CN216244713U - 一种车间用换气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车间用换气系统，包括车间，所述车间内设有抽风管道和排气管道，所述抽风管道为U形结构，所述抽风管道上设有若干安装孔，所述安装孔处设有可拆卸的进风箱，所述进风箱为圆柱状结构，所述进风箱内设有抽风机，所述进风箱的圆周方向上设有进风口，所述进风口处设有过滤网，所述进风箱的底部设有积灰区，所述抽风管道内设有倾斜的拦截网。本实用新型与现有技术相比的优点在于：在抽风的同时，对内部进行补入空气，保证内部空气的循环流动，有效提高了空气的洁净度，而且进风口均匀排布在进风箱的圆周方向上，有效减弱了直抽式的吸力，方便拦截灰尘，还能有效降噪。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工车间技术领域，具体是指一种车间用换气系统。
背景技术
在工业车间内，因为生产设备的加工，会导致内部的空气中带有较大的粉尘颗粒，或者加工过程中的异味，使得空气污染较大，对施工人员的身体存在安全隐患，而且现有的换气装置，功能单一，就是将气体进行抽吸，车间内的气体交换不理想。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种车间用换气系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种车间用换气系统，包括车间，所述车间内设有抽风管道和排气管道，所述抽风管道为U形结构，所述抽风管道上设有若干安装孔，所述安装孔处设有可拆卸的进风箱，所述进风箱为圆柱状结构，所述进风箱内设有抽风机，所述进风箱的圆周方向上设有进风口，所述进风口处设有过滤网，所述进风箱的底部设有积灰区，所述抽风管道内设有倾斜的拦截网，所述排气管道的一端连接有引风机和净化装置，所述净化装置为活性炭吸附箱，所述净化装置的一端设有出气管，所述净化装置的另一端设有循环管，所述循环管的一端与排气管道连通，所述排气管道为S形结构，所述抽风管道半包围设置在排气管道的外侧，所述排气管道上倾斜设有排风管，所述排风管的前端设有排风口，所述排风管呈前低后高结构，所述排气管道远离净化装置的一端与室外空气连通，所述排气管道上设有进风管，所述进风管上设有开关阀和进风机。
作为改进，所述进风箱与抽风管道通过螺栓进行固定。
作为改进，所述进风箱的底部设有卸灰口。
作为改进，所述排风管交错设置在排气管道的两侧。
作为改进，所述排气管道内设有温度传感器和加热丝。
作为改进，所述排气管道的管径小于抽风管道的管径。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便；在抽风的同时，对内部进行补入空气，保证内部空气的循环流动，有效提高了空气的洁净度，而且进风口均匀排布在进风箱的圆周方向上，有效减弱了直抽式的吸力，方便拦截灰尘，还能有效降噪；换气更加节能，还能通过加热丝和温度传感器控制进气温度。
附图说明
图1是本实用新型一种车间用换气系统的结构示意图。
图2是本实用新型一种车间用换气系统的进风箱处的结构示意图。
图3是本实用新型一种车间用换气系统的排气管道的结构示意图。
如图所示：1、车间，2、抽风管道，3、排气管道，4、安装孔，5、进风箱，6、抽风机，7、进风口，8、过滤网，9、拦截网，10、引风机，11、净化装置，12、出气管，13、循环管，14、排风口，15、进风管，16、开关阀，17、进风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种车间用换气系统做进一步的详细说明。
结合附图，一种车间用换气系统，包括车间1，所述车间1内设有抽风管道2和排气管道3，所述抽风管道2为U形结构，所述抽风管道2上设有若干安装孔4，所述安装孔4处设有可拆卸的进风箱5，所述进风箱5为圆柱状结构，所述进风箱5内设有抽风机6，所述进风箱5的圆周方向上设有进风口7，所述进风口7处设有过滤网8，所述进风箱5的底部设有积灰区，所述抽风管道2内设有倾斜的拦截网9，所述排气管道3的一端连接有引风机10和净化装置11，所述净化装置11为活性炭吸附箱，所述净化装置11的一端设有出气管12，所述净化装置11的另一端设有循环管13，所述循环管13的一端与排气管道3连通，所述排气管道3为S形结构，所述抽风管道2半包围设置在排气管道3的外侧，所述排气管道3上倾斜设有排风管，所述排风管的前端设有排风口14，所述排风管呈前低后高结构，所述排气管道3远离净化装置11的一端与室外空气连通，所述排气管道3上设有进风管15，所述进风管15上设有开关阀16和进风机17。
所述进风箱5与抽风管道2通过螺栓进行固定。
所述进风箱5的底部设有卸灰口。
所述排风管交错设置在排气管道3的两侧。
所述排气管道3内设有温度传感器和加热丝。
所述排气管道的管径小于抽风管道的管径。
本实用新型在具体实施时，抽风机6工作，使得车间1内的含尘空气或者有异味的空气，从进风口7处抽吸进来，均匀进气，有效减弱了直抽式的吸力，方便拦截灰尘，还能有效降噪，在拦截网9处被阻拦下来，含尘颗粒受重力影响下落进入积灰区；在引风机10的作用下经净化装置11过滤，直接排气或者通过循环管13进入排气管道3内，沿着排气管对车间1内部补入空气，保证内部空气的循环流动，有效提高了空气的洁净度，换气更加节能，还能通过加热丝和温度传感器控制进气温度。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种车间用换气系统，包括车间(1)，其特征在于：所述车间(1)内设有抽风管道(2)和排气管道(3)，所述抽风管道(2)为U形结构，所述抽风管道(2)上设有若干安装孔(4)，所述安装孔(4)处设有可拆卸的进风箱(5)，所述进风箱(5)为圆柱状结构，所述进风箱(5)内设有抽风机(6)，所述进风箱(5)的圆周方向上设有进风口(7)，所述进风口(7)处设有过滤网(8)，所述进风箱(5)的底部设有积灰区，所述抽风管道(2)内设有倾斜的拦截网(9)，所述排气管道(3)的一端连接有引风机(10)和净化装置(11)，所述净化装置(11)为活性炭吸附箱，所述净化装置(11)的一端设有出气管(12)，所述净化装置(11)的另一端设有循环管(13)，所述循环管(13)的一端与排气管道(3)连通，所述排气管道(3)为S形结构，所述抽风管道(2)半包围设置在排气管道(3)的外侧，所述排气管道(3)上倾斜设有排风管，所述排风管的前端设有排风口(14)，所述排风管呈前低后高结构，所述排气管道(3)远离净化装置(11)的一端与室外空气连通，所述排气管道(3)上设有进风管(15)，所述进风管(15)上设有开关阀(16)和进风机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种车间用换气系统，其特征在于：所述进风箱(5)与抽风管道(2)通过螺栓进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种车间用换气系统，其特征在于：所述进风箱(5)的底部设有卸灰口。
4.根据权利要求1所述的一种车间用换气系统，其特征在于：所述排风管交错设置在排气管道(3)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种车间用换气系统，其特征在于：所述排气管道(3)内设有温度传感器和加热丝。
6.根据权利要求1所述的一种车间用换气系统，其特征在于：所述排气管道(3)的管径小于抽风管道(2)的管径。
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