CN216236875U - 一种卧式固定床排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式固定床排渣装置，其通过炉排上方的推渣板可将灰渣推出，在推出过程中，通过特殊设计的破渣板可将焦块进行破碎，防止焦块使推渣板出现卡涩现象；炭灰分离装置可以使灰渣中的灰和生物质炭实现分离，并分步处理，经过分离后的生物质炭更加纯净，无需再次处理经过回收后即可进行再利用。因此该排渣装置即可使灰渣顺利排出，又可使生物质热解气化产生的生物质炭和细灰分离，提高了生物质炭的利用价值及经济效益。

Description

一种卧式固定床排渣装置

【技术领域】

本实用新型属于生物质气化设备领域，涉及一种装置，具体涉及一种卧式固定床排渣装置。

【背景技术】

生物质气化炉炉型包括：固定床、流化床、气流床。针对不同炉型，一般情况下设置不同的排渣装置，然而针对同一炉型，选用一种固定的排渣方式可能不会满足不同情况下的需求，因此为了满足需求，一般情况下会根据需求设定满足当前所需的排渣装置。

现如今的气化炉排管渣按位置分有：底部排渣、侧部排渣；按排出渣的干湿状态分有：排湿渣、排干渣。而生物质气化炉稳定运行的关键技术之一为：气化炉排渣良好，现有的卧式固定床生物质气化炉多采用侧排渣装置，虽然其可以达到排渣所需，但是存在以下两方面的问题：

1)进入气化炉的生物质不可避免的会含有一定量的土，因此气化炉排渣中容易产生一些大的焦块，当排渣中有大量大焦块时，推渣板容易卡涩，从而影响推渣板顺畅排渣；

2)部分生物质在气化炉内完全氧化，转化为细灰，这部分细灰会和气化后产生的具有一定颗粒大小的生物质炭混合在一起排出气化炉，由于生物质炭和细灰混合在一起，这将会极大地降低生物质炭的利用价值。

【实用新型内容】

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种卧式固定床排渣装置，可以将排渣中大量的大块焦块进行破碎，确保排渣顺畅，同时可使生物质热解气化产生的生物质炭和细灰分离，提高了生物质炭的利用价值。

本实用新型提供一种卧式固定床排渣装置，其设于卧式气化炉下方，该排渣装置包括：

设于卧式气化炉出渣口下方的炉排管；

设于炉排管一侧的推渣装置，其包括：设于炉排管上方的推渣板、用于为推渣板提供动力的气缸，所述推渣板上沿板体均匀设有若干破渣板，该破渣板远离推渣板(3)的一端为尖角，如此在推渣板前进的过程中，通过破渣板可以将卧式气化炉产生的焦块破碎，从而避免推渣板出现卡涩现象；

设于推渣装置下料侧的炭灰分离装置，其包括：依次设于推渣板下料侧的第一收纳箱、第二收纳箱、设于第一收纳箱下方的双螺旋输送器以及倾斜设于顶部的炭灰分离筛板、设于第二收纳箱下方的刮板机，所述第一收纳箱一侧与炉排管接触，另一侧与第二收纳箱壁体接触，所述炭灰分离筛板由炉排管侧斜向下至第二收纳箱顶部，如此通过炭灰分离筛板后，灰会沿着筛孔落入第一收纳箱内，而生物质炭会经过炭灰分离筛板后落入第二收纳箱内，从而实现了炭灰分离储存，便于后期生物质炭的回收再利用；

用于卧式气化炉、排渣装置、对炭灰分离装置进行控制的PLC控制系统。

特别的，所述炉排管为圆管状，如此焦块落于并卡设于两根炉排管之间的空隙上，因此为了便于破渣板完全破碎焦块，所述破渣板在竖直方向上位于两根炉排管之间；如此破渣板直接与焦块接触，从而快速将焦块破碎，便于后续工作的顺利进行，于本实用新型中，可使破渣板下方一部分伸入根炉排管之间，从而进一步增加破渣板与焦块之间的接触面积，从而可以完全将两根炉排管之间的焦炭进行破碎，确保推渣板顺利推渣。

