CN212067954U - 一种表面施胶系统胶料回收过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种表面施胶系统胶料回收过滤装置，主要涉及回收过滤装置技术领域，包括第一道旋振筛、第二道旋振筛、滤液罐、储备罐、过滤罐和回流槽，回流槽和第一道旋振筛设置在车间二楼，第二道旋振筛、滤液罐、储备罐和过滤罐均设置在车间一楼。本实用新型整体使用两道旋振筛，使得最终胶料的洁净度大幅度提升，而且不同目数的滤网，进一步提高了杂质的过滤效果；另外新胶料经过过滤罐过滤，大大降低了胶料杂质对施胶效果的影响，提高了施胶以及成纸质量，且所有回收原料均得到回收有效使用，节约了施胶成本，降低了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回收过滤装置，尤其是一种表面施胶系统胶料回收过滤装置。
背景技术
目前随着造纸行业的不断发展，行业整体发展已经趋于创新化，对于废纸造纸来说也一样，牛皮卡纸作为废纸造纸的一种，其重点就是具有良好的抗水性，因此表面施胶成为牛皮卡纸生产过程中尤为重要的一个环节，而现如今的表面施胶方式最成熟的两种无外乎膜转移施胶和浸透式施胶，无论那种施胶方式，胶料均为循环利用以降低施胶成本，因此胶料的洁净度关乎着施胶以及成纸的质量，对于浸透式施胶来说，胶料与纸面接触时间较长，回收胶含杂质较多，而现如今的胶料回收系统，普遍无过滤设备，或用一道简单的滤网过滤，回收胶料过滤效果较差，杂质多，影响施胶效果及成纸质量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种表面施胶系统胶料回收过滤装置，解决了现有技术中存在的回收胶料过滤效果较差，杂质多，影响施胶效果及成纸质量的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括第一道旋振筛、第二道旋振筛、滤液罐、储备罐、过滤罐和回流槽，回流槽和第一道旋振筛设置在车间二楼，回流槽设置在表面施胶系统的上施胶辊和下施胶辊两侧，第一道旋振筛设置在车间的二楼地面上，且位于回流槽下方，第二道旋振筛、滤液罐、储备罐和过滤罐均设置在车间一楼，滤液罐通过胶料管连接第一道旋振筛，滤液罐通过提料泵和胶料管连接第二道旋振筛，储备罐设置在第二道旋振筛下方，储备罐通过上胶泵和胶料管连接过滤罐。
优选的，第一道旋振筛所用滤网为80目不锈钢滤网。
优选的，第二道旋振筛所用滤网为100目不锈钢滤网。
优选的，滤液罐为容积5m3的不锈钢罐，储备罐为容积10m3的不锈钢罐。
优选的，胶料管和回流槽均采用不锈钢材质。
优选的，滤液罐与储备罐内部均设置有搅拌器，外部均设置有保温层。
本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：整体使用两道旋振筛，使得最终胶料的洁净度大幅度提升，而且不同目数的滤网，进一步提高了杂质的过滤效果；另外新胶料经过过滤罐过滤，大大降低了胶料杂质对施胶效果的影响，提高了施胶以及成纸质量，且所有回收原料均得到回收有效使用，节约了施胶成本，降低了环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、下施胶辊、2、上施胶辊、3、胶料、4、回流槽、5、第一道旋振筛、6、粗渣回收小车、7、二楼地面、8、滤液罐、9、提料泵、10、轻渣回收小车、11、第二道旋振筛、12、储备罐、13、上胶泵、14、过滤罐、15、保温层、16、胶料管。