CN216237889U - 一种新型表面胶回流循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于表面施胶应用设备领域，尤其涉及一种新型表面胶回流循环系统，包括沿表面胶流向方向依次设置的熬胶锅、高位槽、施胶机和回流槽，所述的熬胶锅和高位槽之间还设置有第一上料泵，所述的回流槽和施胶机之间设置有第二上料泵，所述的施胶机和回流槽之间还设置有振动筛，所述的施胶机下端设置有回收胶装置，所述的回收胶装置包括支撑架和收集罩，所述的收集罩呈中空三角锥状设计，所述的收集罩下端设置有出胶口且位于振动筛的上部，所述的收集罩上端开口处的两边角呈上升楔形状设计并与施胶机相适配。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够可以有效提高回收胶质量、降低回收胶循环量和提高表面施胶的稳定性。

Description

一种新型表面胶回流循环系统

技术领域

本实用新型属于表面施胶应用设备领域，尤其涉及一种新型表面胶回流循环系统。

背景技术

纸是用植物纤维制成的薄片，作为写画、印刷书报、包装等。一些纸张为了能够具备表面防水性，需要对纸张的表面进行施胶处理，表面施胶的目的通常是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能(诸如表面强度和内结合力)，是改善原纸性能的有效手段。通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透挤压等一系列的物理作用，在成纸的表面形成一层极薄的防水层，大幅度提高纸张的抗吸水性，同时在胶液的作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度。

在生产过程中表面胶回收再利用，粘度、杂质以及浓度等指标往往会出现较大变化。为了减少和控制回胶胶量与胶的异常变化，为回收再利用提供最佳操作条件，但是在现有的表面胶回收处理系统中，所使用的回流系统，对胶内杂质、浓度的处理效果不稳定，回收胶变化大，易对施胶阶段造成表面胶质量差，影响纸张表面结膜质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够可以有效提高回收胶质量、降低回收胶循环量和提高表面施胶的稳定性的一种新型表面胶回流循环系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种新型表面胶回流循环系统，包括沿表面胶流向方向依次设置的熬胶锅、高位槽、施胶机和回流槽，所述的熬胶锅和高位槽之间还设置有第一上料泵，所述的回流槽和施胶机之间设置有第二上料泵，所述的施胶机和回流槽之间还设置有振动筛，所述的施胶机下端设置有回收胶装置，所述的回收胶装置包括支撑架和收集罩，所述的收集罩呈中空三角锥状设计，所述的收集罩下端设置有出胶口且位于振动筛的上部，所述的收集罩上端开口处的两边角呈上升楔形状设计并与施胶机相适配。

作为优选，所述的回流槽包括提胶泵和用于为提胶泵提供电力的电动机，所述的提胶泵与第二上料泵之间使用胶管道进行法兰连接。

作为优选，所述的高位槽安装高度高于施胶机1米位置且其内部安装有浮球自动控制阀，所述的高位槽和施胶机间使用胶管道进行法兰连接。

作为优选，所述的振动筛所选用的规格为80目网子。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种新型表面胶回流循环系统，通过设置的回收胶装置，能够与振动筛进行有效配合，在使用时：收集罩能够与施胶机的施胶辊进行有效贴合以完成对表面胶的收集，经收集起来的表面胶经振动筛到回流槽中，再由提胶泵直接导进施胶机内，相较于现有的表面胶回收处理系统而言：一方面能够将回收的表面胶进行直接循环使用，有效避免其与新鲜表面胶发生混合，从而减少了杂质沉淀，稳定了表面胶质、表面胶回收量和施胶质量，并在刷洗时减少了表面胶的浪费；另一方面能够对回收的表面胶中所含有的杂质进行筛选过滤，有效提高表面施胶的稳定性，为后续更好的纸张表面施胶提供了基础条件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种新型表面胶回流循环系统的结构示意图；