特别的，所述破渣板为三棱锥或四棱锥或三角形，其尖角均为锐角，且该破渣板的侧边朝向两根炉排管的中间位置；如此设计，通过尖角可以对焦块进行破碎，同时，当其为三棱锥或四棱锥时，其棱边可以进一步对焦块进行破碎，从而使焦块破碎更加完全，且该破渣板为三棱锥或四棱锥时，将其中一条棱边朝向下方，如此，可以对两根炉排管之间较小块的焦块进行破碎，确保焦块破碎更加完全，当为三角行时，其设计为等腰三角形，此时需让两斜边位于竖直方向，此时斜边同样可以起到破碎作用。

特别的，所述炉排管与外部水源连通；如此设计，可以卧式气化炉产生的灰及生物质炭的温度经过炉排管换热后降低，提高推渣设备的使用寿命，提高气化炉整体热效率。

特别的，所述第一收纳箱与第二收纳箱接触的部位相连接，且该第一收纳箱与第二收纳箱壁体为连通的空心体，该空心体形成一水冷夹套，与外部水源连通；如此设计，通过一个管道即可实现第一收纳箱内灰和第二收纳箱内生物质炭的降温，便于管理的同时，便于后期灰及生物质炭的处理，同时两者连通为一体，实现逐步降温，避免降温过快而使形成的密闭空间产生过多的热量而影响设备的使用寿命。

特别的，所述第一收纳箱侧壁与炉排管连通；如此设计，通过一根管道即可使炉排管、第一收纳箱、第二收纳箱连通，便于管理。

特别的，由于炭灰分离筛板与双螺旋输送器之间有一定的距离，因此所述第一收纳箱侧壁为漏斗状，如此可以避免灰经过炭灰分离筛板后直接落入第一收纳箱内的双螺旋输送器内，使灰扬起而不便于其收纳输送，经过漏斗状第一收纳箱后，可以使灰在自身重力作用下，沿着漏斗缓慢进入双螺旋输送器中，从而不会扬起灰，即使没有密封盖，也不会对当前生产环境造成污染。

特别的，所述炭灰分离筛板上的筛孔孔径为1-5mm；如此设计，既可以使灰沿着炭灰分离筛板上的筛孔落入第一收纳箱内，又可以避免生物质炭沿筛孔降落至第一收纳箱内，实现灰和生物质炭的分离，便于生物质炭的回收利用。

特别的，所述第一收纳箱与第二收纳箱上方设有一密封盖，该密封盖与第一收纳箱、第二收纳箱形成一密闭空间；该密闭空间可以对灰及生物质炭进行阻挡，防止其在运输过程中溅落，如此即可防止在灰及生物质炭烫伤工作人员，又可以有效防止扬尘，避免灰进入生产环境；于本实用新型中，所述密封盖可以通过转轴等设于第一收纳箱和第二收纳箱上方，通过转轴及为转轴提供动力的电机可以实现密封盖的打开，从而可以定期对内部进行维修等。

特别的，所述双螺旋输送器的输出端连接一负压气力输灰系统，该负压气力输灰系统与外部储灰库连接；于本实用新型中，负压气力输灰系统产生负压，通过管道可以将灰抽送至外部储灰库中，全程不会使灰扬起，进一步改善了生产环境。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种卧式固定床排渣装置，通过推渣板和其前端设置的破渣板可以将落入炉排管上的焦块进行破碎，不会使推渣板出现卡涩现象，确保推渣板可以顺畅推渣；通过炭灰分离装置可以实现生物质炭和灰的完全分离，且分离后的灰不会扬起，避免灰对生产环境带来污染而损坏工作人员的健康，同时分离后的生物质炭更加纯净，便于后续回收利用，从而提高了生物质炭的利用价值，增加了经济效益。

