CN216248670U - 一种高精度的lcm和tp贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示屏加工技术领域，且公开了一种高精度的LCM和TP贴合装置，包括设备主体外壳，所述设备主体外壳内壁的四周分别固定连接有伸缩柱。该高精度的LCM和TP贴合装置，TP和LCM使延伸板受力通过固定板侧面伸缩套筒表面固定卡接的固定板对弹簧产生挤压力，同时伸缩套筒的内部滑动伸缩柱完成对TP和LCM四周的限位贴合初步矫正，且TP和LCM的对角处分别设置有两个辅助校准装置，利用在辅助校准装置的辅助校准设备壳的滑槽内部滑动杆，使两个辅助校准装置的滑动杆侧面辅助贴合板固定安装的贴合三角块向同一侧移动直至贴合，利用三角贴合角度为九十度对TP和LCM的四角进行微调节，便于TP和LCM的贴合安装齐整。

Description

一种高精度的LCM和TP贴合装置

技术领域

本实用新型涉及显示屏加工技术领域，具体为一种高精度的LCM和TP贴合装置。

背景技术

LCM称之为LCD显示模组或液晶模块，是指将液晶显示器件、连接件，控制、PCB电路板、背光源、结构件等装配在一起的组件，而TP就是触摸屏，利用光学胶将LCM与TP无缝的方式完全粘合在一起，取消了屏幕间之间的空气，有助减少显示面板和玻璃之间的反光，让屏幕显示更加通透，提高透光率。

在利用光学胶将LCM与TP进行贴合的过程中，人为将TP摆放装置LCM上极易出现边缘处对齐不准的现象，导致贴合的成品出现瑕疵，无法正常的出厂销售给客户使用，同时贴合完成后的成品需要人为的从该装置的内部搬出，搬运的过程中持续的弯腰会加大劳动量，且极易导致成品磕碰，为此本实用新型提供了一种高精度的LCM和TP贴合装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度的LCM和TP贴合装置，具备校准边缘齐整度和调节升降降低劳动量避免磕碰的优点，解决了背景技术中提出的人为将TP摆放装置LCM上极易出现边缘处对齐不准导致贴合的成品出现瑕疵无法正常的出厂销售给客户使用和贴合完成后的成品需要人为的从该装置的内部搬出搬运的过程中持续的弯腰会加大劳动量且极易导致成品磕碰的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的LCM和TP贴合装置，包括设备主体外壳，所述设备主体外壳内壁的四周分别固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的表面滑动连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的表面固定卡接有固定板，所述伸缩套筒的侧面固定安装有连接板，所述连接板的侧面均固定连接有两个延伸板，两个所述延伸板的侧面固定卡接有C形连接套筒，所述C形连接套筒的内部活动套接有连接柱，所述连接柱的表面固定连接有夹持板。

优选的，所述设备主体外壳的侧面设置有转动轴，所述转动轴的表面固定卡接有转动凸轮，所述转动凸轮的顶部贴合有副承重板，所述副承重板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定安装有主承重板，所述主承重板的顶部固定连接有放置台。

优选的，所述设备主体外壳内壁的四周分别固定安装有弹簧，所述弹簧的侧面固定连接有固定板。

优选的，所述设备主体外壳的内部固定卡接有固定隔板，所述固定隔板的顶部设置有辅助校准装置，所述辅助校准装置包括有辅助校准设备壳、滑动杆、贴合三角块和辅助贴合板，所述固定隔板的顶部固定连接有辅助校准设备壳，所述辅助校准设备壳的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的侧面固定安装有辅助贴合板。

