CN216239182U - 玻璃隔断装配构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑室内装饰配件领域，具体为玻璃隔断装配构件。本实用新型玻璃隔断装配构件，包括：角钢，该角钢侧面设有固定连接的第一连接杆，所述角钢上方设有可拆卸连接的第一螺杆，所述第一连接杆及所述第一螺杆分别处于竖直角度；第二连接杆，该第二连接杆竖直设置于所述第一连接杆下方，所述第二连接杆与所述第一连接杆螺纹连接；第二螺杆，该第二螺杆竖直设置于所述第二连接杆下方，且与所述第二连接杆螺纹连接；所述第二螺杆下方端部设有限位块，玻璃吊夹，该玻璃吊夹包括位于其上方端部的第一安装槽以及位于其下方端部的第二安装槽，所述第一安装槽至少一侧设有限位凸起；所述第二螺杆至少下方的端部可拆卸安装于所述玻璃吊夹的所述第一安装槽内，所述限位块处于所述限位凸起下方。

Description

玻璃隔断装配构件

技术领域

本实用新型涉及建筑室内装饰配件领域，具体为玻璃隔断装配构件。

背景技术

随着建筑工业化水平的提高和建筑科学技术的发展，建筑标准化的重要性日益明显，所涉及的领域也日益扩大。在装饰装修实践中，装配式标准构件应时而生，而在卫生间玻璃隔断方面，没有统一标准化的施工方法，对玻璃隔断构配件等产品质量，以及施工质量都难以控制，现目前的玻璃隔都是根据室内楼房的层高以及琉璃的长宽高临时生产与其尺寸搭配的配件再将玻璃板进行固定，因此造成了时间、人工以及成本分别过高，而市面上无适合的装配构件解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现目前在卫生间玻璃隔断方面，没有统一标准化的施工方法，对玻璃隔断构配件等产品质量，以及施工质量都难以控制，现目前的玻璃隔都是根据室内楼房的层高以及琉璃的长宽高临时生产与其尺寸搭配的配件再将玻璃板进行固定，因此造成了时间、人工以及成本分别过高，而市面上无适合的装配构件解决该问题。

为解决上述技术问题，本实用新型玻璃隔断装配构件，包括：

角钢，该角钢侧面设有固定连接的第一连接杆，所述角钢上方设有可拆卸连接的第一螺杆，所述第一连接杆及所述第一螺杆分别处于竖直角度；

第二连接杆，该第二连接杆竖直设置于所述第一连接杆下方，所述第二连接杆与所述第一连接杆螺纹连接；

第二螺杆，该第二螺杆竖直设置于所述第二连接杆下方，且与所述第二连接杆螺纹连接；所述第二螺杆下方端部设有限位块，

玻璃吊夹，该玻璃吊夹包括位于其上方端部的第一安装槽以及位于其下方端部的第二安装槽，所述第一安装槽至少一侧设有限位凸起；

所述第二螺杆至少下方的端部可拆卸安装于所述玻璃吊夹的所述第一安装槽内，所述限位块处于所述限位凸起下方。

作为本实用新型玻璃隔断装配构件的一种优选实施方案，所述角钢的上方及下方分别设有与所述第一螺杆螺纹连接的调节螺母。

作为本实用新型玻璃隔断装配构件的一种优选实施方案，所述第二连接杆设有螺纹连接的定位螺母。

作为本实用新型玻璃隔断装配构件的一种优选实施方案，所述第一连接杆内设有第一螺孔，所述第二连接杆与所述第一螺孔螺纹连接。

作为本实用新型玻璃隔断装配构件的一种优选实施方案，所述第二连接杆内设有第二螺孔，所述第二螺杆与所述第二螺孔螺纹连接。

作为本实用新型玻璃隔断装配构件的一种优选实施方案，所述玻璃吊夹侧面设有分别连通所述第一安装槽和所述第二安装槽的第一螺丝孔和第二螺丝孔，所述第一螺丝孔的水平高度至少不低于所述限位凸起。

