CN216254064U - 一种麻类作物单株脱粒机 - Google Patents
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Abstract
一种麻类作物单株脱粒机,涉及一种脱粒机。所述外壳体设置在机架上;所述外壳体的喂入口处设有初级脱离网板,所述初级脱离网板的上端设有往复锤击机构,所述往复锤击机构设置在机架上;初级脱离网板的下端设有筛板,所述筛板通过振动电机驱动运动,筛板的出料端与风机的出风口对应设置,初级脱离网板的外壁设有出杂口,所述出杂口位于筛板的上端;外壳体的下端设有出粒口。本实用新型通实现了麻类单株脱粒和清洁机械化,提高了科研工作效率,降低了用工成本,降低了劳动强度;提高风机的除杂效率;提高筛分效率;便于杂物的清理以及避免污染工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱粒机,尤其是一种麻类作物单株脱粒机。
背景技术
麻类是一种重要经济作物,一般株高50-110厘米,有分枝,蒴果为球形。在麻类作物的育种工作中,需要对麻类作物进行脱粒。而现今的麻类作物脱粒工作多是通过人工进行的,不仅工作量大,耗费大量人力和物力,且效率低下,同时脱粒后还要进行人工去杂,操作极为不便。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题,本实用新型提供一种麻类作物单株脱粒机。
实现上述目的,本实用新型采取下述技术方案:一种麻类作物单株脱粒机,包括机架、外壳体、初级脱离网板、风机、筛板、振动电机以及往复锤击机构;所述外壳体设置在机架上;所述外壳体的喂入口处设有初级脱离网板,所述初级脱离网板的上端设有往复锤击机构,所述往复锤击机构设置在机架上;初级脱离网板的下端设有筛板,所述筛板通过振动电机驱动运动,筛板的出料端与风机的出风口对应设置,初级脱离网板的外壁设有出杂口,所述出杂口位于筛板的上端;外壳体的下端设有出粒口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过往复锤击机构进行脱粒工作,同时设置了风机,便于进行清选工作,实现了麻类单株脱粒和清洁机械化,提高了科研工作效率,降低了用工成本,降低了劳动强度;
2、本实用新型设置了引流板,可将通过初级脱离网板的麻类籽粒和杂质进行集中掉落,提高风机的除杂效率;
3、本实用新型设置了筛分网,用于进行杂质二次过滤,提高筛分效率;
4、本实用新型设置了杂物箱,将分离出的杂物进行统一收集,便于杂物的清理以及避免污染工作环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A处放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
一种麻类作物单株脱粒机,包括机架1、外壳体2、初级脱离网板3、风机5、筛板6、振动电机7以及往复锤击机构;
所述外壳体2设置在机架1上;所述外壳体2的喂入口201处插接设有水平设置的初级脱离网板3,所述初级脱离网板3的上端设有往复锤击机构,所述往复锤击机构设置在机架1上;
初级脱离网板3的下端设有筛板6,所述筛板6通过振动电机7驱动运动,筛板6的出料端与风机5的出风口对应设置,初级脱离网板3的外壁设有出杂口202,所述出杂口202位于筛板6的上端;
外壳体2的下端设有出粒口203。
使用本实用新型时,先启动往复锤击机构以及风机5,而后操作者手持麻类单株茎杆中下部,将麻类单株带分枝蒴果的上部投入喂入口201后放置在初级脱离网板3上,在往复锤击机构的高速往复锤击作用下对分枝上蒴果进行碾压破壳,将蒴果打碎,使麻类籽粒从蒴果中脱离后通过初级脱离网板3夹带着杂质(蒴果屑及蒴果分枝)落入筛板6上,此时风机5将脱落的杂质吹向出杂口202排出(使用前调节风机的风速至所需:即可以吹动杂质,但无法吹动麻类籽粒),麻类籽粒在筛板6上震动向下滚落进入出粒口203,完成脱粒工作。
所述往复锤击机构包括锤击电机11、偏心轮12、锤子13、复位弹簧14、连接杆15以及打板16;所述锤击电机11设置在机架1上,并锤击电机11的输出轴与竖直设置的偏心轮12的轴心固定连接,所述偏心轮12与锤子13的非使用端配合设置,锤子13的锤柄的中部与机架1铰接,锤子13的锤头与连接杆15的上端配合设置,所述连接杆15的下端滑动伸入至外壳体2内,并连接杆15的下端与水平设置的打板16的中部连接,连接杆15的外侧套装有复位弹簧14,所述复位弹簧14的两端分别抵靠在连接杆15的端部以及外壳体2上。
