CN214107306U - 一种花药分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种花药分离机，属于农业机械领域，包括滚筒粉碎单元和振荡分离单元，振荡分离单元设置在所述滚筒粉碎单元的下方，用于对经所述滚筒粉碎单元处理后的雄花进行振荡分离；振荡分离单元包括：振荡筛和驱动机构，振荡筛活动设置在机架上，驱动机构与振荡筛连接，以带动所述振荡筛振动。本实用新型通过振荡分离单元对经过滚筒粉碎单元处理后的雄花进一步振荡分离，提高了花药分离效率。

Description

一种花药分离机

技术领域

本实用新型属于农业机械领域，具体涉及一种花药分离机。

背景技术

近几年，果农为了提高猕猴桃、梨、桃子等果树的产量，大多采取手工授粉技术，但每年的果树授粉期只有短短的几天时间，在这几天时间里果农要进行人工收集雄花、刷花粉、花粉过滤、晾晒花粉、手工授粉等工作，工作内容较多、耗时严重，容易造成授粉不及时，进而影响了果树的产量等问题。

为此，现有技术中存在一些花粉分离装置来辅助帮助果农进行授粉工作，如现有技术(CN205731923U)公开了一种花粉分离机结构，包括上箱体和下箱体，上箱体内部设置进料板，上箱体内部安装滚筒，滚筒外侧设置棘刺，滚筒的一端连接滚筒轴；下箱体内安装电机，电机通过传送带连接滚筒轴；下箱体电机一侧安装过滤网，过滤网底端设置收集箱。使用时将雄花从进料板倒入上箱体内，滚筒转动对雄花进行搅拌，搅拌好的雄花通过过滤网进行分离，分离之后的雄花通过收集箱收集。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下缺陷：该现有技术仅通过滚筒上的棘刺对雄花进行搅拌，花粉分离效果不佳。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种花药分离机，设置有振荡分离单元，可以对通过滚筒分离处理后的雄花进一步进行振荡分离，提高了花粉分离效果。

为达到上述目的，一方面，本实用新型提供的技术方案是：

一种花药分离机，包括滚筒粉碎单元，还包括：

振荡分离单元，设置在所述滚筒粉碎单元的下方，用于对经所述滚筒粉碎单元处理后的雄花进行振荡分离。

在一个实施例中，所述振荡分离单元包括：

振荡筛，活动设置在机架上；

驱动机构，与所述振荡筛连接，以带动所述振荡筛振动。

优选地，所述驱动机构包括：

电机；

主动轮，连接在所述电机的输出轴上；

从动轮；

偏心轴，设置在所述从动轮上，且与所述振荡筛连接。

在一个实施例中，所述驱动机构还包括：导向轮，所述导向轮上绕设有链条，所述链条的一端与所述振荡筛链接，另一端与所述偏心轴链接，以在从动轮转动时，通过链条带动振荡筛来回摆动。

优选地，所述链条的端部通过连接头与所述偏心轴连接；所述偏心轴上套设有万向头，所述连接头的端部设有套环，所述套环套设在所述万向头上以将链条与偏心轴连接。

更优选地，所述偏心轴为螺杆结构，所述偏心轴上、万向头的两端均安装有螺母。

优选地，所述振荡筛的底部还设有收集板，所述收集板为弧形结构，且所述收集板弧形的两端与所述筛架固定。

在一个实施例中，所述花药分离机还包括机架，所述振荡筛的顶端通过至少一个连接柱与所述机架连接，所述连接柱的两端均可转动设置。

在一个实施例中，所述滚筒粉碎单元包括：

滚筒，所述滚筒表面分布有若干个刀片；

驱动轮，与所述滚筒同轴连接，所述驱动轮由同轴固定的滚筒大轮和滚筒小轮形成，所述滚筒大轮与所述主动轮连接，所述滚筒小轮与所述从动轮连接。

优选地，所述滚筒上方罩设有滚筒盖板，所述滚筒盖板上连通有进料通道，所述进料通道呈斜坡式结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：

1、本实用新型的花药分离机包括滚筒粉碎单元和振荡分离单元，通过振荡分离单元对经过滚筒粉碎单元处理后的雄花进一步振荡分离，提高了花粉分离效率。

2、本实用新型通过驱动机构驱动振荡筛来回振荡，具体是依靠从动轮上设置的偏心轴带动振荡筛振荡，偏心轴采用螺杆结构，且在连接头的两侧均设有螺母，长时间使用也不会松动，保证了稳定性。

