CN220821749U - 支架、电芯模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支架、电芯模组及电池包，支架包括：支架主体，支架主体上设有限位部，限位部用于定位电芯；缓冲部，缓冲部设于支架主体背离限位部的一侧，缓冲部朝向远离支架主体的方向延伸。本申请通过设置缓冲部，在电芯模组受到冲击时，缓冲部发挥缓冲效果，提高了安全性。

Description

支架、电芯模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种支架、电芯模组及电池包。

背景技术

电池包中模组下支架的底面通常设有通孔，通孔连通电芯与电池包上的防爆阀，在电芯发生膨胀时排气，为了较好的排气，整个模组的下方构造为中空通道，但是在模组受到底部冲击可能会撞击到电芯，造成电芯的损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种支架，降低了电芯发生损坏的概率，提高了安全性。

本实用新型还提出一种应用上述支架的电芯模组，提高了安全性。

本实用新型还提出一种应用上述电芯模组的电池包，提高了安全性。

根据本实用新型实施例的电芯模组的支架，包括：支架主体，所述支架主体上设有限位部，所述限位部用于定位电芯；缓冲部，所述缓冲部设于所述支架主体背离所述限位部的一侧，所述缓冲部朝向远离所述支架主体的方向延伸。

根据本实用新型实施例的电芯模组的支架，通过设置缓冲部，在电芯模组受到冲击时，缓冲部发挥缓冲效果，提高了安全性。

一些实施例中，所述缓冲部远离所述支架主体的一端设有连接部，所述连接部连接电池包的壳体。

一些实施例中，所述缓冲部为多个，多个所述缓冲部阵列排布。

一些实施例中，所述支架主体上设有泄压孔，所述缓冲部为支架支撑柱，所述支架支撑柱为多个，多个所述支架支撑柱沿所述泄压孔的周向方向间隔设置，所述连接部连接多个所述支架支撑柱。

一些实施例中，至少部分相邻的两个所述支架支撑柱之间设有加强件，所述加强件在所述支架的宽度方向上的投影沿所述宽度方向延伸。

一些实施例中，所述限位部为多个，至少部分所述限位部共同限定出限位空间，所述电芯设于所述限位空间内，所述泄压孔连通所述限位空间。

一些实施例中，所述支架主体上设有电芯支撑部，所述泄压孔设于所述电芯支撑部上，所述电芯至少部分放置于电芯支撑部；其中，所述电芯上设有防爆部，所述防爆部的直径为Φ1，所述泄压孔的直径为Φ2，Φ1+1mm≦Φ2≦Φ1+4mm。

一些实施例中，所述电芯为多个，相邻的所述电芯之间设有填充胶。

根据本实用新型实施例的电芯模组，包括：支架，所述支架为上述的电芯模组的支架；电芯，所述电芯设于所述支架。

根据本实用新型实施例的电芯模组，通过设置缓冲部，在电芯模组受到冲击时，缓冲部发挥缓冲效果，提高了安全性。

根据本实用新型实施例的电池包，包括：壳体，所述壳体内设有容纳空间；电芯模组，所述电芯模组为上述的电芯模组，所述电芯模组设于所述容纳空间内。

根据本实用新型实施例的电池包，通过设置缓冲部，在电芯模组受到冲击时，缓冲部发挥缓冲效果，提高了安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中电芯模组的示意图；

图2为图1中I处局部放大图；

图3为本实用新型实施例中支架的示意图；

图4为图3中II处局部放大图；

图5为本实用新型实施例中电芯模组的剖视图；

图6为本实用新型实施例中电芯的示意图；

图7为本实用新型实施例中电芯模组的爆炸图；

图8为本实用新型实施例中电芯模组的外观图；

图9为本实用新型实施例中电池包的爆炸图；

图10为本实用新型实施例中电池包的示意图。

附图标记：

100、电池包；

10、电芯模组；

11、支架；111、支架主体；1111、限位部；1112、第一限位部；1113、第二限位部；1115、泄压孔；1116、电芯支撑部；112、支架支撑部；1121、连接部；113、加强件；