作为本实用新型玻璃隔断装配构件的一种优选实施方案，包括：

第一锁紧螺丝，该第一锁紧螺丝螺纹连接于所述第一螺丝孔，所述第一锁紧螺丝的端部抵接所述第二螺杆；

第二锁紧螺丝，该第二锁紧螺丝螺纹连接于所述第二螺丝孔。

作为本实用新型玻璃隔断装配构件的一种优选实施方案，所述第一螺杆的上方端部设有固定连接或可拆卸连接的膨胀螺栓，所述膨胀螺丝处于竖直设置。

作为本实用新型玻璃隔断装配构件的一种优选实施方案，所述第二安装槽内设有可拆卸连接的缓冲垫片，所述第二螺丝的端部抵接所述缓冲垫片。

有益效果

本实用新型具有以下创新优点：

其一，本实用新型玻璃隔断装配构件，通过第一螺杆与角钢的可拆卸连接、第二连接杆与第一连接杆的螺纹连接、第二螺杆与第二连接杆的螺纹连接，通过以上设置，使整体具备最大限度的调节整体长度的的作用，使得尽可能的适用不同安装施工现场的室内高度；以及其中第二螺杆下方端部的限位块则起到与玻璃吊夹的连接，而玻璃吊夹7则起到了固定玻璃板的作用，由于玻璃吊夹上方的第一安装槽内设有限位凸起，因此，当第二螺杆的限位块安装于第一安装槽内、并且处于限位凸起下方时，限位凸起可起到对限位块的限位作用，使限位块可以第一安装槽左右移动调节位置。

其二，角钢的上方及下方分别设有与所述第一螺杆螺纹连接的调节螺母，也就是可通过调节两个所述的调节螺母，使得可对角钢起到限位作用，使角钢固定于第一螺杆的不同位置。

其三，在第二连接杆设有螺纹连接的定位螺母，也就是可通过定位螺母向上移动并抵接所述第一连接杆下方的端部，从而减少第一连接杆和第二连接杆之间发生松动的概率。

其四，通过设置的第一螺丝孔和第二螺丝孔，使得当第一安装槽内安装限位块后，可通过在第一螺丝孔插入螺栓或定位销或定位柱或螺杆或顶杆来对第一安装槽内的第二螺杆或限位块起到固定作用。而第二螺丝孔的作用则可以同样通过在第二螺丝孔内螺栓或定位销或定位柱或螺杆或顶杆来对其内部安装的玻璃进行固定。其中优选为采用第一锁紧螺丝和第二锁紧螺丝来实现。

其五，第一螺杆的上方端部通过设置的膨胀螺栓，使得便于安装在室内的天花板或楼板。

其六，通过在第二安装槽内设有可拆卸连接的缓冲垫片，所述第二螺丝的端部抵接所述缓冲垫片，从而使得当第二安装槽内安装了玻璃板的时候可减少第二锁紧螺丝的端部摩擦或磕碰对玻璃板的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图3是本实用新型部件“第一连接杆”的剖面结构示意图；

图4是本实用新型部件“第二连接杆”的剖面结构示意图；

图5是本实用新型部件“第二螺杆”的结构示意图；

图6是本实用新型部件“玻璃吊夹”的结构示意图；

图7是图2中“A”区域的局部放大图；

图中：1.角钢，2.第一连接杆，3.第一螺杆，4.第二连接杆，5.第二螺杆，6.限位块，7.玻璃吊夹，8.第一安装槽，9.第二安装槽，10.限位凸起，11.调节螺母，12.定位螺母，13.第一螺孔，14.第二螺孔，15.第一螺丝孔，16.第二螺丝孔，17.第一锁紧螺丝，18.第二锁紧螺丝，19.膨胀螺栓，20.缓冲垫片，21.玻璃板。

