CN2549414Y - 炭化炉尾气余热回收利用装置 - Google Patents

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李俊华
王志强
付战胜
王儒堂
刘金川
张月琴
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Abstract

炭化炉尾气余热回收利用装置，涉及活性炭生产行业，包括回转炉、烟道、烟囱，其特别之处在于通过连接烟道将余热交换器与所述烟道的一侧相连，余热交换器的另一端连接有引风机和副烟囱；在余热交换器内安装有吸热装置，吸热装置将燃烧时的热量可以转化为蒸汽或热水，为生产、生活提供蒸汽或热水；采用本实用新型后能使炭化炉尾气充分燃烧，减少了环境污染，降低了排烟温度，减少了高温气体对烟囱的热腐蚀，回收了燃烧产生的热量以做它用，既节约了能源，又降低了生产成本。

Description

炭化炉尾气余热回收利用装置
技术领域
本实用新型涉及活性炭生产行业，特别是一种炭化炉尾气余热回收利用装置。
背景技术
目前，在活性炭生产行业中，煤质活性炭的生产主要是将一定细度的煤粉配以适量的煤焦油，均匀混合后压制成型，在回转炉中经350-650℃的温度下炭化，发生热解反应，产生大量挥发物，其主要成份为苯、萘、酚及其衍生物等可燃有机化合物。在现有技术条件下，部分企业将尾气直接排放，造成了大气污染，只有少部分企业采用了尾气焚烧技术，将回转炉中的尾气引入焚烧室，进行燃烧，使尾气转化为以二氧化炭为主的气体混合物后再排放。
这种方法减少了尾气的排放，对环境保护有积极效果，但也存在明显不足。
1.燃烧不充分，从实际使用情况来看，有害气体难以完全燃烧；
2.排出的烟温度高，对烟囱的热腐蚀比较严重；
3.燃烧所产生的热量没有回收利用，使大量的热量散失，能量损失大。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种新的技术解决方案，该方案是在炭化炉尾部加装了尾气余热回收利用装置，它包括回转炉、烟道、烟囱，其特征在于余热交换器的尾气进口通过连接烟道与烟道相连，余热交换器的尾气出口连接有引风机和副烟囱。
在连接烟道上安装有控制插板，以方便检修和控制尾气流量。
余热交换器的内部有一燃烧室和吸热装置，吸热装置将燃烧时的热量可以转化为蒸汽或热水，为生产、生活提供蒸汽或热水。
采用上述解决方案后，能使转炉尾气充分燃烧，减少对烟囱的热腐蚀，同时由于尾气经过燃烧室的充分燃烧后，既回收热量以为它用，又减少了对环境的污染，提高了整个系统的热效率，节约了能源，降低了生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的最佳具体实施例。
由回转炉1产生的尾气经减压室2减压后到达焚烧室3，在焚烧室内进行燃烧，燃烧后的气体，通过烟道5、连接烟道7进入余热交换器9的燃烧室10内进行燃烧，在连接烟道上安装有控制插板8，当需要维修时，将控制插板8关闭，高温混合气体从烟囱6直接排出。在正常使用时则打开控制插板8，使未完全燃烧的尾气在余热交换器9中充分燃烧；余热交换器9内安装有吸热装置，吸热装置将燃烧时的热量可以转化为蒸汽或热水，为生产、生活提供蒸汽或热水，经余热交换器9进行热交换后的尾气，通过安装在余热交换器出烟口的引风机11引导作用下，从与引风机出口相连的副烟囱12排出。

Claims (3)

1.炭化炉尾气余热回收利用装置，包括回转炉、焚烧室、烟道、烟囱，其特征在于余热交换器(9)的尾气进口通过连接烟道(7)与烟道(5)相连，余热交换器(9)的尾气出口连接有引风机(11)和副烟囱(12)。
2.如权利要求1所述的炭化炉尾气余热回收利用装置，其特征在于所述连接烟道(7)上安装有控制插板(8)。
3.如权利要求1所述的炭化炉尾气余热回收利用装置，其特征在于所述余热交换器(9)的内部有一燃烧室(10)和吸热装置。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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