3、本实用新型的分离机结构更紧凑，通过导向轮和链条实现从动轮与振荡筛的连接，可以提高机器的耐用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1中花药分离机的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中花药分离机的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中筛网的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中从动轮的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中A处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

为了解决现有花药分离机存在的花粉分离效果不佳的缺陷，本实施例提供一种花药分离机，如图1和2所示，包括壳体1、机架2、进料通道3、以及设置在所述壳体1内的滚筒粉碎单元和振荡分离单元。

在本实施例中，如图1所示，所述机架2整体呈矩形框体结构，所述机架2上包覆盖板形成所述壳体1。具体的，所述壳体1包括滚筒盖板1-1、机架侧板1-2以及驱动防护板 1-3。

所述滚筒盖板1-1罩设在所述滚筒粉碎单元上方，且与所述机架2的顶部固定，所述滚筒盖板1-1的顶部为弧形结构，以匹配后述的滚筒6；所述机架侧板1-2设有三个，三个所述机架侧板1-2分设在机架2的前侧面、右侧面以及后侧面处；所述驱动防护板1-3设置在机架2的右侧面，以对后述的驱动机构进行防护。

需要说明的是，机架3和壳体1的设置并不局限于上述具体结构，可以根据实际使用情况进行调整。

如图1所示，所述进料通道3与所述滚筒盖板1-1连通，以将雄花导入滚筒粉碎单元处分离，具体的，所述进料通道3为斜坡式结构，便于雄花的导入，且所述进料通道3上部封闭，防止雄花在投入时撒出，且保证了操作人员的安全。

在本实施例中，如图2所示，所述振荡分离单元包括：振荡筛4和驱动机构，所述驱动机构用于驱动振荡筛4往复振动。

具体的，如图1和3所示，所述振荡筛4通过矩形筛架4-1、以及设置在所述矩形筛架4-1内的筛网4-2形成，筛网4-2采用不锈钢无接缝网片，保证了药粉分离时不沾网，长时间使用不生锈，本实施例中设置筛网4-2的孔径为4mm；所述筛架4-1采用不锈钢钢板一体成型，保证长时间使用不变形。

所述振荡筛4与机架2活动连接，具体的，如图1和2所示，所述机架2的左端面顶部设置有两个振筛吊臂201，两个所述振筛吊臂201的端部通过横梁固定；所述矩形筛架 4-1的左侧通过两个连接柱4-3与两个所述振筛吊臂201连接，所述矩形筛架4-1的右侧通过两个连接柱4-3与所述机架2顶部连接。

在本实施例中，为了实现振荡筛4的左摆动，所述连接柱2-3底部与矩形筛架4-1转动连接，连接柱2-3的顶部与振筛吊臂201/机架2转动连接，这样在驱动机构的驱动下，振荡筛4会发生摆动。

为了使粉碎分离后的花瓣、花药通过震荡自动输出，本实施例的振荡筛4设有一定的坡度。

在本实施例中，如图2所示，所述驱动机构包括电机401、主动轮402、从动轮403以及偏心轴404。

具体的，所述电机401安装在所述机架2的底部，所述电机401的输出轴上安装有所述主动轮402，所述从动轮403设置在所述主动轮402的上方，且可转动安装在机架2的横梁上，所述偏心轴404设置在所述从动轮403上。

本实施例中设置主动轮402和从动轮403为皮带轮，主动轮402与后述的滚筒大轮601 通过皮带连接，从动轮403与后述的滚筒小轮602通过皮带连接，在其他实施例中，也可设置主动轮402和从动轮403为齿轮，此时主动轮402与后述的滚筒大轮601通过链条连接，从动轮403与后述的滚筒小轮601通过链条连接。

在本实施例中，具体如图4所示，所述偏心轴404设置在所述从动轮403的外表面上，所述偏心轴404为螺杆结构，所述偏心轴404上套设有万向头405，所述万向头405的两端均通过螺母紧固。

在本实施例中，如图2所示，所述主动轮402和从动轮403均竖直设置，为了带动振荡筛4左右往复振荡，所述驱动机构还包括导向轮406和链条407。

具体如图2所示，所述导向轮406通过导向轮支架408支撑在机架2的右侧面上，所述导向轮支架408由两个支撑板组成，所述导向轮406通过转轴可转动设置在两个所述支撑板之间。所述链条407绕设在所述导向轮406上，且所述链条407的左端与所述振荡筛4 链接，右端与所述偏心轴404链接，这样在从动轮403转动时，在偏心轴404的作用下，链条407会带动振荡筛4来回摆动。

