CN216255041U - 一种压面机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面条机技术领域，公开了一种压面机构，包括设置在机座内的上下分布的两个压面滚筒，机座内位于两个压面滚筒的一侧设有支撑滚筒，两个压面滚筒、支撑滚筒的两端均与机座转动连接，机座上侧的压面滚筒与支撑滚筒之间形成第一压面间隙，机座下侧的压面滚筒与支撑滚筒之间形成第二压面间隙，所述机座的上端位于第一压面间隙的进料处设有倾斜分布的进料导向板；机座上还设有用于驱动压面滚筒、支撑滚筒转动的动力传动机构。本实用新型通过两次压面、压制的面片更加紧实，后续制成的面条更加有劲道。

Description

一种压面机构

技术领域

本实用新型涉及面条机技术领域，尤其涉及一种压面机构。

背景技术

面条机是将面粉和水搅拌混合后再经过压制、切割后制成面条的设备。面条机一般包括和面机构、压面机构和切面机构，面粉和水在和面机构内搅拌混合后形成面絮进入压面机构，压面机构将面絮压成面片，最后通过切面机构将面片切成面条。目前常见的压面机构都是双筒单次压面，单次压面，面片不够紧实，从而影响面条的劲道。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中压面机构存在的上述问题，提供了一种通过两次压面、压制的面片更加紧实的压面机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压面机构，包括设置在机座内的上下分布的两个压面滚筒，机座内位于两个压面滚筒的一侧设有支撑滚筒，两个压面滚筒、支撑滚筒的两端均与机座转动连接，机座上侧的压面滚筒与支撑滚筒之间形成第一压面间隙，机座下侧的压面滚筒与支撑滚筒之间形成第二压面间隙，所述机座的上端位于第一压面间隙的进料处设有倾斜分布的进料导向板；机座上还设有用于驱动压面滚筒、支撑滚筒转动的动力传动机构。通过和面机构和好的面絮从进料导向板处进入第一压面间隙内，从第一压面间隙处出来的面片再进入第二压面间隙内进行二次压制，通过两次压制的面片更加紧实，后续通过切面机构切成的面条更加有劲道。

作为优选，每个压面滚筒的两端均设有连接座，压面滚筒的两端与连接座转动连接，所述机座上设有连接槽，所述连接座与连接槽滑动连接，机座上还设有用于调节第一压面间隙、第二压面间隙的调节机构。通过调节机构可以调节第一压面间隙、第二压面间隙的大小，从而可以调节面片的厚度。

作为优选，所述的调节机构包括与机座固定连接的固定板，所述固定板上设有螺杆，螺杆与固定板之间转动连接，螺杆的内端与连接座螺纹连接，螺杆的外端固定有调节旋钮。通过调节旋钮带动螺杆转动，从而调节连接座在连接槽内的位置，进而精准的调节第一压面间隙、第二压面间隙的大小。

作为优选，所述动力传动机构包括与支撑滚筒的轴端固定的驱动轮、主动齿轮，每个压面滚筒的轴端均固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮。外部电机带动驱动轮转动，从而使得主动齿轮同时带动两个从动齿轮

作为优选，所述支撑滚筒的两端均设有挡面凸环。挡面凸环对面片的边缘起到阻挡限位作用，防止面片从支撑滚筒的边缘处挤出。

作为优选，所述机座内位于第一压面间隙的出料端设有第一刮面板，所述第一刮面板的下端通过连接架与机座固定连接，第一刮面板的上端与上侧的压面滚筒的圆周面接触；所述机座内位于第二压面间隙的出料端的两侧分别设有第二刮面板、第三刮面板，所述第二刮面板、第三刮面板的下端均与机座固定连接，第二刮面板的上端与下侧的压面滚筒的圆周面接触，第三刮面板的上端与支撑滚筒的圆周面接触。第一刮面板、第二刮面板将残留在压面滚筒表面的面絮刮除，第三刮面板将残留在支撑滚筒表面的面絮刮除。

因此，本实用新型通过两次压面、压制的面片更加紧实，后续制成的面条更加有劲道。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的另一视角的结构示意图。