电机11带动偏心轮12转动,偏心轮12带动锤子13进行往复敲击连接杆15的运动,继而带动打板16往复敲击麻类作物,使得分枝上蒴果被碾压破壳,使麻类籽粒从蒴果中脱离。
所述初级脱离网板3与筛板6之间设有引流板4,通过设置引流板4,可将通过初级脱离网板3的麻类籽粒和杂质进行集中掉落,提高风机的除杂效率。
所述筛板6的下端设有筛分网9,所述筛分网9的出料端与出粒口203对应设置,筛分网9用于进行杂质二次过滤,若风机5没有将杂质完全吹除,则麻类籽粒和剩余杂质掉落在筛分网9上,杂质会通过筛分网9掉落在外壳体2的底板204上,从清洁口205排出,麻类籽粒存留在筛分网9上,而后通过出粒口203排出。
所述筛分网9为锥形结构,提高筛分效率。
所述筛分网9的上端设有刮板10,所述刮板10通过刮板电机8驱动转动,进一步提高筛分效率。
实施例2:
本实施例与实施例1的区别在于:
所述出杂口202的外侧通过安装机构与杂物箱17连接,将分离出的杂物进行统一收集,便于杂物的清理以及避免污染工作环境。
所述安装机构包括安装轴19以及安装块20;所述出杂口202外侧的上下两端均设有安装轴19,所述安装轴19设置在外壳体2上;所述杂物箱17的上下两端均设有安装块20,每个所述安装块20分别与对应的安装轴19过盈卡接。杂物箱17与外壳体2通过过盈卡接的方式连接,便于对杂物箱17进行拆卸、维修以及清理。
所述出杂口202的外侧设有挡板18,所述挡板18设置在杂物箱17的内侧,并挡板18的上端与外壳体2铰接,通过设置挡板18避免杂物箱17内的杂质反流回外壳体2内。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种麻类作物单株脱粒机,包括机架(1)以及外壳体(2);所述外壳体(2)设置在机架(1)上;其特征在于:所述脱粒机还包括初级脱离网板(3)、风机(5)、筛板(6)、振动电机(7)以及往复锤击机构;所述外壳体(2)的喂入口(201)处设有初级脱离网板(3),所述初级脱离网板(3)的上端设有往复锤击机构,所述往复锤击机构设置在机架(1)上;初级脱离网板(3)的下端设有筛板(6),所述筛板(6)通过振动电机(7)驱动运动,筛板(6)的出料端与风机(5)的出风口对应设置,初级脱离网板(3)的外壁设有出杂口(202),所述出杂口(202)位于筛板(6)的上端;外壳体(2)的下端设有出粒口(203)。
2.根据权利要求1所述的一种麻类作物单株脱粒机,其特征在于:所述往复锤击机构包括锤击电机(11)、偏心轮(12)、锤子(13)、复位弹簧(14)、连接杆(15)以及打板(16);所述锤击电机(11)设置在机架(1)上,并锤击电机(11)的输出轴与竖直设置的偏心轮(12)的轴心固定连接,所述偏心轮(12)与锤子(13)的非使用端配合设置,锤子(13)的锤柄与机架(1)铰接,锤子(13)的锤头与连接杆(15)的上端配合设置,所述连接杆(15)的下端滑动伸入至外壳体(2)内,并连接杆(15)的下端与水平设置的打板(16)的中部连接,连接杆(15)的外侧套装有复位弹簧(14),所述复位弹簧(14)的两端分别抵靠在连接杆(15)的端部以及外壳体(2)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种麻类作物单株脱粒机,其特征在于:所述出杂口(202)的外侧通过安装机构与杂物箱(17)连接。
4.根据权利要求3所述的一种麻类作物单株脱粒机,其特征在于:所述安装机构包括安装轴(19)以及安装块(20);所述出杂口(202)外侧的上下两端均设有安装轴(19),所述安装轴(19)设置在外壳体(2)上;所述杂物箱(17)的上下两端均设有安装块(20),每个所述安装块(20)分别与对应的安装轴(19)过盈卡接。
5.根据权利要求4所述的一种麻类作物单株脱粒机,其特征在于:所述出杂口(202)的外侧设有挡板(18),所述挡板(18)设置在杂物箱(17)的内侧,并挡板(18)的上端与外壳体(2)铰接。
6.根据权利要求1或5所述的一种麻类作物单株脱粒机,其特征在于:所述初级脱离网板(3)与筛板(6)之间设有引流板(4)。
7.根据权利要求1或5所述的一种麻类作物单株脱粒机,其特征在于:所述筛板(6)的下端设有筛分网(9),所述筛分网(9)的出料端与出粒口(203)对应设置。
8.根据权利要求7所述的一种麻类作物单株脱粒机,其特征在于:所述筛分网(9)为锥形结构。
9.根据权利要求8所述的一种麻类作物单株脱粒机,其特征在于:所述筛分网(9)的上端设有刮板(10),所述刮板(10)通过刮板电机(8)驱动转动。
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