12、电芯；121、防爆部；122、弱化槽；13、上盖；14、FPC侧板总成；15、水冷板；16、端板；17、填充胶；

20、壳体；21、盖体；211、维修窗；22、箱体；221、吊装结构；

30、BMS主控；40、BMS从控；50、泄压阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述本实用新型实施例的电芯模组的支架11。

如图1、图2所示，根据本实用新型实施例的电芯模组的支架11，电芯模组的支架11包括：支架主体111、缓冲部112。

支架主体111上设有限位部1111，限位部1111用于定位电芯12。

缓冲部112设于支架主体111背离限位部1111的一侧，缓冲部112朝向远离支架主体111的方向延伸。

其中，缓冲部112设于支架主体111背离限位部1111的一侧，限位部1111用于定位电芯12，也就是说，缓冲部112与电芯12位于支架主体111的相对两侧，缓冲部112发挥缓冲效果。

相关技术中，模组下支架的底面设有通孔，通孔连通电芯与电池包上的防爆阀，在电芯发生膨胀时排气，为了较好的排气，整个模组的下方构造为中空通道，模组受到底部冲击可能会撞击到电芯，造成电芯的损坏。

本申请在支架主体111底部设置缓冲部112，在电芯模组10受到冲击时，缓冲部112发挥缓冲效果，例如缓冲部112为设置在支架主体111上的柱结构，柱结构吸收冲击力而发生变形，而电芯12保持完整，降低了电芯12发生损坏的概率，提高了安全性。

根据本实用新型实施例的电芯模组的支架11，通过设置缓冲部112，在电芯模组10受到冲击时，缓冲部112发挥缓冲效果，提高了安全性。

如图1、图2所示，在一些实施例中，缓冲部112远离支架主体111的一端设有连接部1121，连接部1121连接电池包的壳体20。通过设置连接部1121连接电池包的壳体20，增加连接位置，提高了连接稳定性，提高了电池包100的整体刚度。

具体地，连接部1121上设有粘接层，粘接层粘接电池包的壳体20，从而方便连接。

如图1、图2所示，在一些实施例中，缓冲部112为多个，多个缓冲部112阵列排布。通过将多个缓冲部112阵列排布，使得各个缓冲部112受力更加均衡，增大缓冲效果。

如图1、图2所示，具体地，多个缓冲部112沿支架主体111的长度方向、宽度方向排布，多个缓冲部112提供缓冲从而避免电芯12被破坏，提高了安全性。例如，长度方向为前后方向，宽度方向为左右方向。

如图1、图2所示，更具体地，支架主体111的长度方向、宽度方向上密布有缓冲部112，最大化缓冲效果，进一步地提供缓冲，进一步地降低了电芯12被破坏，提高了安全性。例如，长度方向为前后方向，宽度方向为左右方向。

如图1至图4所示，在一些实施例中，支架主体111上设有泄压孔1115，缓冲部112为支架支撑柱，支架支撑柱为多个，多个支架支撑柱沿泄压孔1115的周向方向间隔设置，连接部1121连接多个支架支撑柱。通过设置支架支撑柱支撑支架主体111，且连接部1121连接多个支架支撑柱，支架11与壳体20之间的连接更加稳定。

其中，如图2所示，多个支架支撑柱沿泄压孔1115的周向方向间隔设置，多个支架支撑柱支撑在泄压孔1115的周边，可以提高整体稳定效果。

例如，四个支架支撑柱设置在泄压孔1115的周向方向上，四个支架支撑柱远离支架主体111的一端共同连接连接部1121，连接部1121连接壳体20，将支架11受到的压力充分传递至壳体20上。

如图2所示，在一些实施例中，至少部分相邻的两个支架支撑柱之间设有加强件113，加强件113在支架11的宽度方向上的投影沿宽度方向延伸。通过设置加强件113进一步地增强了整体强度，使得支架支撑柱所受的力可以较好地传递至相邻的支架支撑柱上，提高了缓冲效果。

