CN216251966U - 电缆剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆剥线装置，所述电缆剥线装置包括壳体、刀具、支撑限位组件、磨刀组件，壳体的侧壁上设有出刀槽；刀具为盘状结构，刀具转动设于壳体内，刀具的部分边缘刀刃由出刀槽伸出壳体；支撑限位组件与壳体相连，支撑限位组件用于将电缆限位于出刀槽的下方并与刀具的刀刃接触；磨刀组件设于壳体内，磨刀组件具有磨刀部，磨刀部与刀具的刀刃接触，磨刀组件用于对旋转剥线的刀具进行同步磨修。本实用新型提供的电缆剥线装置增设磨刀组件，可在刀具进行旋转剥线时可对刀具进行同步修磨，提高刀具的寿命，无需再将刀具拆卸、进行线下磨修，提高了剥线效率。

Description

电缆剥线装置

技术领域

本实用新型属于电力工具技术领域，具体涉及一种电缆剥线装置。

背景技术

电工在安装或进行设备改造时，要对设备控制及反馈回路进行接线，需要将电缆外表覆盖的绝缘层及金属屏蔽层等电缆外皮剥开以进行线路的连接。目前对电缆的剥线普遍采用工具刀进行，工具刀为勾刀、壁纸刀等。人工凭借经验利用工具刀剥线，使用一段时间后，工具刀的刀片便会出现磨损现象，导致对电缆的剥线不畅，此时操作人员需要将磨损的刀片拆卸后进行磨修，然后再从新安装、进行剥线工作，影响剥线效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电缆剥线装置，旨在解决现有生产中，现有的用于电缆剥线的工具刀在刀片磨损时，只能进行线下修磨，影响剥线效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电缆剥线装置，包括壳体、刀具、支撑限位组件、磨刀组件，壳体的侧壁上设有出刀槽；刀具为盘状结构，刀具转动设于壳体内，刀具的部分边缘刀刃由出刀槽伸出壳体；支撑限位组件与壳体相连，支撑限位组件用于将电缆限位于出刀槽的下方并与刀具的刀刃接触；磨刀组件设于壳体内，磨刀组件具有磨刀部，磨刀部与刀具的刀刃接触，磨刀组件用于对旋转剥线的刀具进行同步磨修。

在一种可能的实现方式中，壳体上设有滑动槽，磨刀部上设有滑动凸块，滑动凸块插设于滑动槽中、并沿滑动槽的长度方向滑动，磨刀组件包括第一弹簧，第一弹簧的一端与壳体相连，第一弹簧的另一端与磨刀部相连，第一弹簧用于推顶磨刀部沿滑动槽滑动、与刀具接触。

在一种可能的实现方式中，壳体上设有限位槽，限位槽与滑动槽相连通，限位槽位于滑动槽的下侧，磨刀部设有长条状的缺口，缺口贯穿滑动凸块，缺口的长度方向与滑动槽的长度方向垂直，缺口内滑动设有限位块，限位块的一端由缺口插入所述滑动槽，当缺口随滑动凸块的滑动与限位槽相对时，限位块能够滑入限位槽中。

在一种可能的实现方式中，限位块为T型块，T型块具有相互垂直的水平段和竖直段，水平段滑动设于缺口中，竖直段插入滑动槽。

在一种可能的实现方式中，壳体内具有调节机构，调节机构与刀具相连，调节机构用于驱动刀具伸出或者收回壳体，调节机构包括固定架、螺杆、旋钮，固定架设于壳体内，固定架与刀具转动连接；固定架的上端设有螺杆，螺杆滑动设于壳体内；旋钮设有内螺纹孔，内螺纹孔与螺杆螺纹连接，旋钮与壳体转动连接，旋钮部分伸出壳体。

在一种可能的实现方式中，支撑限位组件具有两个定位部，两个定位部结构相同，两个定位部分别位于壳体的两侧，定位部包括滑槽、定位件、第一转轴、第二弹簧，滑槽为弧形结构，滑槽贯穿壳体；定位件的一端与壳体转动连接，定位件的另一端能沿滑槽滑动，定位件较靠近壳体的侧壁上设有限位件，两个定位部的限位件间形成电缆的固定空间；第一转轴穿设于滑槽中，第一转轴的两端分别与两个定位部的定位件转动连接，定位件通过第一转轴沿滑槽滑动；第二弹簧设于壳体内，第二弹簧的一端与壳体相连，第二弹簧的另一端与第一转轴相连。