【附图说明】

图1为本实用新型一种卧式固定床排渣装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种卧式固定床排渣装置中炭灰分离筛板的结构示意图；

图3为本实用新型一种卧式固定床排渣装置实施例1中推渣装置和炉排的结构示意图(图中左侧为破渣板的立体图)；

图4为本实用新型一种卧式固定床排渣装置实施例2中推渣装置和炉排的结构示意图(图中左侧为破渣板的立体图)；

图5为本实用新型一种卧式固定床排渣装置实施例3中推渣装置和炉排的结构示意图(图中左侧为破渣板的立体图)。

附图中，1卧式气化炉，2炉排管，3推渣板，4气缸，5破渣板，6第一收纳箱，7第二收纳箱，8双螺旋输送器，9刮板机，10炭灰分离筛板，11水冷夹套，12密封盖，13双螺旋给料机，14皮带输送机，15料仓，16螺旋给料器，17燃气输送管道。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种卧式固定床排渣装置，其设于卧式气化炉下方，该排渣装置包括：炉排管2、推渣装置、炭灰分离装置、PLC控制系统；

所述炉排管2设于气化炉1的出渣口下方，且其与外部水源连通，用于对排出的灰渣进行降温；

所述推渣装置包括：设于炉排管2上方的推渣板3、用于为推渣板3提供动力的气缸4，所述推渣板3可与炉排管2总宽度相同，如此可以使炉排管2上的灰渣全部被推送至炭灰分离装置中，且所述推渣板3上沿板体均匀设有若干破渣板5，该破渣板远离推渣板3的一端为尖角，于本实用新型中，所述破渣板5的底垂直焊接于破渣板5上，尖端朝向远离推渣板3的一侧，如此可以使焦块在接触到破渣板后，即可被破碎，避免推渣板3出现卡涩现象，确保推渣板3的顺利推渣；

设于推渣装置下料侧的炭灰分离装置，其包括：依次设于推渣板3下料侧的第一收纳箱6、第二收纳箱7、设于第一收纳箱6下方的双螺旋输送8以及倾斜设于顶部的炭灰分离筛板10、设于第二收纳箱7下方的刮板机9，所述第一收纳箱6一侧与炉排管2接触，另一侧与第二收纳箱7壁体接触，如此可避免灰渣沿着缝隙掉落至外部，一是造成生产环境脏乱差，二是掉落后需要人工清理，造成过多人工的浪费，三是掉落的生物质炭无法进行很好的回收利用，降低了经济效益，之后为了使灰渣更好的向前移动，所述炭灰分离筛板10由炉排管2侧斜向下至第二收纳箱7顶部，如此灰渣在自身重力的作用下会沿着倾斜设置的炭灰分离筛板进行灰与生物质炭的分离收纳，从而便于后期处理。

特别的，于本实用新型中，所述炉排管2设计为圆管状，但不限于为圆管状，其也可以为三角管等，当焦块落于两根炉排管2之间后，会被卡设于两者之间，因此将破渣板5于竖直方向设于两根炉排管2之间，如此结合推渣板3向前推进产生的力，位于其前端的破渣板5即可将位于两根炉排管间的焦块破碎，避免了推渣板3因焦块的阻塞而出现卡涩现象。

特别的，所述第一收纳箱6一侧壁与炉排管2连通、另一侧壁与第二收纳箱7接触的部位相连接，且该第一收纳箱6与第二收纳箱7壁体为连通的空心体，该空心体形成一水冷夹套11，与外部水源连通；如此，即可实现炉排、第一收纳箱、第二收纳箱的完全连通，在便于管理的同时，可对灰渣、分离后的灰、生物质炭实现分步降温，避免装置内因降温过快，而在局部位置产生更多的热而对局部装置带来损害而降低使用寿命。