具体实施方式

为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型玻璃隔断装配构件，包括：角钢1，该角钢1侧面设有固定连接的第一连接杆2，所述角钢1上方设有可拆卸连接的第一螺杆3，所述第一连接杆2及所述第一螺杆3分别处于竖直角度；第二连接杆4，该第二连接杆4竖直设置于所述第一连接杆2下方，所述第二连接杆4与所述第一连接杆2螺纹连接；第二螺杆5，该第二螺杆5竖直设置于所述第二连接杆4下方，且与所述第二连接杆4螺纹连接；所述第二螺杆5下方端部设有限位块6，玻璃吊夹7，该玻璃吊夹7包括位于其上方端部的第一安装槽8以及位于其下方端部的第二安装槽9，所述第一安装槽8至少一侧设有限位凸起10；所述第二螺杆5至少下方的端部可拆卸安装于所述玻璃吊夹7的所述第一安装槽8内，所述限位块6处于所述限位凸起10下方。所述角钢1的侧面固定连接的第一连接杆2和上方可拆卸连接的第一螺杆3，使其可通过调节角钢1和第一螺杆3的位置实现调节二者的总高度；第二连接杆4螺纹连接于所述第一连接杆2下方，使得第二连接杆4通过第一连接杆2可通过螺纹连接的正转或反转实现第二连接杆4伸长或收缩于第一连接杆2内；第二螺杆5螺纹连接于所述第二连接杆4内，使得第二螺杆5也可以通过与第二连接杆4螺纹连接伸长或收缩于第二连接杆4内；第二螺杆5下方端部的限位块6则起到与玻璃吊夹7的连接，由于玻璃吊夹7上方的第一安装槽8内设有限位凸起10，该限位凸起10在实际生产中可设置于第一安装槽8的一侧或两侧，因此，当第二螺杆5的限位块6安装于第一安装槽8内、并且处于限位凸起10下方时，限位凸起10可起到对限位块6的限位作用，使限位块6可以第一安装槽8左右移动，同时限位块6的安装也是以左右方向滑动安装于第一安装槽8内，通过限位凸起10使限位块6在垂直上下方向起到固定作用；通过以上方案，也就是第一螺杆3与角钢1的可拆卸连接、第二连接杆4与第一连接杆2的螺纹连接、第二螺杆5与第二连接杆4的螺纹连接，通过以上设置，使整体具备最大限度的调节整体长度的的作用，使得尽可能的适用不同的施工现场的室内高度。

所述角钢1的上方及下方分别设有与所述第一螺杆3螺纹连接的调节螺母11。也就是说所述第一螺杆3设有两个螺纹连接的调节螺母11，两个所述调节螺母11分别处于调节螺母11的上方和下方，通过调节两个所述的调节螺母11，使得可对角钢1起到限位作用，使角钢1固定于第一螺杆3的不同位置。

所述第二连接杆4设有螺纹连接的定位螺母12。如图所示，该定位螺母12螺纹连接于第垢连接杆4的外侧，那么也就是可以在第二连接杆4与第一连接杆2之间通过螺纹连接调节完长度时，可通过转动定位螺母12，使定位螺母12向上移动并抵接所述第一连接杆2下方的端部，从而减少第一连接杆2和第二连接杆4之间发生松动的概率。

所述第一连接杆2内设有第一螺孔13，所述第二连接杆4与所述第一螺孔13螺纹连接。

所述第二连接杆4内设有第二螺孔14，所述第二螺杆5与所述第二螺孔14螺纹连接。

所述玻璃吊夹7侧面设有分别连通所述第一安装槽8和所述第二安装槽9的第一螺丝孔15和第二螺丝孔16，所述第一螺丝孔15的水平高度至少不低于所述限位凸起10。通过设置的第一螺丝孔15和第二螺丝孔16，使得当第一安装槽8内安装限位块6后，可通过在第一螺丝孔15插入螺栓或定位销或定位柱或螺杆或顶杆来对第一安装槽8内的第二螺杆5或限位块6起到固定作用。而第二螺丝孔16的作用则可以同样通过在第二螺丝孔16内螺栓或定位销或定位柱或螺杆或顶杆来对其内部安装的玻璃进行固定。

