CN216241632U - 液压油缸油泵电机一体化检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压油缸油泵电机检测设备领域，公开了液压油缸油泵电机一体化检测装置，包括工作台，所述工作台底端等间距安装有万向轮，所述工作台顶端设置有安装底座，所述安装底座上依次设置有油管快连装置、底部夹紧装置、中部夹紧装置以及模拟负载装置。本实用新型中通过底部夹紧装置、中部夹紧装置对待检测的液压油缸进行固定，通过油管快连装置快速连接待检测的液压油缸上的油管，通过模拟负载装置持续对待检测的液压油缸进行加压测试，从而完成对待检测的液压油缸的检测效果，可根据液压缸尺寸调整安装位置，以满足不同型号的液压缸测试，可测试型号的液压缸的耐压性能、泄漏试验等，提高了液压缸的出厂合格率，减少了经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸油泵电机检测设备领域，具体是液压油缸油泵电机一体化检测装置。
背景技术
液压缸的耐压性能试验和泄漏试验一直没有专用的试验装置，出厂的液压缸的合格率不能得到有效保障，退货率偏高。现有的耐压性能测试装置结构较为简单，无法有效对液压缸的耐压性能进行测试，同时也无法对不同大小的液压缸进行测试，测试局限性大。
现有中国专利公开了一种液压油缸检测装置，授权公告号为201410566816.0，公开日期为2014-10-22，该专利技术包括机架、驱动电机、液压泵、主控制阀、第一出油口、第二出油口、第一输油管、储油筒、泄压阀等结构，解决了无法检测液压缸的耐压性能问题。但是其中存在只能对一个型号的液压缸进行检测，局限性大的问题。针对这种情况，本领域技术人员提供了液压油缸油泵电机一体化检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供液压油缸油泵电机一体化检测装置，以解决上述背景技术中提出的无法对不同大小的液压缸进行检测的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
液压油缸油泵电机一体化检测装置，包括工作台，所述工作台底端等间距安装有万向轮，所述工作台顶端设置有安装底座，所述安装底座上依次设置有油管快连装置、底部夹紧装置、中部夹紧装置以及模拟负载装置，所述底部夹紧装置包括第一安装底板、安装背板以及安装顶板，所述安装顶板上固定有第一液压气缸，所述第一液压气缸的输出端安装有第一上压紧块，所述第一上压紧块下方设置有第一下压紧块，所述油管快连装置包括第二安装底板，所述第二安装底板上安装有第三液压气缸，所述第三液压气缸的气缸轴另一端设置有三级连杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模拟负载装置包括第一限位块，所述第一限位块底端固定连接于安装底座上表面，所述第一限位块通过与安装底座之间固定连接的作用对安装在第一限位块上的物品进行有效的限位作用。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位块侧壁固定连接有第二液压气缸，所述第二液压气缸前端固定连接有第二限位块，所述第二液压气缸通过前端的第二限位块做到在工作过程中不会发生横向位移，提高检测精准度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二液压气缸的气缸轴侧壁固定连接有压杆，所述压杆另一端固定连接有压块，所述压杆在第二液压气缸的作用下可以前压，从而带动压块进行前压。
作为本实用新型再进一步的方案：所述三级连杆另一端设置有轴承座，所述轴承座竖直固定于第二安装底板上表面，三级连杆的另一端通过轴承座旋转固定，使得三级连杆中部的圆孔在一定范围内往复旋转运动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二安装底板一侧设置有储存装置，所述储存装置底端设置有两个相同大小的油嘴，油嘴通过外接油管与液压油缸上的进油嘴相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装底板、安装背板以及安装顶板的连接位置处皆安装有支撑块，所述支撑块可以对第一安装底板、安装背板以及安装顶板之间提供稳定支撑作用。
本实用新型的有益效果是：
1、可根据液压缸尺寸调整安装位置，以满足不同型号的液压缸测试，可测试型号的液压缸的耐压性能、泄漏试验等，实现模拟额定工况测试、任意行程位置带负载保压；
2、本实用新型提高了液压缸的耐压性能试验和泄漏试验的试验效率，提高了液压缸的出厂合格率，减少了经济损失。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为液压油缸油泵电机一体化检测装置的立体示意图；
图2为图1中底部夹紧装置的放大示意图；
图3为图1中油管快连装置的放大示意图；
图4为图1中模拟负载装置的放大示意图。
图中：1、工作台；101、万向轮；102、安装底座；2、底部夹紧装置；201、第一安装底板；202、安装背板；203、安装顶板；204、支撑块；205、第一液压气缸；206、第一上压紧块；207、第一下压紧块；3、中部夹紧装置；4、油管快连装置；401、第二安装底板；402、第三液压气缸；403、三级连杆；404、轴承座；405、储存装置；406、油嘴；5、模拟负载装置；501、第一限位块；502、第二液压气缸；503、第二限位块；504、压杆；505、压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本实用新型实施例如下：