在本实施例中，如图5所示，本实施例通过连接头409将链条407与所述偏心轴404连接。具体的，所述链条407的端部固定有螺柱410，所述连接头409为中空结构，且其内壁上开设有内螺纹，所述螺柱410插入所述连接头409内，并与连接头409螺接；所述连接头409的端部还设有套环411，所述套环411套设在所述万向头405上以将链条407与偏心轴404连接，万向头405的设置可以使连接头409与偏心轴404活动连接。

需要说明的是，驱动机构的结构并不局限于此，在另一个实施例中，主动轮402、从动轮403也可以水平设置，且主动轮402、从动轮403设置在振荡筛4的延长线上，此时可以直接将偏心轴404通过连杆与振荡筛4连接，无需设置导向轮406导向。

为了收集分离出的花药，如图1和2所示，所述振荡筛4的底部还设有收集板5，所述收集板5为弧形结构，且所述收集板5弧形的两端与所述筛架4-1固定。

在本实施例中，如图2所示，所述滚筒粉碎单元包括滚筒6，所述滚筒6通过枢轴可转动设置在机架2的顶部，为了保证枢轴的平稳转动，所述枢轴的两端均穿过轴承固定。

为了驱动所述滚筒6转动，如图2所示，所述滚筒6的右端同轴连接有驱动轮，所述驱动轮通过同轴固定的滚筒大轮601和滚筒小轮602形成，滚筒大轮601和滚筒小轮602 均为皮带轮，滚筒大轮601与主动轮402通过皮带连接，滚筒小轮602与从动轮403通过皮带连接，即通过一个电机401的设置同时驱动滚筒6和振荡筛4工作，节省设备成本。

具体的，所述滚筒6的表面分布有若干个刀片603，刀片设有一定的角度，滚筒6转动时，通过刀片603使花药粉碎脱离。

本实施例在使用时，先启动电机401，电机401带动滚筒6转动，并带动振荡筛4摆动，然后将雄花从进料通道3的进料口倒入，雄花进入壳体1内后通过滚筒6的作用，使花粉粉碎脱落，经滚筒6处理后的雄花落入振荡筛4上进行进一步振荡分离，分离后的得到的花药落入收集板5内。

实施例2

一种花药分离机，与实施例1不同的是，所述滚筒6的下方还设有过滤网(图中未画出)，对破碎后的花药进行初次过滤。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种花药分离机，包括滚筒粉碎单元，其特征在于，还包括：

振荡分离单元，设置在所述滚筒粉碎单元的下方，用于对经所述滚筒粉碎单元处理后的雄花进行振荡分离，所述振荡分离单元包括：

振荡筛，活动设置在机架上；

驱动机构，与所述振荡筛连接，以带动所述振荡筛振动。

2.根据权利要求1所述的花药分离机，其特征在于，所述驱动机构包括：

电机；

主动轮，连接在所述电机的输出轴上；

从动轮；

偏心轴，设置在所述从动轮上，且与所述振荡筛连接。

3.根据权利要求2所述的花药分离机，其特征在于，所述驱动机构还包括：

导向轮，所述导向轮上绕设有链条，所述链条的一端与所述振荡筛链接，另一端与所述偏心轴链接，以在从动轮转动时，通过链条带动振荡筛来回摆动。

4.根据权利要求3所述的花药分离机，其特征在于，所述链条的端部通过连接头与所述偏心轴连接；所述偏心轴上套设有万向头，所述连接头的端部设有套环，所述套环套设在所述万向头上以将链条与偏心轴连接。

5.根据权利要求4所述的花药分离机，其特征在于，所述偏心轴为螺杆结构，所述偏心轴上、万向头的两端均安装有螺母。

6.根据权利要求1所述的花药分离机，其特征在于，所述振荡筛的底部还设有收集板，所述收集板为弧形结构，且所述收集板弧形的两端与所述振荡筛固定。

7.根据权利要求1所述的花药分离机，其特征在于，所述花药分离机还包括机架，所述振荡筛的顶端通过至少一个连接柱与所述机架连接，所述连接柱的两端均可转动设置。

8.根据权利要求2所述的花药分离机，其特征在于，所述滚筒粉碎单元包括：

滚筒，所述滚筒表面分布有若干个刀片；

驱动轮，与所述滚筒同轴连接，所述驱动轮由同轴固定的滚筒大轮和滚筒小轮形成，所述滚筒大轮与所述主动轮连接，所述滚筒小轮与所述从动轮连接。

9.根据权利要求8所述的花药分离机，其特征在于，所述滚筒上方罩设有滚筒盖板，所述滚筒盖板上连通有进料通道，所述进料通道呈斜坡式结构。

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