CN101469868B - 活化炉烟气的综合利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明活化炉烟气的综合利用方法包括：先将燃料在燃烧室内燃烧，使燃烧室的温度达到700-1000℃，烟气经过混合室、炉体、集尘室、气固混燃净化供热系统、除尘器、脱硫器和烟囱的净化后，排入大气中；再将蒸汽通入混合室中，以将燃烧室内的温度保持在700-1000℃；然后将炭化料或其他原料颗粒投入到炉体中；当燃烧室的温度稳定在700-1000℃和集尘室的温度稳定在300-500℃后，将从斯列普炉排出的烟气、经过烟道预热的空气和从烟道中抽出的未完全燃烧的可燃气体通入混合室中，并且逐步调小进入到混合室中的蒸汽量，使燃烧室和集尘室的温度维持不变，稳定后不需在燃烧室中外加蒸汽和燃料，本发明有效降低了单位GDP的能耗和污染排放。

Description

活化炉烟气的综合利用方法
技术领域
本发明涉及了一种活化炉烟气的综合利用方法，特别是涉及了一种用于生产活性炭的活化炉的烟气的综合利用方法。
背景技术
目前用于生产活性炭的活化炉的烟气通常是经过净化后直接排入空气，虽然也有一部分通过射流回到活化炉中，但毕竟有60-80％的、水份含量为50-65％的二氧化碳、氮气等物理法活化介质、二氧化硫和氧化碳等有害成份的烟气未经净化利用，以250到500℃的烟气温度排入大气中。这样不仅浪费了烟气中的有效成分和热量，而且造成了空气的污染。
发明内容
本申请的发明目的在于解决目前生产活性炭的活化炉的烟气利用率低的问题，而提供一种活化炉烟气的综合利用方法。
为了实现本申请的发明目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的一种活化炉烟气的综合利用方法，其中：它包括以下步骤：
(1)先将燃料在燃烧室内燃烧，使燃烧室内的温度达到700-1000℃，烟气经过混合室、炉体、集尘室、气固混燃净化供热系统、除尘器、脱硫器和烟囱净化后，排入大气中；
(2)将蒸汽通入混合室中，同时调整燃料和蒸汽量使燃烧室内的温度保持在700-1000℃，烟气经过混合室、炉体、集尘室、气固混燃净化供热系统、除尘器、脱硫器和烟囱后，排入大气中；
(3)将炭化料或原燃料颗粒经过下料口投入到炉体中，炉体中的烟气分别进入燃烧室和焚烧室中；
(4)当燃烧室的温度稳定在700-1000℃和集尘室的温度稳定在300-500℃后，将从斯列普炉的蓄热室排出的烟气、经过烟道预热的空气和从烟道中抽出的未完全燃烧的可燃气体通入混合室，并且逐步调小进入到混合室中的蒸汽量，使燃烧室的温度维持在700-1000℃和集尘室的温度维持在300-500℃，稳定后不需在燃烧室中外加蒸汽和燃料；
本发明的一种活化炉烟气的综合利用方法，其中：所述从斯列普炉的蓄热室排出并进入混合室的烟气为斯列普炉总体烟气量的60-80％，排出的烟气的温度为250-500℃；从烟道中抽出的未完全燃烧的可燃气体为可燃气体总量的20-60％；经过烟道预热的空气量根据燃烧室内的温度进行调整；
本发明的一种活化炉烟气的综合利用方法，其中：在步骤(4)中将从斯列普炉的蓄热室排出的60-80％烟气量引入混合室，其余从斯列普炉的蓄热室底部排出的烟气被射流返回到蓄热室中；
本发明的一种活化炉烟气的综合利用方法，其中：所述经过烟道预热的空气是通过装在烟道中的预热器进行预热的；
本发明的一种活化炉烟气的综合利用方法，其中：所述除尘器为牛角除尘器；
本发明的一种活化炉烟气的综合利用方法，其中：所述脱硫器内装有活性炭；
本发明的一种活化炉烟气的综合利用方法，其中：所述除尘器和脱硫器之间、脱硫器和烟囱之间的气体通过风机进行输送。
本发明的活化炉烟气的综合利用方法与现有活化炉烟气的处理方法相比，具有烟气利用率很高，烟气中的热量、水蒸汽、二氧化碳和氮气等得到了充分而有效的利用，不仅节约了能源和资源，而且减少了空气的净化量和空气的污染，扩大了活性炭的产量，有效降低了单位GDP的能耗和污染排放。
附图说明
图1为本发明的活化炉烟气综合利用方法中各个装置的一种连接关系的示意图；
图2为本发明的活化炉烟气综合利用方法中各个装置的另一种连接关系的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的活化炉包括：蓄热室1、斯列普炉2、燃烧室3或者叫作余热锅炉、混合室4、炉体5、集尘室6、气固混燃净化供热系统7(参见专利号为ZL200720190008.4号的专利)、除尘器8、风机9、脱硫器10、烟囱11、预热器12、混合器13和烟道14。其中燃烧室3、混合室4、炉体5、集尘室6、烟道14、气固混燃净化供热系统7、除尘器8、风机9、脱硫器10、风机9和烟囱11依次相连，集尘室6和焚烧室7之间用烟道14连接，预热器12装在烟道14内。蓄热室1和斯列普炉2相连，管道之间的气体输送通过风机9完成，下料口13开在集尘室6上，该装置中的气流与物料逆向流动。
本发明的活化炉烟气的综合利用方法，它包括以下步骤：