在一种可能的实现方式中，壳体上穿设第二转轴，第二转轴的两端均穿出壳体，定位件通过第二转轴与壳体转动连接。

在一种可能的实现方式中，定位件为V形杆结构，限位斜边设于定位件自身的交点处。

在一种可能的实现方式中，两个限位件较靠近刀具端的距离小于两个限位斜边较远离刀具端的距离，电缆剥线装置还包括辅助定位件，辅助定位件的一端与第二转轴转动连接，辅助定位件上设有压紧件，压紧件伸入两个限位件下方，压紧件用于将压紧件压固在两个限位件间。

在一种可能的实现方式中，壳体上设有手柄。

本实现方式，与现有技术相比，支撑限位组件将电缆限位于出刀槽下方，刀具与出刀槽下方的电缆接触，刀具旋转对电缆进行剥线，并且在壳体内增设磨刀组件，磨刀组件的磨刀部与刀具的刀刃接触。本实用新型在刀具进行旋转剥线时，磨刀组件可对刀具进行同步修磨，提高刀具的寿命，无需再将刀具拆卸、进行线下磨修，提高了剥线效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电缆剥线装置的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的电缆剥线装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的电缆剥线装置去掉壳盖的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的所采用的磨刀部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的所采用的限位块的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、旋钮；3、滑槽；4、第一转轴；5、手柄；6、第二弹簧；7、辅助定位件；8、限位件；9、定位件；10、压紧件；11、刀具；12、第二转轴；13、螺杆；15、固定架；16、架体；17、第一弹簧；18、滑动槽；19、限位块；20、磨刀部；21、滑动凸块；22、限位槽；24、缺口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的电缆剥线装置进行说明。所述电缆剥线装置包括壳体1、刀具11、支撑限位组件、磨刀组件，壳体1的侧壁上设有出刀槽；刀具11为盘状结构，刀具11转动设于壳体1内，刀具11的部分边缘刀刃由出刀槽伸出壳体1；支撑限位组件与壳体1相连，支撑限位组件用于将电缆限位于出刀槽的下方并与刀具11的刀刃接触；磨刀组件设于壳体1内，磨刀组件具有磨刀部20，磨刀部20与刀具11的刀刃接触，磨刀组件用于对旋转剥线的刀具11进行同步磨修。

本实施例提供的电缆剥线装置，与现有技术相比，支撑限位组件将电缆限位于出刀槽下方，刀具11与出刀槽下方的电缆接触，刀具11旋转对电缆进行剥线，并且在壳体1内增设磨刀组件，磨刀组件的磨刀部20与刀具11的刀刃接触。本实用新型在刀具11进行旋转剥线时，磨刀组件可对刀具11进行同步修磨，提高刀具11的寿命，无需再将刀具11拆卸、进行线下磨修，提高了剥线效率。

本实施例中，可通过拉动电缆，通过电缆与刀具11间摩擦，使得刀具11转动剥线。也可设置驱动件，刀具11连接驱动件，驱动件为驱动电机，驱动电机可驱动刀具11转动。

本实施例中，壳体1具有可拆卸连接的壳身和壳盖，方便对壳体1内部零件进行安装和维修。

如图3至图5所示，壳体1上设有滑动槽18，磨刀部20上设有滑动凸块21，滑动凸块21插设于滑动槽18中、并沿滑动槽18的长度方向滑动，磨刀组件包括第一弹簧17，第一弹簧17的一端与壳体1相连，第一弹簧17的另一端与磨刀部20相连，第一弹簧17用于推顶磨刀部20沿滑动槽18滑动、与刀具11接触。

本实施例中，增设第一弹簧17，不论刀具11的磨损程度，磨刀部20在第一弹簧17的推力下磨刀部20始终与刀具11接触，从而刀具11在转动时，磨刀部20可更好的对刀具11进行修磨。

本实施例中，壳体1内设有架体16，第一弹簧17通过架体16与壳体1相连。

在一些实施例中，参见图3至图5，壳体1上设有限位槽22，限位槽22与滑动槽18相连通，限位槽22位于滑动槽18的下侧，磨刀部20设有长条状的缺口24，缺口24贯穿滑动凸块21，缺口24的长度方向与滑动槽18的长度方向垂直，缺口24内滑动设有限位块19，限位块19的一端由缺口24插入滑动槽18，当缺口24随滑动凸块21的滑动与限位槽22相对时，限位块19能够滑入限位槽22中。

