CN216246996U - 压力传感器维护检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力传感器维护检测设备，包括气液增压装置，所述气液增压装置的气口管路连接有气源调整组，所述气液增压装置的进液口管路连接有油液源，所述气液增压装置的出液口上连接有供压管路，所述供压管路上设有至少一个安装标准传感器的标准接头和至少一个安装被测传感器的检测接头；所述供压管路连接有泄压装置。本实用新型利用标准接头安装标准传感器，可获得每次检测时所述气液增压装置的实际压力值，作为被测传感器的理论值，被测传感器的测定值直接与该实际压力值进行比较，可容易得到准确的偏差值。由此摆脱了供液压力影响，实现了检测精确进行，且整体结构简单，方便在现场直接使用，大幅提高了维护检测的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及传感器检测技术领域，尤其涉及一种压力传感器维护检测设备。
背景技术
综采工作面需要液压支架设备实时进行支撑围护，随着无人化开采的逐步推广，液压支架电液控系统的使用越来越广泛。压力传感器是其电液控制系统中的重要组成部件之一，其主要安装于液压支架立柱上，用于时刻检测油液压力，以保证液压支架有效的支撑能力，因此压力传感器的有效检测关系着整个综采面的开采安全。按照GB25974.4《煤矿用液压支架-第4部分：电液控制系统技术条件》，压力传感器在转场试制、停产1年恢复生产、正常生产5年等情况下，需要进行型式检验，也就是维护检测，其中压力传感器的检测精度是维护检测的重中之重。
目前，压力传感器的维护检测，通常为将其转派到指定场所，利用专用的检测台进行检测。检测过程需要对被测压力传感器在7MPa、31.5MPa、50MPa三个理论压力下分别得到测定值，若测定值相对于理论值的偏差在±0.5％内，则检测结果为合格，反之为不合格。但是，在实际维护检测中发现，指定场所的泵站压力，在使用过程中都会出现不同程度的浮动，所以为检测所提供的实际压力，会与7MPa、31.5MPa、50MPa的理论压力出现偏差，而被测压力传感器测得的数值，又是基于上述实际压力测得，因此被测压力传感器的测定值，多与上述理论值产生较大的偏差，致使无法准确判定检测结果合格与否。另外，煤矿场所多距离检测场所较远，每次压力传感器的维护检测也很不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种摆脱供液压力影响，实现检测精确进行，且方便现场使用的压力传感器维护检测设备。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：压力传感器维护检测设备，包括气液增压装置，所述气液增压装置的气口管路连接有气源调整组，所述气液增压装置的进液口管路连接有油液源，所述气液增压装置的出液口上连接有供压管路，所述供压管路上设有至少一个安装标准传感器的标准接头和至少一个安装被测传感器的检测接头；所述供压管路连接有泄压装置。
作为优选的技术方案，所述气源调整组包括至少三个气源电磁阀，各所述气源电磁阀分别管路连接有调压阀，所述调压阀共同管路连接有供压气源。
作为优选的技术方案，所述泄压装置管路连接所述油液源。
作为优选的技术方案，所述标准接头设有三个。
作为优选的技术方案，所述检测接头设有四个。
由于采用了上述技术方案，压力传感器维护检测设备，包括气液增压装置，所述气液增压装置的气口管路连接有气源调整组，所述气液增压装置的进液口管路连接有油液源，所述气液增压装置的出液口上连接有供压管路，所述供压管路上设有至少一个安装标准传感器的标准接头和至少一个安装被测传感器的检测接头；所述供压管路连接有泄压装置。本实用新型利用标准接头安装标准传感器，可获得每次检测时所述气液增压装置的实际压力值，作为被测传感器的理论值，被测传感器的测定值直接与该实际压力值进行比较，可容易得到准确的偏差值。由此本实用新型摆脱了供液压力影响，实现了检测精确进行，且本实用新型整体结构简单，方便在现场直接使用，大幅提高了维护检测的便利性。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的原理图。
图中：1-气液增压装置；11-大直径活塞；12-小直径活塞；2-油液源；3-气源调整组；31-气源电磁阀；32-调压阀；4-供压管路；41-标准接头；42-检测接头；5-泄压装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，压力传感器维护检测设备，包括气液增压装置1，所述气液增压装置1可直接采用气液增压泵，也可采用常规泵组配合气转液增压缸实现，本实施例以气液增压泵进行示意；而所述气液增压泵为通过对大直径活塞11施加低压力、使小直径活塞12处产生高压的公知技术，在此不再赘述。所述气液增压装置1的进液口管路连接有油液源2，常规地，所述油液源2采用乳化液箱。
所述气液增压装置1的气口管路连接有气源调整组3，所述气源调整组3用于提供不同的气源压力，也就是气液增压泵内大直径活塞11处的低压力，以方便检测中调用所需的检测压力。所述气源调整组3包括至少三个气源电磁阀31，基于被测传感器主要检测7MPa、31.5MPa、50MPa下的检测精度，因此本实施例所述气源电磁阀31示意为三个；各所述气源电磁阀31分别管路连接有调压阀32，所述调压阀32共同管路连接有供压气源。所述调压阀32为可调节流体压力的现有技术，在此不再赘述。每个所述气源电磁阀31配套一个调压阀32，所以不同的所述气源电磁阀31动作时，可使得所述气液增压装置1输出不同的检测压力。而气源电磁阀31配套调压阀32的设置，不但部件配套方便，而且三个检测压力之间也容易实现迅速切换。