其中，加强件113在支架11的宽度方向上的投影沿宽度方向延伸，使得电芯模组10在支架11的宽度方向上的的强度得到针对性增强，可以适应吊装的需求。

例如，如图10所示，电池包100的吊装结构221设置在电池包100在宽度方向上的相对两侧，电芯模组10对壳体20具有压力，壳体20可能变形，本申请通过设置加强件113在宽度方向延伸，增强了电芯模组10在宽度方向上的强度，降低了壳体20发生变形的概率。

在另一些实施例中，至少部分相邻的两个支架支撑柱之间设有加强件113，加强件113在支架11的长度方向上的投影沿长度方向延伸。通过设置加强件113进一步地增强了整体强度，使得支架支撑柱所受的力可以较好地传递至相邻的支架支撑柱上，提高了缓冲效果。

如图4所示，在一些实施例中，限位部1111为多个，至少部分限位部1111共同限定出限位空间，电芯12设于限位空间内，泄压孔1115连通限位空间。通过多个限位部1111限定出限位空间，方便对电芯12的定位。

例如，如图4所示，限位部1111为限位柱，六个限位柱限定出限位空间，电芯12为圆柱电芯12，圆柱电芯12插入限位空间，方便、简单。

其中，泄压孔1115连通限位空间，在电芯12发生膨胀通过泄压孔1115排泄压力，避免发生爆炸，提高了安全性。

如图4、图5所示，在一些实施例中，支架主体111上设有电芯支撑部1116，泄压孔1115设于电芯支撑部1116上，电芯12至少部分放置于电芯支撑部1116。也就是说，电芯12至少部分接触电芯支撑部1116，电芯支撑部1116发挥支撑效果，电芯支撑部1116支撑电芯12。例如，电芯支撑部1116为支架主体111朝向电芯12的平面的部分，电芯12放置在电芯支撑部1116上。

其中，电芯12上设有防爆部121，防爆部121的直径为Φ1，泄压孔1115的直径为Φ2，Φ1+1mm≦Φ2≦Φ1+4mm。通过设置Φ1+1mm≦Φ2≦Φ1+4mm，使得泄压孔1115可以充分泄压。

例如，Φ2为Φ1+1mm；或者，Φ2为Φ1+2mm；或者，Φ2为Φ1+3mm；或者，Φ2为Φ1+4mm。

具体地，防爆部121为弱化部，弱化部的边沿厚度小于电芯12上其他部位的厚度，使得弱化部可以定向断裂，电芯12内部压力从弱化部断裂后形成的孔中泄出。

如图6所示，具体地，防爆部121的周边设有弱化槽122，弱化槽122的厚度小于电芯12上其他部位的厚度，使得防爆部121可以定向断裂，电芯12内部压力从弱化部断裂后形成的孔中泄出。

在一些具体实施例中，支架主体111上设有泄压孔1115，缓冲部112为支架支撑柱，支架支撑柱为四个，四个支架支撑柱沿泄压孔1115的周向方向间隔设置，相邻的两个支架支撑柱限定有排气孔，四个排气孔的总面积大于防爆部121的面积，从而充分泄压。

如图7所示，在一些实施例中，电芯12为多个，相邻的电芯12之间设有填充胶17。通过在电芯12之间填充有填充胶17，使得电芯模组10内的电芯12更加稳定，同时在连接部1121连接壳体20的基础上进一步提升电池包100的强度。

如图4所示，在一些实施例中，限位部1111包括：第一限位部1112与第二限位部1113，第二限位部1113的直径大于第一限位部1112的直径，通过设置第二限位部1113的直径大于第一限位部1112的直径，使得第二限位部1113两侧的电芯12之间的距离更大，降低了两侧的电芯12之间压力差过大造成击穿的概率。

例如，相关技术中八排电芯设置在电芯模组内，八排电芯的总输出电压为240V，本申请中四排电芯12设置在第二限位部1113的一侧，另四排电芯12设置在第二限位部1113的另一侧，总输出电压为120V，第二电芯12部的两侧电芯12的压力差较大，第二限位部1113加大直径的设置降低了压力差过大造成击穿的概率。