(1)先将燃料在燃烧室3内燃烧，使燃烧室3内的温度达到700-1000℃，烟气经过混合室4、炉体5、集尘室6、气固混燃净化供热系统7、除尘器8、脱硫器10和烟囱11的净化后，排入大气中；
(2)将蒸汽通入混合室4中，同时调整燃料和蒸汽量使燃烧室3内的温度保持在700-1000℃，烟气经过混合室4、炉体5、集尘室6、气固混燃净化供热系统7、除尘器8、脱硫器10和烟囱11的净化后，排入大气中；
(3)将炭化料或燃料颗粒经过下料口13投入到炉体5中，炉体5中的烟气分别进入燃烧室3和气固混燃净化供热系统7中；
(4)当燃烧室3的温度稳定在700-1000℃和集尘室6的温度稳定在300-500℃后，将从斯列普炉2的蓄热室1排出的烟气、经过烟道14预热的空气和从烟道14中抽出的未完全燃烧的可燃气体通入混合室4，并且逐步调小进入到混合室4中的蒸汽量，使燃烧室3的温度维持在700-1000℃和集尘室6的温度维持在300-500℃，稳定后不需在燃烧室3中外加蒸汽和燃料；
从斯列普炉2排出并进入混合室4的烟气为斯列普炉总体烟气量的60-80％，排出的烟气的温度为250-500℃；从烟道14中抽出的未完全燃烧的可燃气体为可燃气体总量的20-60％；经过烟道14预热的空气量根据燃烧室3燃烧的温度进行调整；
在步骤4中将从斯列普炉2的蓄热室1排出的60-80％烟气量引入混合室4，其余从斯列普炉2的蓄热室1底部排出的烟气被射流返回到蓄热室1中；经过烟道14预热的空气是通过装在烟道14中的预热器12进行预热的，预热后的空气适量地送入混合室4中，送入的量根据燃烧室3的温度而定；烟道14中未完全燃烧的可燃气体进入混合室4中。
除尘器8为牛角除尘器，脱硫器10内装有脱硫、脱氮专用活性焦。除尘器8和脱硫器10之间、脱硫器10和烟囱11之间的气体通过风机9进行输送。从斯列普炉2的蓄热室1排出的烟气通过风机9输送到混合室4中。从烟道14排出的未完全燃烧的可燃气体通过风机9输送到混合室4中。
图2为本发明的活化炉烟气综合利用方法中各个装置的另一种连接关系的示意图，与图1不同之处仅在于：下料入口13开在燃烧室3上，该装置中的气流与物料同向流动，图2的活化炉烟气的综合利用方法与图1的方法相同，不再累述。
以上描述是对本发明释，不是对实用新型的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种活化炉烟气的综合利用方法，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)先将燃料在燃烧室(3)内燃烧，使燃烧室(3)内的温度达到700-1000℃，烟气经过混合室(4)、炉体(5)、集尘室(6)、气固混燃净化供热系统(7)、除尘器(8)和脱硫器(10)后，由烟囱(11)排入大气中；
(2)将蒸汽通入混合室(4)中，同时调整燃料和蒸汽量使燃烧室(3)内的温度保持在700-1000℃，烟气经过混合室(4)、炉体(5)、集尘室(6)、气固混燃净化供热系统(7)、除尘器(8)和脱硫器(10)后，经烟囱(11)排入大气中；
(3)将炭化料或其他原料颗粒经过下料口(13)投入到炉体(5)中，炉体(5)中的烟气分别进入燃烧室(3)和气固混燃净化供热系统(7)中；
(4)当燃烧室(3)的温度稳定在700-1000℃和集尘室(6)的温度稳定在300-500℃后，将从斯列普炉(2)的蓄热室(1)排出的烟气、经过烟道(14)预热的空气和从烟道(14)中抽出的未完全燃烧的可燃气体通入混合室(4)，并且逐步调小进入到混合室(4)中的蒸汽量，使燃烧室(3)的温度维持在700-1000℃和集尘室(6)的温度维持在300-500℃，稳定后不需在燃烧室(3)中外加蒸汽和燃料。
2.如权利要求1所述的活化炉烟气的综合利用方法，其特征在于：所述从斯列普炉(2)的蓄热室(1)排出的并进入混合室(4)的烟气为斯列普炉总体烟气量的60-80％，排出的烟气的温度为250-500℃；从烟道(14)中抽出的未完全燃烧的可燃气体为可燃气体总量的20-60％；经过烟道(14)预热的空气量根据燃烧室(3)内的温度进行调整。
3.如权利要求2所述的活化炉烟气的综合利用方法，其特征在于：在步骤(4)中将从斯列普炉(2)的蓄热室(1)排出的60-80％烟气量引入混合室(4)，其余从斯列普炉(2)的蓄热室(1)底部排出的烟气被射流返回到蓄热室(1)中。
4.如权利要求3所述的活化炉烟气的综合利用方法，其特征在于：所述经过烟道(14)预热的空气是通过装在烟道(14)中的预热器(12)进行预热的。
5.如权利要求4所述的活化炉烟气的综合利用方法，其特征在于：所述除尘器(8)为牛角除尘器。
6.如权利要求5所述的活化炉烟气的综合利用方法，其特征在于：所述除尘器(8)和脱硫器(10)之间、脱硫器(10)和烟囱(11)之间的气体通过风机进行输送，所述风机分别位于除尘器(8)和脱硫器(10)及脱硫器(10)和烟囱(11)之间。
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