CN216250967U - 电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池组，其包括电池单元和安装板，安装板设置电池单元的一端，安装板包括相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间连接有至少两个并排且间隔设置的固定板，第一侧板邻近与电池单元设置，第二侧板上形成有至少一个朝向第一侧板凹陷的缓冲部。本实用新型的电池组，通过在安装板的第二侧板上设置缓冲部，使得在电池膨胀时，缓冲部能够提供相适应的变形量，以增大第二侧板的形变尺寸，从而增大了第二侧板的抗膨胀行程，增强安装板缓冲性能，并且，相较于第一侧板，第二侧板远离电池单元，避免了由于缓冲部膨胀挤压邻近的电池，造成电池损伤的情况发生，从而有利于电池组的长期使用，且提高了电池组的安全性能。

Description

电池组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池组。

背景技术

目前，在电池组中，安装板设置于电池的端部，电池在使用寿命期限内，在其内部化学反应的作用下将产生鼓胀现象，但是，目前使用的安装板的缓冲性能较差，电池鼓胀会导致安装板的薄弱位置出现开裂，易出现损伤电池的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够增强安装板缓冲性能的电池组。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种电池组，其包括：

电池单元；

安装板，其设置于所述电池单元的一端，所述安装板包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间连接有至少两个并排且间隔设置的固定板，所述第一侧板邻近所述电池单元设置，所述第二侧板上形成有至少一个朝向所述第一侧板凹陷的缓冲部。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：

本实用新型的电池组，通过在安装板的第二侧板上设置缓冲部，使得在电池膨胀时，缓冲部能够提供相适应的变形量，以增大第二侧板的形变尺寸，从而增大了第二侧板的抗膨胀行程，进而增强了安装板缓冲性能，并且，相较于第一侧板，第二侧板远离电池单元，避免了由于缓冲部膨胀挤压邻近的电池，造成电池损伤的情况发生，从而有利于电池组的长期使用，且提高了电池组的安全性能。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的电池组的结构示意图；

图2是安装板的第一种结构示意图；

图3是安装板的第二种结构示意图；

图4是图3所示的安装板的侧视结构示意图；

图5是本实用新型的电池组的另一结构示意图。

附图标号说明：

10、电池单元；11、电池；12、导电排；

20、安装板；21、第一侧板；211、溢胶槽；22、第二侧板；221、缓冲部；222、线束凹槽；23、固定板；231、螺栓孔；24、加强筋；

30、箱体；31、限位凸棱。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种电池组，较佳的，该电池组包括并排大模组，并排大模组的具体结构为现有技术，在此不再赘述，该电池组包括电池单元10和安装板20，其中：

如图1所示，电池单元10包括并排设置的多个电池11，相邻的两个电池电池11之间可以通过导电排12电连接，导电排12的中部设有凹槽，以抵消电池单体侧面膨胀对汇流排的破坏，并可以抵消并排模组制成公差，降低并排模组下线造成的应力集中失效风险，各电池11的排布方式以及电池11与导电排12的具体连接方式均为现有技术，在此不再赘述；

如图1和图2所示，安装板20设置于电池单元10的一端，安装板20包括相对设置的第一侧板21和第二侧板22，具体的，第一侧板21和第二侧板22平行且间隔设置，且第一侧板21和第二侧板22为尺寸相同的矩形板，第一侧板21和第二侧板22之间连接有至少两个并排且间隔设置的固定板23，固定板23用于与电池组的底板固定连接，相邻的两个固定板23、第一侧板21和第二侧板22围合形成容置腔，以在满足机械强度和膨胀强度的基础上，亦可满足轻量化要求；第一侧板21邻近电池单元10设置，在使用时，第一侧板21可以在箍带或者侧板的作用下与电池单元10相接，其中，安装板20、电池单元10和箍带(或侧板)之间的具体装配方式为现有技术，在此不再赘述，第二侧板22上形成有至少一个朝向第一侧板21凹陷的缓冲部221，较佳的，缓冲部221沿平行于固定板23的方向延伸，在电池11膨胀时，缓冲部221能够提供适应性的变形量，以增大安装板20的第二侧板22的形变尺寸，本实施例中，缓冲部221的凹陷深度为第一侧板21与第二侧板22之间距离的三分之一，在一种具体示例中，缓冲部221的凹陷深度为0.5mm～15mm，这样的尺寸，既便于加工制造，也不会影响第二侧板22的使用强度，同时，使得第二侧板22增大15％左右的抗膨胀行程。