液压油缸油泵电机一体化检测装置，在图1中：工作台1底端等间距安装有万向轮101，工作台1顶端设置有安装底座102，安装底座102上依次设置有油管快连装置4、底部夹紧装置2、中部夹紧装置3以及模拟负载装置5，底部夹紧装置2、中部夹紧装置3的结构组件相同。
在图2中：底部夹紧装置2包括第一安装底板201、安装背板202以及安装顶板203，第一安装底板201、安装背板202以及安装顶板203的连接位置处皆安装有支撑块204，安装顶板203上固定有第一液压气缸205，第一液压气缸205的输出端安装有第一上压紧块206，第一上压紧块206下方设置有第一下压紧块207，启动第一液压气缸205，第一液压气缸205下压带动第一上压紧块206下压，将放置于第一下压紧块207上的待检测的液压油缸缓缓压紧固定。
在图3中：油管快连装置4包括第二安装底板401，第二安装底板401上安装有第三液压气缸402，第三液压气缸402的气缸轴另一端设置有三级连杆403，第二液压气缸502的气缸轴侧壁固定连接有压杆504，压杆504另一端固定连接有压块505，三级连杆403另一端设置有轴承座404，轴承座404竖直固定于第二安装底板401上表面，第二安装底板401一侧设置有储存装置405，储存装置405底端设置有两个相同大小的油嘴406，第三液压气缸402启动带动三级连杆403的一端旋转，三级连杆403的另一端通过轴承座404旋转固定，使得三级连杆403中部的圆孔在一定范围内往复旋转运动，从而实现快速对焦、连接的目的。
在图4中：模拟负载装置5包括第一限位块501，第一限位块501底端固定连接于安装底座102上表面，第一限位块501侧壁固定连接有第二液压气缸502，第二液压气缸502前端固定连接有第二限位块503，第二液压气缸502的气缸轴侧壁固定连接有压杆504，压杆504另一端固定连接有压块505，启动第二液压气缸502，第二液压气缸502推动压杆504前进，从而带动压块505前进，压块505可以对待检测的液压油缸的油缸轴进行持续的加压。
本实用新型的工作原理是：根据待检测的液压油缸的大小分别在工作台1上设置的安装底座102中安装好油管快连装置4、底部夹紧装置2、中部夹紧装置3、模拟负载装置5后，将待检测的液压油缸放置于底部夹紧装置2、中部夹紧装置3上，启动第一液压气缸205，第一液压气缸205下压带动第一上压紧块206下压，将放置于第一下压紧块207上的待检测的液压油缸缓缓压紧固定，同样的方法启动中部夹紧装置3对待检测的液压油缸固定，通过启动第三液压气缸402，第三液压气缸402带动三级连杆403的一端旋转，三级连杆403的另一端通过轴承座404旋转固定，使得三级连杆403中部的圆孔在一定范围内往复旋转运动，从而实现快速对焦、连接的目的，操作完成后，启动第二液压气缸502，第二液压气缸502推动压杆504前进，从而带动压块505前进，压块505可以对待检测的液压油缸的油缸轴进行持续的加压，从而对待检测的液压油缸进行检测。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.液压油缸油泵电机一体化检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底端等间距安装有万向轮(101)，所述工作台(1)顶端设置有安装底座(102)，所述安装底座(102)上依次设置有油管快连装置(4)、底部夹紧装置(2)、中部夹紧装置(3)以及模拟负载装置(5)，所述底部夹紧装置(2)包括第一安装底板(201)、安装背板(202)以及安装顶板(203)，所述安装顶板(203)上固定有第一液压气缸(205)，所述第一液压气缸(205)的输出端安装有第一上压紧块(206)，所述第一上压紧块(206)下方设置有第一下压紧块(207)，所述油管快连装置(4)包括第二安装底板(401)，所述第二安装底板(401)上安装有第三液压气缸(402)，所述第三液压气缸(402)的气缸轴另一端设置有三级连杆(403)。
2.根据权利要求1所述的液压油缸油泵电机一体化检测装置，其特征在于，所述模拟负载装置(5)包括第一限位块(501)，所述第一限位块(501)底端固定连接于安装底座(102)上表面。
3.根据权利要求2所述的液压油缸油泵电机一体化检测装置，其特征在于，所述第一限位块(501)侧壁固定连接有第二液压气缸(502)，所述第二液压气缸(502)前端固定连接有第二限位块(503)。
4.根据权利要求3所述的液压油缸油泵电机一体化检测装置，其特征在于，所述第二液压气缸(502)的气缸轴侧壁固定连接有压杆(504)，所述压杆(504)另一端固定连接有压块(505)。
5.根据权利要求1所述的液压油缸油泵电机一体化检测装置，其特征在于，所述三级连杆(403)另一端设置有轴承座(404)，所述轴承座(404)竖直固定于第二安装底板(401)上表面。
6.根据权利要求1所述的液压油缸油泵电机一体化检测装置，其特征在于，所述第二安装底板(401)一侧设置有储存装置(405)，所述储存装置(405)底端设置有两个相同大小的油嘴(406)。
7.根据权利要求1所述的液压油缸油泵电机一体化检测装置，其特征在于，所述第一安装底板(201)、安装背板(202)以及安装顶板(203)的连接位置处皆安装有支撑块(204)。
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