所述气液增压装置1的出液口上连接有供压管路4，所述供压管路4上设有至少一个安装标准传感器的标准接头41和至少一个安装被测传感器的检测接头42。本实施例示意所述标准接头41设有三个。多个所述标准传感器测得所述气液增压装置1的实际压力，可容易算出实际压力的平均值，提高参考压力值的精度。多个所述检测接头42可一次性完成多个被测传感器的检测，本实施例所述检测接头42设有四个，当然该数量可以根据实际需要适当增减。
所述供压管路4连接有泄压装置5，所述泄压装置5用于在检测完毕后，泄掉所述供压管路4内的油液压力，以方便拆下被测传感器。所述泄压装置5可采用电磁换向阀等实现。优选地，所述泄压装置5管路连接所述油液源2，泄掉的油液可返回所述油液源2循环使用，避免油液浪费。
本实施例在使用时，根据该批被测传感器的厂家、型号等，采购三个同厂家、同型号的合格传感器作为标准传感器，将三个标准传感器分别安装在三个所述标准接头41上。将四个被测传感器分别安装在四个所述检测接头42上，然后开启检测流程。
本实施例气源压力采用0.5MPa以上，如0.6～0.8MPa。所述气液增压装置1采用增压比为130：1的气液增压泵，三个所述调压阀32调定的气源压力分别为0.05MPa、0.24MPa和0.38MPa。在检测初始，与0.05MPa调压阀32对应的所述气源电磁阀31首先动作，所述供压管路4内快速形成7MPa左右的压力，并使该压力维持一定时长，如10s，以保证压力稳定。三个所述标准传感器分别测得压力稳定后的实际压力值，并将三个实际压力值取平均值，以平均值形成检测压力的理论值，如平均值为6.9MPa。根据偏差要求，±0.5％偏差内为合格，所以当平均值为6.9MPa时，若被测传感器测定压力值在6.866MPa～6.935MPa之间时，则判定该被测传感器对7MPa压力的检测精度合格，反之为不合格。之后与0.24MPa调压阀32对应的所述气源电磁阀31动作，所述供压管路4内快速提升至31.5MPa左右的压力，同样使该压力维持一定时长，如10s，以保证压力稳定。三个所述标准传感器分别测得实际压力值，并将三个实际压力值取平均值，以平均值形成理论值，如31.4MPa，若被测传感器测定压力值在31.243MPa～31.557MPa之间时，则判定被测传感器对31.5MPa压力的检测精度合格，反之为不合格。之后与0.38MPa调压阀32对应的所述气源电磁阀31动作，所述供压管路4内快速提升至50MPa左右压力，同样按上述规则进行。如此，被测传感器在三个压力下均合格，则最终维护检测结果为合格，只要有一个压力的检测精度不合格，则最终维护检测结构为不合格。
通过上述原理，本实施例利用多个标准传感器的平均值，获得精确的实际压力值作为被测传感器的理论值，被测传感器的测定值直接与该实际压力值进行比较，可容易得到准确的偏差值。由此本实施例摆脱了供液压力影响，实现了检测精确进行。另外，气液增压装置1、各种阀类结构等均为小体积部件，本实施例整体结构简单紧凑，方便在现场直接使用，大幅提高了维护检测的便利性。本实施例不仅可用于煤矿液压支架传感器维护检测，在其他使用压力传感器的场合也可适应性使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.压力传感器维护检测设备，其特征在于：包括气液增压装置，所述气液增压装置的气口管路连接有气源调整组，所述气液增压装置的进液口管路连接有油液源，所述气液增压装置的出液口上连接有供压管路，所述供压管路上设有至少一个安装标准传感器的标准接头和至少一个安装被测传感器的检测接头；所述供压管路连接有泄压装置。
2.如权利要求1所述的压力传感器维护检测设备，其特征在于：所述气源调整组包括至少三个气源电磁阀，各所述气源电磁阀分别管路连接有调压阀，所述调压阀共同管路连接有供压气源。
3.如权利要求1所述的压力传感器维护检测设备，其特征在于：所述泄压装置管路连接所述油液源。
4.如权利要求1所述的压力传感器维护检测设备，其特征在于：所述标准接头设有三个。
5.如权利要求1所述的压力传感器维护检测设备，其特征在于：所述检测接头设有四个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122959787.2U CN216246996U (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 压力传感器维护检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122959787.2U CN216246996U (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 压力传感器维护检测设备 |
Publications (1)
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| CN216246996U true CN216246996U (zh) | 2022-04-08 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202122959787.2U Active CN216246996U (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 压力传感器维护检测设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216246996U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115060414A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-09-16 | 成都凯天电子股份有限公司 | 一种提供高精度压力标准的装置及方法 |
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2021
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