CN2937845Y - 一种活性炭炭化炉尾气余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种活性炭炭化炉尾气余热利用装置,解决了烟气在焚烧炉中燃烧时烟气浓度控制问题,烟囱出口温度低,烟尘指标理想,达到环保排放要求。整个装置结构紧凑,制造简单、操作方便,适于工业化连续生产,同时适于用微机自动化控制系统控制。按照本实用新型,在柱状炭生产中,炭化尾气已能点燃,采用该技术,能稳定控制尾气焚烧,充分回收热能,降抵生产成本,明显提高环保效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气余热利用,尤其是活性炭炭化炉尾气余热利用装置。
背景技术
目前,活性炭行业少部份企业对炭化尾气采用焚烧技术进行净化处理,炭化尾气中除含有作为炭化热源的热烟道气外,尚有从炭化原料热解反应中产生的挥发物,这些挥发物成份复杂,有毒有害,但具有可燃性。将尾气引入焚烧炉焚烧,使尾气转化为无毒害的烟道气再排放,相对于其它尾气处理方法,具有明显的环保效果,但也存在焚烧炉设计不能保证炭化尾气的完全燃烧,燃烧不稳定,炉膛温度不易控制,烟尘量超标,排烟温度高,对烟囱热腐蚀严重,燃烧产生热量,没有回收利用,浪费了热源等问题。
中国专利CN2549414Y公开了一种炭化炉尾气余热利用装置,包括回转炉、烟道、烟囱等,将回转炉产生的尾气送到焚烧室燃烧,燃烧后的烟气经烟道进入另外设置的余热回收器的燃烧室再燃烧,通过吸热装置进行热交换,达到余热利用的目的。该技术对立式回转窑产生的尾气余热有一定的利用效果,但其解决不了烟气燃烧过程中烟气浓度过高或过低、烟气温度不能控制的问题,烟囱热腐蚀严重,烟尘仍然不能达到理想指标。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种活性炭炭化炉尾气余热利用装置,解决了烟气在焚烧炉中燃烧时烟气浓度控制问题,烟囱出口温度低,烟尘指标理想,达到环保排放要求。整个装置结构紧凑,制造简单、操作方便,适于工业化连续生产,同时适于用微机自动化控制系统控制。
本实用新型的技术方案是:一种活性炭炭化炉尾气余热利用装置,主体为焚烧炉,焚烧炉入口接炭化炉尾气出口,入口一端设置燃烧室,燃烧室与入口之间设置隔墙,焚烧炉出口端设置余热回收器,燃烧室与余热回收器之间设置数个隔墙,焚烧炉的出口与烟道连通。
所述燃烧室与入口之间的隔墙倾斜设置。
作为优选方案,所述燃烧室与入口之间的隔墙垂直设置。
所述的焚烧炉还设置鼓风机,与中部隔墙所处位置管道相连。
所述的烟道连接烟囱。
所述烟道与烟囱间还并接有引风机,烟道直接连接烟囱的管道上设置烟道闸门。
所述引风机前的烟道上设置有除尘器。
按照本实用新型,炭化炉尾直接插入可控焚烧炉,使炭化尾气在焚烧炉中充分燃烧并净化后,再通过余热回收器,将烟道气中的热量转为活性炭行业所必需的蒸汽、热风。降温后的烟道气通过除尘器由炉尾引风机送入高烟囱排放。引风机故障时,切换烟道闸门。焚烧炉温度、压力及换热器温度、压力,可以外接微机自动化控制系统,由计算机工作站显示、调节。在柱状炭生产中,炭化尾气已能点燃,采用该技术,能稳定控制尾气焚烧,充分回收热能,降抵生产成本,明显提高环保效果。
附图说明
图1、图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,该活性炭炭化炉尾气余热利用装置,主体为焚烧炉2,焚烧炉2入口接炭化炉1尾气出口,入口一端设置燃烧室2-1,燃烧室2-1与入口之间设置隔墙10,隔墙10倾斜设置。焚烧炉2出口端设置余热回收器3,燃烧室2-1与余热回收器3之间设置3个隔墙11,形成“之”字型烟气通道。焚烧炉2还设置鼓风机9,与中部隔墙11所处位置管道相连。
焚烧炉2的出口与烟道4连通。烟道4连接烟囱8,之间还并接有引风机7,引风机7前设置有除尘器6,烟道4直接连接烟囱8的管道上设置烟道闸门5。焚烧炉上还设置有压力、温度监测表。
工作时,在引风机7或烟囱8抽力作用下,插入焚烧炉2内的炭化炉1的尾气,在隔墙10的阻挡下,先行减压沉降小粉粒,经过燃烧室2-1处时用明火点燃,进行一次燃烧,向前行进通过3个隔墙11,通过隔墙11时用鼓风机9在进风点1-2处配以足够的空气进行完全燃烧,即二次燃烧,在进入余热回热器3前通过鼓风机9在进风点2-2、2-3处配风调节以适应余热回收器3所需温度,经余热回收器3吸热降温后的烟道气经烟道4进入除尘器6进一步净化,再由引风机7送入烟囱8,余热回收器产生的饱和水蒸汽送入工厂或车间供汽系统。引风机7故障停车时,切换烟道闸门5,作短时维持。本实施例余热回收器3为水或蒸汽锅炉,与高温烟气作热交换的是水或蒸汽换热管。
本实施例中隔墙10倾斜利于沉降小粉粒滑落由一侧的出口直接抽出。
作为另一个实施例,如图2所示,隔墙10垂直设置,此处沉降的小粉粒需要手工排出。
整个装置利于微机自动化控制,可以用计算机进行显示、调节。
Claims (7)
1、一种活性炭炭化炉尾气余热利用装置,主体为焚烧炉(2),其特征在于,焚烧炉(2)入口接炭化炉尾气出口,入口一端设置燃烧室(2-1),燃烧室(2-1)与入口之间设置隔墙(10),焚烧炉(2)出口端设置余热回收器(3),燃烧室(2-1)与余热回收器(3)之间设置数个隔墙(11),焚烧炉(2)的出口与烟道(4)连通。
2、如权利要求1所述的活性炭炭化炉尾气余热利用装置,其特征在于所述的隔墙(10)倾斜设置。
3、如权利要求1所述的活性炭炭化炉尾气余热利用装置,其特征在于所述的隔墙(10)垂直设置。
4、如权利要求1所述的活性炭炭化炉尾气余热利用装置,其特征在于所述的焚烧炉(2)还设置鼓风机(9),与中部隔墙(11)所处位置管道相连。
5、如权利要求1所述的活性炭炭化炉尾气余热利用装置,其特征在于所述的烟道(4)连接烟囱(8)。
6、如权利要求5所述的活性炭炭化炉尾气余热利用装置,其特征在于所述的烟道(4)与烟囱(8)间还并接有引风机(7),烟道(4)直接连接烟囱(8)的管道上设置烟道闸门(5)。
7、如权利要求6所述的活性炭炭化炉尾气余热利用装置,其特征在于所述引风机(7)前的烟道上设置有除尘器(6)。
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CN 200620079442 CN2937845Y (zh) | 2006-07-18 | 2006-07-18 | 一种活性炭炭化炉尾气余热利用装置 |
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CN101935535A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-01-05 | 兰州蓝星有限公司 | 连续生产木炭的方法及其装置 |
CN101469868B (zh) * | 2008-08-28 | 2011-06-22 | 邹炎 | 活化炉烟气的综合利用方法 |
CN102304373A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-01-04 | 兰州蓝星有限公司 | 一种热回收利用的方法 |
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