CN216244366U - 一种天然气燃烧装置 - Google Patents

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田鸣
肖相权
田果
李佳君
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Abstract

本实用新型公开了一种天然气燃烧装置,属于污泥处理设备技术领域,包括燃烧箱体,所述燃烧箱体一端部固定连接有换热箱体,所述换热箱体一侧固定连接有烟气净化器,所述换热箱体顶部固定连接有出水管,所述换热箱体一侧壁底部固定连接有进水管,所述进水管以及所述出水管与所述换热箱体均与所述换热箱体内部连通,所述换热箱体内部穿设有换热微管。解决了现有污泥热裂解气化反应设备中的天然气燃烧器燃烧不充分以及余热浪费的问题。

Description

一种天然气燃烧装置
技术领域
本实用新型涉及污泥处理设备技术领域,特别是涉及一种天然气燃烧装置。
背景技术
在污泥的处理过程中,需要通过热裂解气化反应,在无氧或低氧环境下,污泥有机质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物的过程,是生物质能的一种重要利用形式。在现有的污泥热裂解气化反应设备中,通常使用天然气进行加热,现有的天然气燃烧器在使用时,燃气燃烧后的余热大都直接排放到空气中,造成热量的浪费,且容易污染环境;并且对进气量大小不能检测,当燃气进气量大时,容易导致燃气燃烧不充分,为此设计一种天然气燃烧装置来优化上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种天然气燃烧装置,通过在燃烧箱体一端部设置换热箱体和烟气净化器,可以使燃气燃烧后的烟气余热通过换热微管后与换热箱体内部的水进行热交换,对水进行加热,一方面可以对烟气的余热进行利用,对烟气进行降温,而且可以通过烟气净化器对烟气进行净化过滤排出,绿色环保,解决了现有污泥热裂解气化反应设备中的天然气燃烧器燃烧不充分以及余热浪费的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种天然气燃烧装置,包括燃烧箱体,所述燃烧箱体一端部固定连接有换热箱体,所述换热箱体一侧固定连接有烟气净化器,所述换热箱体顶部固定连接有出水管,所述换热箱体一侧壁底部固定连接有进水管,所述进水管以及所述出水管与所述换热箱体均与所述换热箱体内部连通,所述换热箱体内部穿设有换热微管,所述换热微管与所述换热箱体密封连接,所述换热微管与所述燃烧箱体以及所述烟气净化器均连通,通过在燃烧箱体一端部设置换热箱体和烟气净化器,可以使燃气燃烧后的烟气余热通过所述换热微管后与所述换热箱体内部的水进行热交换,对水进行加热,一方面可以对烟气的余热进行利用,对烟气进行降温,而且可以通过所述烟气净化器对烟气进行净化过滤排出,绿色环保。
优选的,所述燃烧箱体与所述换热箱体相对两侧壁上均镶嵌有送风箱体,所述送风箱体一侧壁上固定连接有送风管,所述送风箱体上位于所述燃烧箱体内中部一侧壁上均匀开设有进气孔,所述进气孔均朝向下方。
优选的,所述燃烧箱体顶部固定连接有燃烧罩,所述燃烧罩内部固定连接有滤网。
优选的,所述燃烧箱体与所述换热箱体相对一侧壁上固定连接有支撑密封件,所述支撑密封件中部穿过有进气管,所述进气管上通过螺纹连接有流量检测传感器。
优选的,所述进气管穿过所述支撑密封件后连接有燃气燃烧器,所述支撑密封件上位于所述燃气燃烧器上方固定连接有自动点火器。
优选的,所述燃烧箱体以及所述送风箱体均才有隔热材料制成,所述滤网为耐高温材料制成。
本实用新型的有益技术效果:
本实用新型提供的一种天然气燃烧装置,通过在燃烧箱体一端部设置换热箱体和烟气净化器,可以使燃气燃烧后的烟气余热通过换热微管后与换热箱体内部的水进行热交换,对水进行加热,一方面可以对烟气的余热进行利用,对烟气进行降温;而且可以通过烟气净化器对烟气进行净化过滤排出,绿色环保。流量检测传感器可以实时的检测进气管内部流过的燃气量,进而反馈信息给外部的控制器,进而可以控制送风管的送风量,以确保燃气充分燃烧。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种天然气燃烧装置的一优选实施例的装置整体立体结构示意图;
图2为按照本实用新型的一种天然气燃烧装置的一优选实施例的左剖视图;
图3为按照本实用新型的一种天然气燃烧装置的一优选实施例图2中A处的局部放大图;
图4为按照本实用新型的一种天然气燃烧装置的一优选实施例中换热箱体的结构图;
图5为按照本实用新型的一种天然气燃烧装置的一优选实施例中换热箱体的右剖视图。