特别的，在灰被炭灰分离筛板分离后，进入第一收纳箱6后，若直接降落，可能会扬起灰尘，因此本实用新型将第一收纳箱6侧壁设计为漏斗状，通过倾斜侧壁，可以对灰起到一个缓冲作用，使分离的灰沿着斜壁在自身重力下缓慢落入双螺旋输送器中，从而确保整个生产环境中灰尘含量大大降低。

特别的，由于灰的粒径大小有所不同，为了确保灰渣中灰与生物质炭的完全分离，本实用新型将所述炭灰分离筛板10上的筛孔孔径为1-5mm，从而即可使灰沿着筛孔落入第一收纳箱内，又可避免生物质炭掉落至第一收纳箱内，实现了灰与生物质炭的完全分离。

特别的，由于灰的粒径较小，其在降落及灰渣在输送过程中，很有可能出现扬尘现象，因此为了防止出现扬尘现象，所述第一收纳箱6与第二收纳箱7上方设有一密封盖12，该密封盖12与第一收纳箱6、第二收纳箱7形成一密闭空间；如此在灰渣输送过程中，即使出现扬尘现象，也位于该密闭空间内，不会对生产环境造成污染，同时可以防止灰渣运输分离过程中产生溅落，而烫伤运行或巡检工作人员，从而确保了工作环境的安全。

特别的，所述双螺旋输送器8的输出端连接一负压气力输灰系统，该负压气力输灰系统为与外部储灰库连接，该负压气力输灰系统通过真空泵产生系统负压，将灰通过管道抽送至外部储灰库中，全程不会出现扬尘现象，进一步改善了生产环境。

于本实用新型中，所述炭灰分离筛板一侧可设置一个振打装置，通过振打装置，实现炭灰分离筛板的震动，进一步加速生物炭和灰的分离，提高工作效率。

请参阅图3，于本实用新型实施例1中，所述破渣板5为三角形，其尖角部分为锐角，如此该破渣板5的尖角为一长条状，如此可以形成一个切削刃，可以对焦块进行切削破碎，同时尖角设计为锐角，使其更加锋利，在尖角部分破碎完成后，若还存有小块焦块，可以在斜边的作用下进一步被破碎，从而使焦块破碎更加完全。

请参阅图4-图5，于本实用新型此两个实施例中，所述破渣板5为三棱锥或四棱锥，其尖角部分均为锐角，如此可以使尖角更加尖利，通过尖利的尖角可以对焦块进行破碎，在尖角破碎焦块后，若存在小块焦块，可以在棱边的作用下进一步被破碎，从而使焦块破碎更加完全；在此两个实施例中，将破渣板5其中一个棱边朝向两根炉排管2中间位置设置，如此当两根炉排管之间卡设的焦块因较小，导致尖角无法对其进行破碎时，通过棱边即可对两根炉排管之间的小块焦块进行破碎，从而确保炉排上的焦块被完全破碎，确保推渣板3顺利推渣。

工作过程或工作原理：

首先通过装载机将预处理后的生物质输送至双螺旋给料机13中，并经过皮带输送机14输送至卧式气化炉1上方的料仓15中，料仓中的螺旋给料器16料仓15中的生物质均匀输送至卧式气化炉1中，进入卧式气化炉1中的生物质依次经过干燥层、热解层、还原层、氧化层、灰渣层，产生的生物质燃气通过燃气输送管道17输送到燃气利用系统；产生的灰渣落在炉排管2上，当炉排管2上的灰渣积累到一定高度时，根据PLC控制系统根据预先设置好的程序，启动该卧式固定床排渣装置的排渣系统，推渣板3将卧式气化炉1下方炉排管2上的灰渣推出，在推出过程中，破渣板5可将炉排管2间的焦块进行破碎，可防止推渣板3出现卡涩现象，从而便于灰渣的推出。排出的灰渣中含有大量的细灰和一定颗粒度的生物质炭，混合的生物质炭和细灰经过炭灰分离筛板10时，细灰通过其上的筛孔落入双螺旋输送器8上，经过双螺旋输送器8输送至后端的负压气力输灰系统并输送到灰库中进行储存，在输送过程中，第一收纳箱侧壁为空心形，通过通入冷水，即可对分离的灰进行降温。而分离后的生物质炭沿着炭灰分离筛板10向下移动至第二收纳箱的刮板机14上，通过第二收纳箱侧壁水冷降温后，经过刮板机9输送至后端的冷渣机进行冷却，最终将冷却后的生物质炭进行收集，便于后期利用。在炭灰分离装置中，密封盖可以防止灰渣在运输过程中溅落，即可避免灰渣产生的高温烫伤工作人员，又可改善生产环境。

