CN216252295U - 一种旋转变压器转子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转变压器转子结构，包括转子主体和齿环，所述转子主体由多个硅钢片堆叠而成，转子主体的内部中空，且内壁设有多个凹槽，所述齿环嵌设在转子主体内，所述齿环的外壁设有多个凸棱，所述凸棱设置在凹槽内。本实用新型的旋变转子结构：采用压铸工艺，旋变转子由铸铝的齿环和叠在一起的硅钢片形成一个牢固的整体；该结构优点如下：可采用过盈装配方式，无硅钢片翘片等风险、减小径向偏心，且装配方式可靠，无需额外零件；2、旋变转子与转轴之间有不导磁的铝材衬套，可以极大程度降低漏磁经过转轴影响旋变信号的输出。

Description

一种旋转变压器转子结构

技术领域

本实用新型涉及电机配件技术领域，更具体地说，是涉及一种旋转变压器转子结构。

背景技术

常规旋转变压器的转子结构为由多个硅钢片堆叠而成，常规旋变转子的装配方式有以下两种：

一、采用转轴与旋变转子间隙装配方式，并用钢压环/螺钉紧固；该种装配方式存在以下缺陷：间隙装配加大了旋变定、转子径向偏心，导致旋变精度降低，且需要钢压环或螺钉轴向紧固，零件数量增加，成本增加；

二、采用转轴与旋变转子过盈装配的方式；该种装配方式使得旋变定、转子径向偏心得到改善，但是由于压入过程中，存在硅钢片散片或内径翘片的问题，具有较大风险。

而且，上述两种旋变转子结构以及装配方式都无法避免漏磁对旋变转子磁钢的影响，进一步无法避免漏磁对旋变输出信号的影响，如图1所示。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，装配方便的旋转变压器转子结构，且该结构能提高旋变精度的同时又避免硅钢片散片或内径翘片的风险。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转变压器转子结构，包括转子主体和齿环，所述转子主体由多个硅钢片堆叠而成，转子主体的内部中空，且内壁设有多个凹槽，所述齿环嵌设在转子主体内，所述齿环的外壁设有多个凸棱，所述凸棱设置在凹槽内。

作为优选方案：所述齿环材质为铝，且通过压铸工艺设置在转子主体内。

作为优选方案：所述齿环的内壁还设有用来保证转子主体周向定位一致性的凸键，所述凸键轴向长度与齿环的轴向长度相同。

作为优选方案：所述齿环的轴向长度与由多个硅钢片堆叠而成转子主体的轴向长度相同，所述齿环与电机轴过盈配合。

作为优选方案：所述凹槽和凸棱的数量均为八个，所述凹槽和凸棱均沿轴向延伸，且位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的旋变转子结构：采用压铸工艺，旋变转子由铸铝的齿环和叠在一起的硅钢片形成一个牢固的整体；该结构优点如下：1、可采用过盈装配方式，无硅钢片翘片等风险、减小径向偏心，且装配方式可靠，无需额外零件；2、旋变转子与转轴之间有不导磁的铝材衬套，可以极大程度降低漏磁经过转轴影响旋变信号的输出。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为现有技术电机与旋变转子的结构示意以及磁路示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的转子主体与齿环的安装结构示意图；

图4为本实用新型的带凸键的齿环的结构示意图。

附图中的标记为：1、转子主体；11、凹槽；2、齿环；21、凸棱；22凸键。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、部件和/或它们的组合。

此外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

如图2和图3所示的一种旋转变压器转子结构，包括转子主体1和齿环2，所述转子主体1由多个硅钢片堆叠而成，所述硅钢片成花瓣状，形成的转子主体1的内部中空，形成截面呈圆形的通孔，所述通孔的内壁内壁设有多个沿轴向贯穿通孔的凹槽11，所述齿环2嵌设在转子主体1内，所述齿环2的外壁设有多个凸棱21，所述凸棱21设置在凹槽11内。所述凹槽11和凸棱21的数量均为八个，所述凹槽11和凸棱21均沿轴向延伸，且位置相对应。提高凹槽与凸棱的设置可以保证转子主体与齿环的同步转动，提高精度。

所述齿环2材质为铝，且通过压铸工艺设置在转子主体1内。旋变转子与转轴之间的铝材齿环具有不导磁的效果，可以极大程度降低漏磁经过转轴影响旋变信号的输出。

所述齿环2的轴向长度与由多个硅钢片堆叠而成转子主体1的轴向长度相同，所述齿环2与电机轴过盈配合。由于齿环2是一个整体，并不像转子主体一样堆叠而成，故齿环与转轴装配是不会有散片、翘片的风险；所述齿环2的内壁还设有用来保证转子主体周向定位一致性的凸键22，所述凸键轴向长度与齿环2的轴向长度相同。齿环凸键22配合转轴上的缺口，可以提高旋变转子与转轴的同步程度，如图4所示。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种旋转变压器转子结构，其特征在于：包括转子主体（1）和齿环（2），所述转子主体（1）由多个硅钢片堆叠而成，转子主体（1）的内部中空，且内壁设有多个凹槽（11），所述齿环（2）嵌设在转子主体（1）内，所述齿环（2）的外壁设有多个凸棱（21），所述凸棱（21）设置在凹槽（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种旋转变压器转子结构，其特征在于：所述齿环（2）材质为铝，且通过压铸工艺设置在转子主体（1）内。

3.根据权利要求1所述的一种旋转变压器转子结构，其特征在于：所述齿环（2）的内壁还设有用来保证转子主体周向定位一致性的凸键（22），所述凸键（22）轴向长度与齿环（2）的轴向长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种旋转变压器转子结构，其特征在于：所述齿环（2）的轴向长度与由多个硅钢片堆叠而成转子主体（1）的轴向长度相同，所述齿环（2）与电机轴过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种旋转变压器转子结构，其特征在于：所述凹槽（11）和凸棱（21）的数量均为八个，所述凹槽（11）和凸棱（21）均沿轴向延伸，且位置相对应。

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