还包括第一锁紧螺丝17，该第一锁紧螺丝17螺纹连接于所述第一螺丝孔15，所述第一锁紧螺丝17的端部抵接所述第二螺杆5；第二锁紧螺丝18，该第二锁紧螺丝18螺纹连接于所述第二螺丝孔16。其中前文所述的在第一螺丝孔15或第二螺丝孔16内插入螺栓或定位销或定位柱或螺杆或顶杆，在本实施例中优选为采用第一锁紧螺丝17和第二锁紧螺丝18来实现。其中如图所示，第一锁紧螺丝17通过第一螺丝孔15安装后，其端部抵接所述第二螺杆5；而第二锁紧螺丝18通过第二螺丝孔16安装后其端部抵接所述第二安装槽9内安装的玻璃板21。

所述第一螺杆3的上方端部设有固定连接或可拆卸连接的膨胀螺栓19，所述膨胀螺丝处于竖直设置。通过设置的膨胀螺栓19，使得便于安装在室内的天花板或楼板。

所述第二安装槽9内设有可拆卸连接的缓冲垫片20，所述第二螺丝的端部抵接所述缓冲垫片20。如图7所示，第二锁紧螺丝18的端部通过缓冲垫片20抵接所述玻璃板21，从而使得减少第二锁紧螺丝18的端部摩擦或磕碰对玻璃板21的伤害。

说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，本实用新型的保护范围由随附的权利要求书限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，以及任何在本实用新型权利要求基础上的改动都是本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.玻璃隔断装配构件，其特征在于包括：

角钢，该角钢侧面设有固定连接的第一连接杆，所述角钢上方设有可拆卸连接的第一螺杆，所述第一连接杆及所述第一螺杆分别处于竖直角度；

第二连接杆，该第二连接杆竖直设置于所述第一连接杆下方，所述第二连接杆与所述第一连接杆螺纹连接；

第二螺杆，该第二螺杆竖直设置于所述第二连接杆下方，且与所述第二连接杆螺纹连接；所述第二螺杆下方端部设有限位块，

玻璃吊夹，该玻璃吊夹包括位于其上方端部的第一安装槽以及位于其下方端部的第二安装槽，所述第一安装槽至少一侧设有限位凸起；

所述第二螺杆至少下方的端部可拆卸安装于所述玻璃吊夹的所述第一安装槽内，所述限位块处于所述限位凸起下方。

2.根据权利要求1所述的玻璃隔断装配构件，其特征在于所述角钢的上方及下方分别设有与所述第一螺杆螺纹连接的调节螺母。

3.根据权利要求1所述的玻璃隔断装配构件，其特征在于所述第二连接杆设有螺纹连接的定位螺母。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃隔断装配构件，其特征在于所述第一连接杆内设有第一螺孔，所述第二连接杆与所述第一螺孔螺纹连接。

5.根据权利要求1或3所述的玻璃隔断装配构件，其特征在于所述第二连接杆内设有第二螺孔，所述第二螺杆与所述第二螺孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的玻璃隔断装配构件，其特征在于所述玻璃吊夹侧面设有分别连通所述第一安装槽和所述第二安装槽的第一螺丝孔和第二螺丝孔，所述第一螺丝孔的水平高度至少不低于所述限位凸起。

7.根据权利要求6所述的玻璃隔断装配构件，其特征在于包括：

第一锁紧螺丝，该第一锁紧螺丝螺纹连接于所述第一螺丝孔，所述第一锁紧螺丝的端部抵接所述第二螺杆；

第二锁紧螺丝，该第二锁紧螺丝螺纹连接于所述第二螺丝孔。

8.根据权利要求1所述的玻璃隔断装配构件，其特征在于所述第一螺杆的上方端部设有固定连接或可拆卸连接的膨胀螺栓，所述膨胀螺栓处于竖直设置。

9.根据权利要求6所述的玻璃隔断装配构件，其特征在于所述第二安装槽内设有可拆卸连接的缓冲垫片，所述第二螺丝的端部抵接所述缓冲垫片。

Images