优选的，所述固定隔板的顶部开设有壁槽，所述壁槽的内壁贴合有放置台。

优选的，所述辅助贴合板的侧面固定连接有贴合三角块，所述辅助贴合板的侧面贴合有放置台。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该高精度的LCM和TP贴合装置，通过设置弹簧、固定板和贴合三角块，将涂抹光学胶的LCM摆放在放置台上，再将TP摆放在LCM的顶部，TP和LCM使延伸板受力通过固定板侧面伸缩套筒表面固定卡接的固定板对弹簧产生挤压力，同时伸缩套筒的内部滑动伸缩柱完成对TP和LCM四周的限位贴合初步矫正，且TP和LCM的对角处分别设置有两个辅助校准装置，利用在辅助校准装置的辅助校准设备壳的滑槽内部滑动杆，使两个辅助校准装置的滑动杆侧面辅助贴合板固定安装的贴合三角块向同一侧移动直至贴合，利用三角贴合角度为九十度对TP和LCM的四角进行微调节，便于TP和LCM的贴合安装齐整。

2、该高精度的LCM和TP贴合装置，通过设置转动轴、转动凸轮和主承重板，启动设备主体外壳侧面的驱动电机控制转动轴转动，转动轴转动的过程中表面固定卡接的转动凸轮随之转动，利用转动凸轮表面的不规则性，从而使贴合的副承重板顶部固定柱固定安装的主承重板顶部的放置台伸缩，从而将成品的LCM和TP进行升降，降低了工作人员弯腰转运的劳动量，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的一侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的辅助校准装置结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、设备主体外壳；2、放置台；3、壁槽；4、辅助校准装置；5、转动轴；6、主承重板；7、转动凸轮；8、固定柱；9、副承重板；10、固定隔板；11、辅助校准设备壳；12、滑动杆；13、贴合三角块；14、辅助贴合板；15、滑槽；16、弹簧；17、伸缩柱；18、固定板；19、伸缩套筒；20、连接板；21、延伸板；22、连接柱；23、C形连接套筒；24、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高精度的LCM和TP贴合装置，包括设备主体外壳1，设备主体外壳1内壁的四周分别固定连接有伸缩柱17，伸缩柱17的表面滑动连接有伸缩套筒19，伸缩套筒19的表面固定卡接有固定板18，伸缩套筒19的侧面固定安装有连接板20，连接板20的侧面均固定连接有两个延伸板21，两个延伸板21的侧面固定卡接有C形连接套筒23，C形连接套筒23的内部活动套接有连接柱22，连接柱22的表面固定连接有夹持板24，在C形连接套筒23的内部转动连接柱22使其表面固定安装的夹持板24贴合在TP的顶部进行夹持固定，利用夹持板24对TP和LCM进行限位，避免校准的过程中出现位移的现象，保证校准结果的精准。

其中；设备主体外壳1的侧面设置有转动轴5，转动轴5的表面固定卡接有转动凸轮7，转动凸轮7的顶部贴合有副承重板9，副承重板9的顶部固定连接有固定柱8，固定柱8的顶部固定安装有主承重板6，主承重板6的顶部固定连接有放置台2，利用转动凸轮7表面的不规则性，从而使贴合的副承重板9顶部固定柱8固定安装的主承重板6顶部的放置台2伸缩，从而将成品的LCM和TP进行升降，降低了工作人员弯腰转运的劳动量，提高了生产的效率。

其中；设备主体外壳1内壁的四周分别固定安装有弹簧16，弹簧16的侧面固定连接有固定板18，延伸板21侧面连接板20固定安装的伸缩套筒19表面固定卡接的固定板18对弹簧16产生挤压，弹簧16受力收缩的过程中，伸缩套筒19在伸缩柱17的表面滑动，直至延伸板21贴合在TP和LCM的四周对其进行初步贴合限位，弹簧16可以保证对TP和LCM的夹持效果。

其中；设备主体外壳1的内部固定卡接有固定隔板10，固定隔板10的顶部设置有辅助校准装置4，辅助校准装置4包括有辅助校准设备壳11、滑动杆12、贴合三角块13和辅助贴合板14，固定隔板10的顶部固定连接有辅助校准设备壳11，辅助校准设备壳11的侧面开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑动杆12，滑动杆12的侧面固定安装有辅助贴合板14，两个辅助校准装置4的滑动杆12侧面辅助贴合板14固定安装的贴合三角块13向同一侧移动直至贴合，利用两个贴合三角块13的贴合角度为九十度对TP和LCM的四角可以进行微调节，提升校准的精准。