本实施例中，虽然限位块19滑动设于缺口24处，但是因为限位块19的一端插入滑动槽18中，所以限位块19被限位于滑动槽18中，能够随磨刀部20沿滑动槽18滑动，但是不能沿缺口24上下滑动。此时磨刀部20在第一弹簧17的推动下可与刀具11接触，进行磨刀。当不需要磨刀时，通过限位块19将磨刀部20滑动到缺口与限位槽相对的位置，此时限位块19够沿缺口24滑动、进入限位槽22中，限位块19同时位于缺口24和限位槽22中，在第一弹簧17的推顶下，限位块19稳定抵压限位槽22的侧壁，从而磨刀部20通过限位块19固定，无法再沿滑动槽18移动。当再需要进行磨刀时，人工将限位块19拨动出限位槽22、进入滑动槽18，磨刀部20便可在第一弹簧17作用下自动与刀具11接触。

一些可能的实现方式中，参见图4及图5，限位19块为T型块，T型块具有相互垂直的水平段和竖直段，水平段滑动设于缺口24中，竖直段插入滑动槽18。

本实施例中，竖直段的宽度与滑动槽18宽度相同。

在一些实施例中，参见图1及图3，壳体1内具有调节机构，调节机构与刀具11相连，调节机构用于驱动刀具11伸出或者收回壳体1，调节机构包括固定架15、螺杆13、旋钮2，固定架15设于壳体1内，固定架15与刀具11转动连接；固定架15的上端设有螺杆13，螺杆13滑动设于壳体1内；旋钮2设有内螺纹孔，内螺纹孔与螺杆13螺纹连接，旋钮2与壳体1转动连接，旋钮2部分伸出壳体1。

本实施例中，操作者旋转旋钮2，使得螺杆13能够上下移动，带动固定架15移动，调整刀具11伸出或者收回出刀槽。当无需剥线时，可将刀具11收回出刀槽中，避免刀具11伸出出刀槽划伤工作人员。

在一些实施例中，参见图1至图3，支撑限位组件具有两个定位部，两个定位部结构相同，两个定位部分别位于壳体1的两侧，定位部包括滑槽3、定位件9、第一转轴4、第二弹簧6，滑槽3为弧形结构，滑槽3贯穿壳体1；定位件9的一端与壳体1转动连接，定位件9的另一端能沿滑槽3滑动，定位件9较靠近壳体1的侧壁上设有限位件8，两个定位部的限位件8间形成电缆的固定空间；第一转轴4穿设于滑槽3中，第一转轴4的两端分别与两个定位部的定位件9转动连接，定位件9通过第一转轴4沿滑槽3滑动；第二弹簧6设于壳体1内，第二弹簧6的一端与壳体1相连，第二弹簧6的另一端与第一转轴4相连。

本实施例中，定位件9的一端与壳体1转动连接，定位件9的另一端能够通过第一转轴4沿滑槽3滑动，在第二弹簧6的推动下，定位件9绕自身与壳体1的连接处朝向刀具11转动。电缆可固定在地面等平台上，电缆插入两个限位件8间。因两个限位件8的上端间距小于下端间距，电缆无法从两个限位件8间的上方脱出，电缆在平台与两个限位件8的限位下被固定。而后通过调节机构控制刀具11伸出出刀槽与电缆接触，然后可通过拉动电缆或者本实用新型电缆剥线装置移动对电缆进行剥线。

在一些实施例中，参见图1及图3，壳体1上穿设第二转轴12，第二转轴12的两端均穿出壳体1，定位件9通过第二转轴12与壳体1转动连接。

本实施例中，壳体1两侧的定位件9的一端通过第二转轴12连接，壳体1两侧的定位件9的另一端通过第一转轴4相连，并通过第一转轴4沿滑槽3滑动，从而两个定位件9可在第二弹簧6的作用下同步转动。

在一些实施例中，参见图1至图3，定位件9为V形杆结构，限位斜边设于定位件9自身的交点处。

在一些实施例中，参见图2至图3，两个限位件8较靠近刀具11端的距离小于两个限位斜边较远离刀具11端的距离，电缆剥线装置还包括辅助定位件7，辅助定位件7的一端与第二转轴12转动连接，辅助定位件7上设有压紧件10，压紧件10伸入两个限位件8下方，压紧件10用于将压紧件10压固在两个限位件8间。

本实施例中，在很多施工现场的调节较为复杂，有时候不方便将电缆固定放置在地面或者平台上。增设辅助定位装置将电缆放置在两个限位件8间，电缆的与限位件8接触，然后操作人员转动辅助定位件7，因为辅助定位间的压紧件10伸入两个限位件8下方，从而驱动压紧件10从电缆的下方将电缆压固在两个限位件8间。