图3 为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型的爆炸图。

图5为动力传动机构的示意图。

图6为本实用新型在面条机中的安装示意图。

图中：机座1、连接槽100、压面滚筒2、连接座200、支撑滚筒3、挡面凸环30、第一压面间隙4、第二压面间隙5、进料导向板6、动力传动机构7、驱动轮70、主动齿轮71、从动齿轮72、电机73、齿轮A74、齿轮B75、齿轮C76、机架8、调节机构9、固定板90、螺杆91、调节旋钮92、第一刮面板10、连接架11、第二刮面板12、第三刮面板13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1-图4所示的一种压面机构，包括设置在机座1内的上下分布的两个压面滚筒2，机座1内位于两个压面滚筒的一侧设有支撑滚筒3，支撑滚筒的两端均设有挡面凸环30，两个压面滚筒2、支撑滚筒3的两端均与机座转动连接，机座1上侧的压面滚筒2与支撑滚筒3之间形成第一压面间隙4，机座下侧的压面滚筒与支撑滚筒之间形成第二压面间隙5，机座1的上端位于第一压面间隙的进料处设有倾斜分布的进料导向板6；机座上还设有用于驱动压面滚筒、支撑滚筒转动的动力传动机构7；如图5和图6所示，动力传动机构7包括与支撑滚筒的轴端固定的驱动轮70、主动齿轮71，每个压面滚筒的轴端均固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮72，机架8上还设有电机73，电机的输出端通过齿轮A74、齿轮B75、齿轮C76将动力传递给驱动齿轮。

如图1、图3和图4所示，每个压面滚筒2的两端均设有连接座200，压面滚筒2的两端与连接座200转动连接，机座1上设有连接槽100，连接座与连接槽滑动连接，机座上还设有用于调节第一压面间隙、第二压面间隙的调节机构9，调节机构9包括与机座固定连接的固定板90，固定板上设有螺杆91，螺杆与固定板之间转动连接，螺杆的内端与连接座螺纹连接，螺杆的外端固定有调节旋钮92。

如图3和图4所示，机座1内位于第一压面间隙的出料端设有第一刮面板10，第一刮面板的下端通过连接架11与机座固定连接，第一刮面板10的上端与上侧的压面滚筒的圆周面接触；机座1内位于第二压面间隙的出料端的两侧分别设有第二刮面板12、第三刮面板13，第二刮面板、第三刮面板的下端均与机座固定连接，第二刮面板的上端与下侧的压面滚筒的圆周面接触，第三刮面板的上端与支撑滚筒的圆周面接触。

结合附图，本实用新型的原理如下：通过和面机构和好的面絮从进料导向板处进入第一压面间隙内，从第一压面间隙处出来的面片再进入第二压面间隙内进行二次压制，通过两次压制的面片更加紧实，后续通过切面机构切成的面条更加有劲道；可以根据需要调节第一压面间隙、第二压面间隙的大小，从而制得不同厚度的面片；残留在压面滚筒、支撑滚筒表面的面絮被第一刮面板、第二刮面板、第三刮面板刮除。本实用新型通过两次压面、压制的面片更加紧实，后续制成的面条更加有劲道。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，上下左右、内端、外端、一端、另一端等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更加清楚的便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具备特定的方向、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限定。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种压面机构，其特征是，包括设置在机座内的上下分布的两个压面滚筒，机座内位于两个压面滚筒的一侧设有支撑滚筒，两个压面滚筒、支撑滚筒的两端均与机座转动连接，机座上侧的压面滚筒与支撑滚筒之间形成第一压面间隙，机座下侧的压面滚筒与支撑滚筒之间形成第二压面间隙，所述机座的上端位于第一压面间隙的进料处设有倾斜分布的进料导向板；机座上还设有用于驱动压面滚筒、支撑滚筒转动的动力传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种压面机构，其特征是，每个压面滚筒的两端均设有连接座，压面滚筒的两端与连接座转动连接，所述机座上设有连接槽，所述连接座与连接槽滑动连接，机座上还设有用于调节第一压面间隙、第二压面间隙的调节机构。

3.根据权利要求2所述的一种压面机构，其特征是，所述的调节机构包括与机座固定连接的固定板，所述固定板上设有螺杆，螺杆与固定板之间转动连接，螺杆的内端与连接座螺纹连接，螺杆的外端固定有调节旋钮。

4.根据权利要求1所述的一种压面机构，其特征是，所述动力传动机构包括与支撑滚筒的轴端固定的驱动轮、主动齿轮，每个压面滚筒的轴端均固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种压面机构，其特征是，所述支撑滚筒的两端均设有挡面凸环。

6.根据权利要求1或5所述的一种压面机构，其特征是，所述机座内位于第一压面间隙的出料端设有第一刮面板，所述第一刮面板的下端通过连接架与机座固定连接，第一刮面板的上端与上侧的压面滚筒的圆周面接触；所述机座内位于第二压面间隙的出料端的两侧分别设有第二刮面板、第三刮面板，所述第二刮面板、第三刮面板的下端均与机座固定连接，第二刮面板的上端与下侧的压面滚筒的圆周面接触，第三刮面板的上端与支撑滚筒的圆周面接触。

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