其中；固定隔板10的顶部开设有壁槽3，壁槽3的内壁贴合有放置台2。

其中；辅助贴合板14的侧面固定连接有贴合三角块13，辅助贴合板14的侧面贴合有放置台2。

工作原理，工作过程中，工作人员将涂抹光学胶的LCM摆放在放置台2上，再将TP摆放在LCM的顶部，TP和LCM跟延伸板21接触的过程中对延伸板21产生挤压力，延伸板21侧面连接板20固定安装的伸缩套筒19表面固定卡接的固定板18对弹簧16产生挤压，弹簧16受力收缩的过程中，伸缩套筒19在伸缩柱17的表面滑动，直至延伸板21贴合在TP和LCM的四周对其进行初步贴合限位，在C形连接套筒23的内部转动连接柱22使其表面固定安装的夹持板24贴合在TP的顶部进行夹持固定，TP和LCM的对角处分别设置有两个辅助校准装置4，利用在辅助校准装置4的辅助校准设备壳11的滑槽15内部滑动滑动杆12，使两个辅助校准装置4的滑动杆12侧面辅助贴合板14固定安装的贴合三角块13向同一侧移动直至贴合，利用三角贴合角度为九十度对TP和LCM的四角进行微调节，启动设备主体外壳1侧面的驱动电机控制转动轴5带动表面固定卡接的转动凸轮7转动，利用转动凸轮7表面的不规则性使转动凸轮7贴合的副承重板9顶部固定柱8固定安装的主承重板6顶部的放置台2在设备主体外壳1的内部伸缩，从而将成品的LCM和TP进行升降转运。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度的LCM和TP贴合装置，其特征在于，包括设备主体外壳（1），所述设备主体外壳（1）内壁的四周分别固定连接有伸缩柱（17），所述伸缩柱（17）的表面滑动连接有伸缩套筒（19），所述伸缩套筒（19）的表面固定卡接有固定板（18），所述伸缩套筒（19）的侧面固定安装有连接板（20），所述连接板（20）的侧面均固定连接有两个延伸板（21），两个所述延伸板（21）的侧面固定卡接有C形连接套筒（23），所述C形连接套筒（23）的内部活动套接有连接柱（22），所述连接柱（22）的表面固定连接有夹持板（24）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的LCM和TP贴合装置，其特征在于：所述设备主体外壳（1）的侧面设置有转动轴（5），所述转动轴（5）的表面固定卡接有转动凸轮（7），所述转动凸轮（7）的顶部贴合有副承重板（9），所述副承重板（9）的顶部固定连接有固定柱（8），所述固定柱（8）的顶部固定安装有主承重板（6），所述主承重板（6）的顶部固定连接有放置台（2）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的LCM和TP贴合装置，其特征在于：所述设备主体外壳（1）内壁的四周分别固定安装有弹簧（16），所述弹簧（16）的侧面固定连接有固定板（18）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的LCM和TP贴合装置，其特征在于：所述设备主体外壳（1）的内部固定卡接有固定隔板（10），所述固定隔板（10）的顶部设置有辅助校准装置（4），所述辅助校准装置（4）包括有辅助校准设备壳（11）、滑动杆（12）、贴合三角块（13）和辅助贴合板（14），所述固定隔板（10）的顶部固定连接有辅助校准设备壳（11），所述辅助校准设备壳（11）的侧面开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内部滑动连接有滑动杆（12），所述滑动杆（12）的侧面固定安装有辅助贴合板（14）。

5.根据权利要求4所述的一种高精度的LCM和TP贴合装置，其特征在于：所述固定隔板（10）的顶部开设有壁槽（3），所述壁槽（3）的内壁贴合有放置台（2）。

6.根据权利要求4所述的一种高精度的LCM和TP贴合装置，其特征在于：所述辅助贴合板（14）的侧面固定连接有贴合三角块（13），所述辅助贴合板（14）的侧面贴合有放置台（2）。

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