本实施例中，两个限位件8可为第一辊轮。压紧件10可为第二辊轮。设置第一辊轮及第二辊轮，便于拉动电缆、对电缆进行连续切割。

在一些实施例中，参见图1及图2，壳体1上设有手柄5。

本实施例中，操作人员通过手持手柄5和辅助定位件7的末端，驱动辅助定位件7转动，使得压紧件10压固电缆。用力更加方便、操作更加顺手。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆剥线装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的侧壁上设有出刀槽；

刀具，所述刀具为盘状结构，所述刀具转动设于所述壳体内，所述刀具的部分边缘刀刃由所述出刀槽伸出所述壳体；

支撑限位组件，与所述壳体相连，所述支撑限位组件用于将电缆限位于所述出刀槽的下方并与所述刀具的刀刃接触；

磨刀组件，设于所述壳体内，所述磨刀组件具有磨刀部，所述磨刀部与所述刀具的刀刃接触，所述磨刀组件用于对旋转剥线的所述刀具进行同步磨修。

2.如权利要求1所述的电缆剥线装置，其特征在于，所述壳体上设有滑动槽，所述磨刀部上设有滑动凸块，所述滑动凸块插设于所述滑动槽中、并沿所述滑动槽的长度方向滑动，所述磨刀组件包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述壳体相连，所述第一弹簧的另一端与所述磨刀部相连，所述第一弹簧用于推顶所述磨刀部沿所述滑动槽滑动、与所述刀具接触。

3.如权利要求2所述的电缆剥线装置，其特征在于，所述壳体上设有限位槽，所述限位槽与所述滑动槽相连通，所述限位槽位于所述滑动槽的下侧，所述磨刀部设有长条状的缺口，所述缺口贯穿所述滑动凸块，所述缺口的长度方向与所述滑动槽的长度方向垂直，所述缺口内滑动设有限位块，所述限位块的一端由所述缺口插入所述滑动槽，当所述缺口随所述滑动凸块的滑动与所述限位槽相对时，所述限位块能够滑入所述限位槽中。

4.如权利要求3所述的电缆剥线装置，其特征在于，所述限位块为T型块，所述T型块具有相互垂直的水平段和竖直段，所述水平段滑动设于所述缺口中，所述竖直段插入所述滑动槽。

5.如权利要求1所述的电缆剥线装置，其特征在于，所述壳体内具有调节机构，所述调节机构与所述刀具相连，所述调节机构用于驱动所述刀具伸出或者收回所述壳体，所述调节机构包括：

固定架，设于所述壳体内，所述固定架与刀具转动连接；

螺杆，所述固定架的上端设有螺杆，所述螺杆滑动设于所述壳体内；

旋钮，所述旋钮设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述螺杆螺纹连接，所述旋钮与所述壳体转动连接，所述旋钮部分伸出所述壳体。

6.如权利要求1所述的电缆剥线装置，其特征在于，所述支撑限位组件具有两个定位部，两个所述定位部结构相同，两个所述定位部分别位于所述壳体的两侧，所述定位部包括：

滑槽，为弧形结构，所述滑槽贯穿所述壳体；

定位件，所述定位件的一端与所述壳体转动连接，所述定位件的另一端能沿所述滑槽滑动，所述定位件较靠近所述壳体的侧壁上设有限位件，两个所述定位部的所述限位件间形成电缆的固定空间；

第一转轴，穿设于所述滑槽中，所述第一转轴的两端分别与两个所述定位部的定位件转动连接，所述定位件通过所述第一转轴沿所述滑槽滑动；

第二弹簧，设于所述壳体内，所述第二弹簧的一端与所述壳体相连，所述第二弹簧的另一端与所述第一转轴相连。

7.如权利要求6所述的电缆剥线装置，其特征在于，所述壳体上穿设第二转轴，所述第二转轴的两端均穿出所述壳体，所述定位件通过所述第二转轴与所述壳体转动连接。

8.如权利要求7所述的电缆剥线装置，其特征在于，所述定位件为V形杆结构，限位斜边设于所述定位件自身的交点处。

9.如权利要求8所述的电缆剥线装置，其特征在于，两个所述限位件较靠近所述刀具端的距离小于两个所述限位斜边较远离所述刀具端的距离，所述电缆剥线装置还包括辅助定位件，所述辅助定位件的一端与所述第二转轴转动连接，所述辅助定位件上设有压紧件，所述压紧件伸入两个所述限位件下方，所述压紧件用于将所述压紧件压固在两个所述限位件间。

10.如权利要求9所述的电缆剥线装置，其特征在于，所述壳体上设有手柄。

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