁环周缘向前延伸的侧壳壁，所述后壳壁向前延伸有定位轴，所述定位轴设置为卷纸装置的部分结构，卷纸可通过所述定位轴安装于侧壳壁的内部，所述出纸口一设置在侧壳壁上，所述送切底座通过安装结构一可拆卸连接在侧壳壁的内侧，所述电池支架通过安装结构二可拆卸连接在侧壳壁的内侧，所述侧壳壁的前端为敞口，所述侧壳壁的前端设有加强边框，所述主壳体可安装于介质表面；

盖体，通过连接结构与所述主壳体可转动连接，用于打开或盖合所述敞口。

14.根据权利要求13所述的共享纸巾机，其特征在于，所述加强边框包括：

加强部一，沿侧壳壁前端的内侧向内凸出设置；

加强部二，自加强部一前侧靠近侧壳壁的一端向前延伸设置；

所述加强部一和/或加强部二上向前凸出设置有至少一个定位件三，所述盖体的后侧对应定位件三设置有定位槽，所述盖体盖合于敞口上时所述定位件三伸入定位槽内进行限位。

15.根据权利要求14所述的共享纸巾机，其特征在于：所述侧壳壁包括圆弧板、侧板一和侧板二，所述侧板一与侧板二分别与圆弧板相切布置，且侧板一与侧板二相互垂直布置，所述加强边框设置在圆弧板前端的内侧，所述出纸口一设置在侧板二上，所述安装结构一包括设置在侧板二上的第一连接基座一，且所述第一连接基座一和出纸口一设置在侧板二上靠近侧板一的一端，所述盖体的一端通过连接结构与侧板一可转动连接，所述盖体的另一端通过锁止装置与圆弧板连接。

16.根据权利要求15所述的共享纸巾机，其特征在于，所述锁止装置包括：

锁体一，设置在所述圆弧板上，包括锁体外壳和可转动的安装在所述锁体外壳内部的转轴，所述转轴上连接有外端设有锁舌的锁臂，所述锁体外壳上设有可供锁臂的外端伸出于外部的活动通孔，转动所述转轴时锁臂可围绕转轴轴线在活动通孔内摆动；

锁体二，设置在所述盖体上，包括带有锁止部的锁止板，所述转轴转动至锁舌伸入锁止部时形成锁止状态，所述锁体外壳的外部设置有至少两个间隔布置的限位板二，相邻两限位板二之间形成限位槽，所述锁止板处于锁止状态时位于限位槽内，所述转轴转动至锁舌离开锁止部时形成解锁状态。

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