CN216248945U - 变压器真空注油的智能监控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了变压器真空注油的智能监控系统，包括净油存储罐、输油泵组、加热器以及流量计，净油存储罐出油口通过油管依次连接有输油泵组、加热器，与净油存储罐进油口形成闭合回路，加热器与净油存储罐之间的油管连接有多个流量计，流量计另一端设置有注油点，输油泵组、加热器以及流量计均与PLC控制器相连，净油存储罐进油口和出油口均安装有控制阀，流量计与注油点之间设置有控制阀，控制阀与PLC控制器相连，本实用新型能够通过变压器注油的用量和流速，自动控制循环管路输油的流量和加热器投入的功率，大幅降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器监测设备技术领域，尤其涉及变压器真空注油的智能监控系统。
背景技术
目前国内大型电力变压器用的变压器油处理系统一般采用真空注油，对变压器本体抽真空后，再从变压器底部按照一定流速和温度注入处理合格的变压器油，处理合格的变压器油储存在净油罐内，因为安全要求，净油罐要放置在车间外的油库区。要把净油罐内的合格变压器油输送到车间内的用油点，需要一条循环管路。
因为要保证生产进度计划，变压器油必须提前处理合格后保存在净油罐内，在需要用油的时候，净油罐虽然有保温层，但是温度会随着时间流逝而降低，尤其在冬季，降温将更加显著。
电力变压器在注油时，一般要求变压器油的温度为60±5℃。所以从净油罐输送到车间的循环管路上需要配置一台加热器，给变压器油加热升温到工艺要求。
目前国内的油处理系统使用的循环管路，普遍是对应多个注油点，因此循环管道的流量设计的都很大，一般为每小时20立方米，以满足所有注油点同时注油的需要，在启动循环管路后，180千瓦的加热器在每小时20立方米流量时，单次温升不超过20℃，如果把净油罐内60立方米的变压器油从20℃加热到60℃，至少需要提前6小时启动循环管道和加热器，将整个净油罐内的油都升温到60℃。
现有技术中，在变压器实际生产过程中，基本不会出现多个点同时注油的情况，而且把净油罐升温到60℃后，下次进行变压器注油时，仍然需要再次加热，造成了很大的能源浪费，因此，本实用新型提出变压器真空注油的智能监控系统。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型能够通过变压器注油的用量和流速，自动控制循环管路输油的流量和加热器投入的功率，大幅降低能耗。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：变压器真空注油的智能监控系统，包括净油存储罐、输油泵组、加热器以及流量计，所述净油存储罐出油口通过油管依次连接有输油泵组、加热器，与净油存储罐进油口形成闭合回路，加热器与净油存储罐之间的油管连接有多个流量计，流量计另一端设置有注油点，所述输油泵组、加热器以及流量计均与PLC控制器相连。
进一步地，所述净油存储罐进油口和出油口均安装有控制阀，流量计与注油点之间设置有控制阀，控制阀与PLC控制器相连。
进一步地，所述注油点与变压器相连。
进一步地，所述净油存储罐上下两端通过控制阀连通有液位计。
进一步地，所述PLC控制器型号为：S7-200。
本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
1、本实用新型能够通过变压器注油的用量和流速，自动控制循环管路输油的流量和加热器投入的功率，大幅降低能耗。
2、本实用新型设置有多个注油点，同时能够对多个变压器进行注油，提高注油效率。
3、本实用新型通过流量计实时检测油管与注油点处的流速，通过PLC控制器控制输油泵组输出功率进行调节，节约能耗。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的变压器真空注油的智能监控系统的结构示意图。
图中标号：1-净油存储罐、2-注油点、3-流量计、4-加热器、5-输油泵组、6-液位计、7-变压器。
具体实施方式
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
根据本实用新型的一实施方式结合图1示出：变压器真空注油的智能监控系统，包括净油存储罐1、输油泵组5、加热器4以及流量计3，净油存储罐1出油口通过油管依次连接有输油泵组5、加热器4，与净油存储罐1进油口形成闭合回路，加热器4对油管内部的油液进行升温，加热器4与净油存储罐1之间的油管连接有多个流量计3，设置流量计3在对变压器7进行注油时监测注油流量，流量计3另一端设置有注油点2，输油泵组5、加热器4以及流量计3均与PLC控制器相连。
净油存储罐1进油口和出油口均安装有控制阀，流量计3与注油点2之间设置有控制阀，控制阀与PLC控制器相连，通过PLC控制器控制控制阀实现对油路的开闭，注油点2与变压器7相连，注油点2对变压器7进行注油，净油存储罐1上下两端通过控制阀连通有液位计6，通过液位计6实时观察净油存储罐1内部的油液高度，及时补充油液，PLC控制器型号为：S7-200。
作为本实用新型的一个实施例，对变压器7进行注油时，通过PLC控制器打开控制阀，输油泵组5将油液顺着油管抽出，经加热器4对油液进行加热，加热后的油液顺着油管经注油点2注入变压器7内部，在注油时流量计3实时检测油管与注油点2处的流速，通过PLC控制器控制输油泵组5输出功率进行调节，节约能耗，液位计6实时观察净油存储罐1内部的油液高度，及时补充油液。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.变压器真空注油的智能监控系统，其特征在于，包括净油存储罐(1)、输油泵组(5)、加热器(4)以及流量计(3)，所述净油存储罐(1)出油口通过油管依次连接有输油泵组(5)、加热器(4)，与净油存储罐(1)进油口形成闭合回路，加热器(4)与净油存储罐(1)之间的油管连接有多个流量计(3)，流量计(3)另一端设置有注油点(2)，所述输油泵组(5)、加热器(4)以及流量计(3)均与PLC控制器相连。
2.根据权利要求1所述的变压器真空注油的智能监控系统，其特征在于，所述净油存储罐(1)进油口和出油口均安装有控制阀，流量计(3)与注油点(2)之间设置有控制阀，控制阀与PLC控制器相连。
3.根据权利要求1所述的变压器真空注油的智能监控系统，其特征在于，所述注油点(2)与变压器(7)相连。
4.根据权利要求1所述的变压器真空注油的智能监控系统，其特征在于，所述净油存储罐(1)上下两端通过控制阀连通有液位计(6)。
Priority Applications (1)
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| CN202123002247.1U CN216248945U (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 变压器真空注油的智能监控系统 |
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Publications (1)
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| CN216248945U true CN216248945U (zh) | 2022-04-08 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN216248945U (zh) |
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2021
- 2021-12-01 CN CN202123002247.1U patent/CN216248945U/zh active Active
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