经过该排渣装置后，使灰与生物质炭的完全分离，最终获得纯净的生物质炭，提高了生物质炭的利用价值，增加了经济效益。

Claims (10)

1.一种卧式固定床排渣装置，其设于卧式气化炉(1)下方，其特征在于，该排渣装置包括：

设于卧式气化炉(1)出渣口下方的若干跟炉排管(2)；

设于炉排管(2)一侧的推渣装置，其包括：设于炉排管(2)上方的推渣板(3)、用于为推渣板(3)提供动力的气缸(4)，所述推渣板(3)上沿板体均匀设有若干破渣板(5)，该破渣板(5)远离推渣板(3)的一端为尖角；

设于推渣装置下料侧的炭灰分离装置，其包括：依次设于推渣板(3)下料侧的第一收纳箱(6)、第二收纳箱(7)、设于第一收纳箱(6)下方的双螺旋输送器(8)以及倾斜设于顶部的炭灰分离筛板(10)、设于第二收纳箱(7)下方的刮板机(9)，所述第一收纳箱(6)一侧与炉排管(2)接触，另一侧与第二收纳箱(7)壁体接触，所述炭灰分离筛板(10)由炉排管(2)侧斜向下至第二收纳箱(7)顶部；

用于卧式气化炉(1)、排渣装置、对炭灰分离装置进行控制的PLC控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种卧式固定床排渣装置，其特征在于，所述炉排管(2)为圆管状，所述破渣板(5)在竖直方向上位于两根炉排管(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种卧式固定床排渣装置，其特征在于，所述破渣板(5)为三棱锥或四棱锥或三角形，其尖角均为锐角，且该破渣板(5)的侧边朝向两根炉排管(2)的中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种卧式固定床排渣装置，其特征在于，所述炉排管(2)与外部水源连通。

5.根据权利要求1所述的一种卧式固定床排渣装置，其特征在于，所述第一收纳箱(6)与第二收纳箱(7)接触的部位相连接，且该第一收纳箱(6)与第二收纳箱(7)壁体为连通的空心体，该空心体形成一水冷夹套(11)，与外部水源连通。

6.根据权利要求5所述的一种卧式固定床排渣装置，其特征在于，所述第一收纳箱(6)侧壁与炉排管(2)连通。

7.根据权利要求1所述的一种卧式固定床排渣装置，其特征在于，所述第一收纳箱(6)侧壁为漏斗状。

8.根据权利要求1所述的一种卧式固定床排渣装置，其特征在于，所述炭灰分离筛板(10)上的筛孔孔径为1-5mm。

9.根据权利要求1所述的一种卧式固定床排渣装置，其特征在于，所述第一收纳箱(6)与第二收纳箱(7)上方设有一密封盖(12)，该密封盖(12)与第一收纳箱(6)、第二收纳箱(7)形成一密闭空间。

10.根据权利要求9所述的一种卧式固定床排渣装置，其特征在于，所述双螺旋输送器(8)的输出端连接一负压气力输灰系统，该负压气力输灰系统与外部储灰库连接。

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