需要说明的是，电池单元10也可以仅包括一个电池11。

本实用新型的电池组，通过在安装板20的第二侧板22上设置缓冲部221，使得在电池11膨胀时，缓冲部221能够提供相适应的变形量，以增大第二侧板22的形变尺寸，从而增大了第二侧板22的抗膨胀行程，进而增强了安装板缓冲性能，并且，相较于第一侧板21，第二侧板22远离电池单元10，避免了由于缓冲部221膨胀挤压邻近的电池11，造成电池11损伤的情况发生，从而有利于长期使用，且提高了电池组的安全性能。

进一步，第一侧板21、第二侧板22和各固定板23为一体式结构，具体的，第一侧板21、第二侧板22和各固定板23为注塑成型的一体式结构，保证了第一侧板21、第二侧板22和各固定板23之间的连接强度，从而保证了安装板20的使用寿命。

进一步，如图2和图3所示，第一侧板21和第二侧板22之间还连接有多个间隔设置的加强筋24，各加强筋24能够增加第一侧板21和第二侧板22之间的连接强度，从而增加了安装板20的整体的机械强度，使得安装板20能够对电池单元10起到良好的保护作用。

进一步，如图2和图3所示，缓冲部221的横截面呈弧形，弧形结构具有较佳的弹性变形性能，在电池11膨胀时，能更好的提供相适应的变形量。

再进一步，缓冲部221的横截面呈圆弧形，圆弧形结构易加工，有效降低了成产成本。

进一步，如图2和图3所示，缓冲部221为沿竖直方向贯穿第二侧板22的通槽，即缓冲部221的两端延伸至第二侧板22的边缘，也即，在固定板23与电池组的底板固定连接的状态下，缓冲部221的两端分别延伸至第二侧板22的上下边缘，以使得缓冲部221能提供更佳的变形量，进一步增强了安装板缓冲性能。

在本实施例的一种实施方式中，如图2、图3和图4所示，考虑到固定板23起到固定连接作用，在使用时，固定板23的固定连接处受力较为集中，在电池11膨胀的影响下，易导致连接失效，为了解决这个问题，在至少一个固定板23的至少一侧设有缓冲部221，且缓冲部221的中心线L与固定板23平行设置，也即固定板23为竖直设置，以通过缓冲部221提供的变形量很好的适应电池11膨胀，从而有效降低了固定板23连接失效的风险。

示例性，在实际使用时，通常在固定板23上设有螺栓孔231，且螺栓孔231位于靠近第二侧板22的位置，螺栓孔231内会旋接螺栓，使得该处受力较为集中，将缓冲部221设置于固定板23的至少一侧，能够通过缓冲部221提供的变形量降低螺栓孔231的变形量，从而降低了螺栓与螺栓孔231之间螺纹连接失效的风险。

进一步，如图2所示，第二侧板22的两端和中间分别连接有一固定板23，且位于第二侧板22的中间的固定板23的两侧分别设有一缓冲部221，两个缓冲部221同时配合使用，能够有效避免位于中间位置的固定板23受电池11膨胀影响导致连接失效的情况发生，且能够确保受力均匀，从而保证了安装板20与底板之间的连接强度。

示例性，如图2所示，在第一侧板21和第二侧板22之间连接有三个等间隔设置的固定板23，其中，位于第二侧板22的两端的固定板23用于固定连接，中间的固定板23用于增强第一侧板21与第二侧板22之间的连接强度，并且设置在中间的固定板23上的通孔作为减重孔，以减轻端板安装板20的重量，当然，在使用需要时，中间的固定板23上的通孔也可以用于与底板相接，以保证端板安装板20与底板之间连接可靠性。