如图7、图8所示，根据本实用新型实施例的电芯模组10，电芯模组10包括：支架11与电芯12。

支架11为上述的电芯模组的支架11。电芯12设于支架11。

根据本实用新型实施例的电芯模组10，通过设置缓冲部112，在电芯模组10受到冲击时，缓冲部112发挥缓冲效果，提高了安全性。

如图7、图8所示，在一些实施例中，支架11构造为底部支架，电芯模组10还包括：上盖13、FPC侧板总成14、水冷板15、端板16。

底部支架、端板16、上盖13共同限定有电芯空间，电芯12设于电芯空间内，FPC侧板总成14设于电芯空间且位于电芯12的相对两侧，水冷板15设于电芯空间内且连接电芯12。

如图9、图10所示，根据本实用新型实施例的电池包100，电池包100包括：壳体20与电芯模组10。

壳体20内设有容纳空间。电芯模组10为上述的电芯模组10，电芯模组10设于容纳空间内。

根据本实用新型实施例的电池包100，通过设置缓冲部112，在电芯模组10受到冲击时，缓冲部112发挥缓冲效果，提高了安全性。

如图9、图10所示，在一些实施例中，壳体20包括：盖体21与箱体22，盖体21与箱体22，盖体21与箱体22共同限定出容纳空间。

具体地，连接部1121连接箱体22。

具体地，盖体21上设有维修窗211，维修窗211设于盖体21的一端。

具体地，盖体21连接电芯模组10的上端，在连接部1121连接箱体22、填充填充胶17的基础上进一步限制形成三明治结构，提高电池包100整体强度。

在一些实施例中，容纳空间内还设有BMS主控30、BMS从控40与泄压阀50。BMS主控30、BMS从控40电连接电芯12，泄压阀50连通多个缓冲部112之间的空间，用于泄压。

根据本实用新型实施例的电芯模组的支架11的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电芯模组的支架，其特征在于，包括：

支架主体，所述支架主体上设有限位部，所述限位部用于定位电芯；

缓冲部，所述缓冲部设于所述支架主体背离所述限位部的一侧，所述缓冲部朝向远离所述支架主体的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的电芯模组的支架，其特征在于，所述缓冲部远离所述支架主体的一端设有连接部，所述连接部连接电池包的壳体。

3.根据权利要求2所述的电芯模组的支架，其特征在于，所述缓冲部为多个，多个所述缓冲部阵列排布。

4.根据权利要求2所述的电芯模组的支架，其特征在于，所述支架主体上设有泄压孔，所述缓冲部为支架支撑柱，所述支架支撑柱为多个，多个所述支架支撑柱沿所述泄压孔的周向方向间隔设置，所述连接部连接多个所述支架支撑柱。

5.根据权利要求4所述的电芯模组的支架，其特征在于，至少部分相邻的两个所述支架支撑柱之间设有加强件，所述加强件在所述支架的宽度方向上的投影沿所述宽度方向延伸。

6.根据权利要求4所述的电芯模组的支架，其特征在于，所述限位部为多个，至少部分所述限位部共同限定出限位空间，所述电芯设于所述限位空间内，所述泄压孔连通所述限位空间。

7.根据权利要求6所述的电芯模组的支架，其特征在于，所述支架主体上设有电芯支撑部，所述泄压孔设于所述电芯支撑部上，所述电芯至少部分放置于电芯支撑部；

其中，所述电芯上设有防爆部，所述防爆部的直径为Φ1，所述泄压孔的直径为Φ2，Φ1+1mm≦Φ2≦Φ1+4mm。

8.根据权利要求2所述的电芯模组的支架，其特征在于，所述电芯为多个，相邻的所述电芯之间设有填充胶。

9.一种电芯模组，其特征在于，包括：

支架，所述支架为权利要求1至8任一项所述的电芯模组的支架；

电芯，所述电芯设于所述支架。

10.一种电池包，其特征在于，包括；

壳体，所述壳体内设有容纳空间；

电芯模组，所述电芯模组为权利要求9所述的电芯模组，所述电芯模组设于所述容纳空间内。