图中:1-燃烧箱体,2-送风箱体,3-送风管,4-进气孔,5-支撑密封件,6-燃气燃烧器,7-自动点火器,8-燃烧罩,9-滤网,10- 换热箱体,11-进水管,12-出水管,13-换热微管,14-烟气净化器, 15-进气管,16-流量检测传感器。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图5所示,本实施例提供的一种天然气燃烧装置,包括燃烧箱体1,燃烧箱体1一端部固定连接有换热箱体10,换热箱体 10一侧固定连接有烟气净化器14,换热箱体10顶部固定连接有出水管12,换热箱体10一侧壁底部固定连接有进水管11,进水管11 以及出水管12与换热箱体10均与换热箱体10内部连通,换热箱体 10内部穿设有换热微管13,换热微管13与换热箱体10密封连接,换热微管13与燃烧箱体1以及烟气净化器14均连通,通过在燃烧箱体1一端部设置换热箱体10和烟气净化器14,可以使燃气燃烧后的烟气余热通过换热微管13后与换热箱体10内部的水进行热交换,对水进行加热,一方面可以对烟气的余热进行利用,对烟气进行降温,而且可以通过烟气净化器14对烟气进行净化过滤排出,绿色环保。
本实施例中,燃烧箱体1与换热箱体10相对两侧壁上均镶嵌有送风箱体2,送风箱体2一侧壁上固定连接有送风管3,送风箱体2 上位于燃烧箱体1内中部一侧壁上均匀开设有进气孔4,进气孔4 均朝向下方,可以通过将送风管3与外部的鼓风机连接,可以通过两个送风管3将外部的空气通过进气孔4吹入到燃烧箱体1内部,通过将进气孔4倾斜设置,可以避免控制对着火焰直吹而影响燃气燃烧的效果。
本实施例中,燃烧箱体1顶部固定连接有燃烧罩8,燃烧罩8 内部固定连接有滤网9,滤网9可以避免外部的杂物进入到燃烧箱体 1内部。
本实施例中,燃烧箱体1与换热箱体10相对一侧壁上固定连接有支撑密封件5,支撑密封件5中部穿过有进气管15,进气管15上通过螺纹连接有流量检测传感器16,流量检测传感器16可以实时的检测进气管15内部的流过的燃气量,进而反馈信息给外部的的控制器,进而可以控制送风管3的送风量。
本实施例中,进气管15穿过支撑密封件5后连接有燃气燃烧器 6,支撑密封件5上位于燃气燃烧器6上方固定连接有自动点火器7,可以通过自动点火器7将燃气燃烧器6进行点燃,实现对燃气的燃烧。
本实施例中,燃烧箱体1以及送风箱体2均才有隔热材料制成,滤网9为耐高温材料制成,可以避免外部温度过高,起到保护的作用。
工作原理:在使用此燃烧装置时,将外部的鼓风机与送风管3 进行连接,将流量检测传感器16与外部的控制器连接,将进水管11 以及出水管12与外部的循环水路进行连接,将进气管15与外部的燃气输送管路连接,可以通过自动点火器7将燃气燃烧器6进行点燃,实现对燃气的燃烧,对燃烧罩8顶部的设备进行加热,在加热过程中,通过在燃烧箱体1一端部设置换热箱体10和烟气净化器14,可以使燃气燃烧后的烟气余热通过换热微管13后与换热箱体10内部的水进行热交换,对水进行加热,一方面可以对烟气的余热进行利用,对烟气进行降温,而且可以通过烟气净化器14对烟气进行净化过滤排出,绿色环保,流量检测传感器16可以实时的检测进气管 15内部的流过的燃气量,进而反馈信息给外部的的控制器,进而可以控制送风管3的送风量,可以确保燃气充分燃烧。
以上,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种天然气燃烧装置,其特征在于:包括燃烧箱体(1),所述燃烧箱体(1)一端部固定连接有换热箱体(10),所述换热箱体(10)一侧固定连接有烟气净化器(14),所述换热箱体(10)顶部固定连接有出水管(12),所述换热箱体(10)一侧壁底部固定连接有进水管(11),所述进水管(11)以及所述出水管(12)与所述换热箱体(10)均与所述换热箱体(10)内部连通,所述换热箱体(10)内部穿设有换热微管(13),所述换热微管(13)与所述换热箱体(10)密封连接,所述换热微管(13)与所述燃烧箱体(1)以及所述烟气净化器(14)均连通。
2.根据权利要求1所述的一种天然气燃烧装置,其特征在于:所述燃烧箱体(1)与所述换热箱体(10)相对两侧壁上均镶嵌有送风箱体(2),所述送风箱体(2)一侧壁上固定连接有管(3),所述送风箱体(2)上位于所述燃烧箱体(1)内中部一侧壁上均匀开设有进气孔(4),所述进气孔(4)均朝向下方。
3.根据权利要求2所述的一种天然气燃烧装置,其特征在于:所述燃烧箱体(1)顶部固定连接有燃烧罩(8),所述燃烧罩(8)内部固定连接有滤网(9)。
4.根据权利要求3所述的一种天然气燃烧装置,其特征在于:所述燃烧箱体(1)与所述换热箱体(10)相对一侧壁上固定连接有支撑密封件(5),所述支撑密封件(5)中部穿过有进气管(15),所述进气管(15)上通过螺纹连接有流量检测传感器(16)。
5.根据权利要求4所述的一种天然气燃烧装置,其特征在于:所述进气管(15)穿过所述支撑密封件(5)后连接有燃气燃烧器(6),所述支撑密封件(5)上位于所述燃气燃烧器(6)上方固定连接有自动点火器(7)。
6.根据权利要求5所述的一种天然气燃烧装置,其特征在于:所述燃烧箱体(1)以及所述送风箱体(2)均才有隔热材料制成,所述滤网(9)为耐高温材料制成。
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