示例性，如图3所示，在第一侧板21和第二侧板22之间连接有五个等间隔设置的固定板23，五个固定板23依次为第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板和第五固定板，其中，第一固定板、第三固定板和第五固定板用于固定连接，第二固定板和第四固定板用于增强第一侧板21与第二侧板22之间的连接强度，并且设置在第二固定板和第四固定板上的通孔作为减重孔，以减轻安装板20的重量，当然，在使用需要时，第二固定板和第四固定板上的通孔也可以用于与底板相接，以保证安装板20与底板之间连接可靠性。

进一步，如图1所示，第一侧板21的背向第二侧板22的表面中部设有溢胶槽211，溢胶槽211不仅可以起到溢胶作用，也可以起到缓冲作用，还可以用于容置电池单元10的中间隔板，其中，电池单元10的中间隔板为现有技术，其具体结构及连接方式在此不再赘述。

进一步，如图2所示，第二侧板22上还设有朝向第一侧板21凹陷的线束凹槽222，线束凹槽222的结构与缓冲部221的结构大致相同，线束凹槽222既可以起到容置线束的作用，以节约空间，提高空间利用率，也可以在电池11膨胀时，辅助缓冲部221提供相适应的变形量。

在本实施例的一种具体示例中，如图5所示，电池组还包括箱体30，箱体30的具体结构为现有技术，在此不再赘述，电池单元10和安装板20均设置于箱体30内，箱体30的内表面设有限位凸棱31，限位凸棱31被配置为插入缓冲部221内，且限位凸棱31与缓冲部221之间具有间隙，以避免缓冲部221在随电池11膨胀而产生形变时与限位凸棱31产生干涉，限位凸棱31与缓冲部221的配合，能够限制安装板20相对箱体产生晃动，从而使得安装板20和电池单元10能够更加稳定的设置于箱体内，降低失效风险。

综上所述，本实用新型的电池组，通过在安装板的第二侧板上设置缓冲部，使得在电池膨胀时，缓冲部能够提供相适应的变形量，以增大第二侧板的形变尺寸，从而增大了第二侧板的抗膨胀行程，进而增强了安装板缓冲性能，并且，相较于第一侧板，第二侧板远离电池单元，避免了由于缓冲部膨胀挤压邻近的电池，造成电池损伤的情况发生，从而有利于长期使用，且提高了电池组的安全性能；

本实用新型的电池组，缓冲部的横截面呈圆弧形，在电池膨胀时，更好的提供相适应的变形量，并且圆弧形结构易加工，有效降低了成产成本；

本实用新型的电池组，通过将缓冲部设置在至少一个固定板的至少一侧，使得通过缓冲部提供的变形量即可很好的适应电池膨胀，降低了固定板的连接处受电池膨胀影响而失效的情况，从而有效降低了固定板连接失效的风险。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应作广义理解，“多个”的含义是两个或两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池组，其特征在于，所述电池组包括：

电池单元；

安装板，其设置于所述电池单元的一端，所述安装板包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间连接有至少两个并排且间隔设置的固定板，所述第一侧板邻近所述电池单元设置，所述第二侧板上形成有至少一个朝向所述第一侧板凹陷的缓冲部。

2.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，

至少一个所述固定板的至少一侧设有所述缓冲部，且所述缓冲部的中心线与所述固定板平行设置。

3.根据权利要求2所述的电池组，其特征在于，

所述第二侧板的两端和中间分别连接有一所述固定板，且位于所述第二侧板的中间的所述固定板的两侧分别设有一所述缓冲部。

4.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，

所述第二侧板上还设有朝向所述第一侧板凹陷的线束凹槽。

5.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，

所述第一侧板的背向所述第二侧板的表面中部设置有溢胶槽。

6.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，

所述第一侧板和所述第二侧板之间还连接有多个间隔设置的加强筋。

7.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，

所述电池组还包括箱体，所述电池单元和所述安装板均设置于所述箱体内，所述箱体的内表面设有限位凸棱，所述限位凸棱被配置为插入所述缓冲部内，且所述限位凸棱与所述缓冲部之间具有间隙。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电池组，其特征在于，

所述缓冲部为沿竖直方向贯穿所述第二侧板的通槽。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的电池组，其特征在于，

所述缓冲部的横截面呈弧形。

10.根据权利要求9所述的电池组，其特征在于，

所述缓冲部的横截面呈圆弧形。

Images