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，整体包括第一道旋振筛5、第二道旋振筛11、滤液罐8、储备罐12、过滤罐14和回流槽4，回流槽4和第一道旋振筛5设置在车间二楼，回流槽4设置在表面施胶系统的上施胶辊2和下施胶辊1两侧，第一道旋振筛5设置在车间的二楼地面7上，且位于回流槽4下方，第一道旋振筛5所用滤网为80目不锈钢滤网，第二道旋振筛11、滤液罐8、储备罐12和过滤罐14均设置在车间一楼，滤液罐8通过胶料管16连接第一道旋振筛5，滤液罐8通过提料泵9和胶料管16连接第二道旋振筛11，储备罐12设置在第二道旋振筛11下方，第二道旋振筛11所用滤网为100目不锈钢滤网，储备罐12通过上胶泵13和胶料管16连接过滤罐14，滤液罐8为容积5m3的不锈钢罐，储备罐12为容积10m3的不锈钢罐，滤液罐8与储备罐12内部均设置有搅拌器(图中未画出)，外部均设置有保温层15，胶料管16和回流槽4均采用不锈钢材质。
回流槽4设置在上施胶辊2和下施胶辊1两侧，用于回收溢流胶料，回流槽4通过胶料管16连接，直通第一道旋振筛5上方，胶料通过第一道旋振筛5初步过滤，粗渣由第一道旋振筛5的排渣口过滤收集进入粗渣回收小车6，过滤后的胶料进入滤液罐8，滤液罐8下方由胶料管16连接，通过提料泵9打到第二道旋振筛11上方，第二道旋振筛11进行二次过滤，过滤后细渣由第二道旋振筛11排渣口过滤收集进入轻渣回收小车10，过滤胶料进入储备罐12通过搅拌器与新胶料混合之后，通过上胶泵13进行上料，新胶料经过过滤罐14进行过滤，过滤后胶料通过胶料管16输送至上施胶辊2和下施胶辊1上方进行循环使用，粗渣回收小车6和轻渣回收小车10所回收的胶渣全部回用于碎浆机。
采用第一道旋振筛5和第二道旋振筛11，并经过过滤罐14，采用不同目数的滤网进行多次过滤，使得最终回收使用的胶料杂质含量大大降低。
其中，上述的不锈钢材质、不锈钢滤网、搅拌器、过滤罐14和泵均是现有技术。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种表面施胶系统胶料回收过滤装置，其特征在于：包括第一道旋振筛、第二道旋振筛、滤液罐、储备罐、过滤罐和回流槽，所述的回流槽和第一道旋振筛设置在车间二楼，所述的回流槽设置在表面施胶系统的上施胶辊和下施胶辊两侧，所述的第一道旋振筛设置在车间的二楼地面上，且位于所述的回流槽下方，所述的第二道旋振筛、滤液罐、储备罐和过滤罐均设置在车间一楼，所述的滤液罐通过胶料管连接所述的第一道旋振筛，所述的滤液罐通过提料泵和胶料管连接所述的第二道旋振筛，所述的储备罐设置在所述的第二道旋振筛下方，所述的储备罐通过上胶泵和胶料管连接所述的过滤罐。
2.根据权利要求1所述的表面施胶系统胶料回收过滤装置，其特征在于：所述的第一道旋振筛所用滤网为80目不锈钢滤网。
3.根据权利要求1所述的表面施胶系统胶料回收过滤装置，其特征在于：所述的第二道旋振筛所用滤网为100目不锈钢滤网。
4.根据权利要求1所述的表面施胶系统胶料回收过滤装置，其特征在于：所述的滤液罐为容积5m3的不锈钢罐，所述的储备罐为容积10m3的不锈钢罐。
5.根据权利要求1所述的表面施胶系统胶料回收过滤装置，其特征在于：所述的胶料管和回流槽均采用不锈钢材质。
6.根据权利要求5所述的表面施胶系统胶料回收过滤装置，其特征在于：所述的滤液罐与储备罐内部均设置有搅拌器，外部均设置有保温层。
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| CN202020669230.8U CN212067954U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种表面施胶系统胶料回收过滤装置 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-04-28 CN CN202020669230.8U patent/CN212067954U/zh not_active Expired - Fee Related
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