图2为回收胶装置的结构示意图；

图3为回收胶装置结构的侧面剖视图；

图4为回收胶装置安装的结构示意图；

以上各图中，1、熬胶锅；2、高位槽；3、施胶机；4、回流槽；5、第一上料泵；6、第二上料泵；7、振动筛；8、回收胶装置；81、支撑架；82、收集罩；821、出胶口；9、胶管道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种新型表面胶回流循环系统，包括沿表面胶流向方向依次设置的熬胶锅1、高位槽2、施胶机3和回流槽4，熬胶锅1用于制备新鲜表面胶，为后续纸张的上胶进行带来便利，高位槽2用于实现对新鲜表面胶的暂存及导出，从而保证施胶机3工作的顺利开展，熬胶锅1和高位槽2之间还设置有第一上料泵5，为新鲜表面胶传输至高位槽2内提供动力，回流槽4和施胶机3之间设置有第二上料泵6，施胶机3和回流槽4之间还设置有振动筛7，施胶机3下端设置有回收胶装置8，便于实现对施胶机3上所泄露或施胶辊上的表面胶进行收集回收，避免资源产生浪费，回收胶装置8包括支撑架81和收集罩82，支撑架81能够有效提升收集罩82放置地面时的稳定性，从而保证回收胶工作的顺利开展，收集罩82呈中空三角锥状设计，以便于表面胶能够顺利落至振动筛7中，收集罩82下端设置有出胶口821且位于振动筛7的上部，收集罩82上端开口处的两边角呈上升楔形状设计并与施胶机3相适配，需要进一步说明的是：该设计能够有效贴合在施胶辊的表面，由于两个施胶辊的运动方向为相对进行，这样就为表面胶的有效收集带来了便利，装置实用性强；上述过程中：通过设置的回收胶装置8，能够与振动筛7进行有效配合，在使用时：收集罩82能够与施胶机3的施胶辊进行有效贴合以完成对表面胶的收集，经收集起来的表面胶经振动筛7到回流槽4中，再由提胶泵直接导进施胶机3内，相较于现有的表面胶回收处理系统而言：一方面能够将回收的表面胶进行直接循环使用，有效避免其与新鲜表面胶发生混合，从而减少了杂质沉淀，稳定了表面胶质、表面胶回收量和施胶质量，并在刷洗时减少了表面胶的浪费；另一方面能够对回收的表面胶中所含有的杂质进行筛选过滤，有效提高表面施胶的稳定性，为后续更好的纸张表面施胶提供了基础条件。

为了实现对经回收后的表面胶进行有效提取及输送，回流槽4包括提胶泵和用于为提胶泵提供电力的电动机，上述两部件均未在图中示出，提胶泵能够实现对振动筛7中经过滤后的表面胶进行回收，以稳定表面胶胶质及表面胶回收量，提胶泵与第二上料泵6之间使用胶管道进行法兰连接，有效实现对回收表面胶的传输。

为了保证新鲜表面胶能够稳定输入至施胶机3内，高位槽2安装高度高于施胶机31米位置且其内部安装有浮球自动控制阀(图中未示出)，用于控制新鲜表面胶的液位，高位槽2和施胶机3间使用胶管道进行法兰连接，上述各部件间的设立均为现有已经较为成熟的惯用技术手段，对于所属技术领域的技术人员而言，可以便捷实现。

为了有效提升振动筛7对经回收后表面胶的过滤除杂效果，振动筛7所选用的规格为80目网子，能够对杂质进行筛选过滤，从而提高后续表面施胶的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型表面胶回流循环系统，包括沿表面胶流向方向依次设置的熬胶锅、高位槽、施胶机和回流槽，所述的熬胶锅和高位槽之间还设置有第一上料泵，其特征在于，所述的回流槽和施胶机之间设置有第二上料泵，所述的施胶机和回流槽之间还设置有振动筛，所述的施胶机下端设置有回收胶装置，所述的回收胶装置包括支撑架和收集罩，所述的收集罩呈中空三角锥状设计，所述的收集罩下端设置有出胶口且位于振动筛的上部，所述的收集罩上端开口处的两边角呈上升楔形状设计并与施胶机相适配。

2.根据权利要求1所述的一种新型表面胶回流循环系统，其特征在于，所述的回流槽包括提胶泵和用于为提胶泵提供电力的电动机，所述的提胶泵与第二上料泵之间使用胶管道进行法兰连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型表面胶回流循环系统，其特征在于，所述的高位槽安装高度高于施胶机1米位置且其内部安装有浮球自动控制阀，所述的高位槽和施胶机间使用胶管道进行法兰连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型表面胶回流循环系统，其特征在于，所述的振动筛所选用的规格为80目网子。

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