CN219735346U - 一种电厂烧煤炉的自动排灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧煤炉排灰技术领域，具体涉及一种电厂烧煤炉的自动排灰装置，包括收灰箱、排渣组件、排灰组件和粉灰排泄管，收灰箱上连通有偏心进灰罩，收灰箱的内部可拆卸固定安装有滤渣板，用于对煤灰中的大颗粒未燃煤块进行收集，排渣组件安装在收灰箱上，排渣组件位于滤渣板的上方，用于将滤渣板上收集的未燃煤块表面灰粉进行去除清理，同时用于将清理后的未燃煤块排放至收灰箱的外部，排灰组件安装在收灰箱上，排灰组件位于滤渣板的下方，该电厂烧煤炉的自动排灰装置，其不仅可对煤灰中可二次利用的颗粒物以及能量进行分离收集并加以利用，并且收灰容量大，在清灰过程中可有效防止粉煤灰对空排放，适用性较强。

Description

一种电厂烧煤炉的自动排灰装置

技术领域

本实用新型涉及烧煤炉排灰技术领域，具体涉及一种电厂烧煤炉的自动排灰装置。

背景技术

煤灰是燃煤电厂排放出的固体废料，是煤经过燃烧后的产物，随着电力工业的飞速发展，煤灰的排放量也逐年增加，以成为我国当前排放量较大的工业废渣之一，随燃煤电厂的快速发展，自动化程度也越来越高，减少人工作业，成为行业发展的方向，对于煤炭燃烧后的灰渣输送也由原来的人工作业演变成了自动排灰的方式，降低了对操作人员的危害因素。

现有技术中，传统的电厂烧煤炉，在将煤块燃烧之后，通过灰渣输送机构将灰渣自动排出并丢弃，在实际燃烧的过程中，煤灰的内部时长会掺杂着少量的未燃尽的煤块，直接将煤灰丢弃，易造成部分燃料的损失，且现有技术中的电厂烧煤炉，在燃煤后产生煤灰时，煤灰的掉落时长伴随有粉煤灰的飘出，并且在将煤灰从电厂烧煤炉内排出时，易产生大量的粉煤灰对空排放，不仅扬尘严重，且易造成大气污染，为此，我们提出了一种电厂烧煤炉的自动排灰装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电厂烧煤炉的自动排灰装置，以解决背景技术中提出的现有技术中的烧煤炉在排灰过程中，不仅较难以将未燃煤块进行分离，且易造成粉煤灰对空排放污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂烧煤炉的自动排灰装置，包括收灰箱、排渣组件、排灰组件和粉灰排泄管；

所述收灰箱上连通有偏心进灰罩，所述收灰箱的内部可拆卸固定安装有滤渣板，用于对煤灰中的大颗粒未燃煤块进行收集；

所述排渣组件安装在所述收灰箱上，所述排渣组件位于所述滤渣板的上方，用于将滤渣板上收集的未燃煤块表面灰粉进行去除清理，同时用于将清理后的未燃煤块排放至收灰箱的外部；

所述排灰组件安装在所述收灰箱上，所述排灰组件位于所述滤渣板的下方，用于将收灰箱内部收集沉淀的煤灰排放至收灰箱的外部；

所述粉灰排泄管连通在所述收灰箱上，所述粉灰排泄管位于所述排灰组件和所述滤渣板之间，用于将收灰箱内部飘散的粉煤灰进行抽出收集。

作为本申请优选的技术方案，所述排渣组件包括清渣电动缸、排渣板和排渣电动缸；

所述清渣电动缸安装在所述收灰箱上，所述清渣电动缸的输出端延伸至所述收灰箱的内部并可拆卸固定安装有三角刮板，所述三角刮板与所述滤渣板之间滑动接触；

所述收灰箱远离所述清渣电动缸的一侧开设有排渣通孔，所述排渣板滑动安装在所述排渣通孔的内部；

所述排渣电动缸安装在所述偏心进灰罩上，所述排渣电动缸的输出端与所述排渣板之间固定安装。

在前方案的基础上，所述排灰组件包括刮灰板和排灰管；

所述刮灰板滑动安装在所述收灰箱的内部，所述刮灰板的一端固定安装有两个手拉杆，两个所述手拉杆的另一端均贯穿至所述收灰箱的外部；

所述排灰管连通在所述收灰箱上，所述排灰管上密封且纵向滑动安装有挡灰板。

为了防止煤灰中的颗粒物堵塞了滤渣板，所述三角刮板的一端固定安装有刮渣杆，所述刮渣杆与所述滤渣板的上表面相接触。

为了便于对收灰箱的内部装置进行清洁和维护，所述收灰箱位于所述排渣板的一侧开设有维修通孔，所述维修通孔上密封可拆卸固定安装有维护箱门。

在前述方案的基础上进一步的，所述滤渣板呈折线型，所述滤渣板上开设有多排锥形过滤孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电厂烧煤炉的自动排灰装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过将片偏心进灰罩连通在烧煤炉下方的排灰口处之后，烧煤炉内产生的煤灰会直接掉落在收灰箱内部的滤渣板上，此时煤灰大都呈松软的团状，掉落至滤渣板上的煤灰会沿着滤渣板的坡面滚动，在滚动过程中，煤灰团表面的粉煤灰层层脱落掉落至滤渣板的下方，煤灰团会滚落至排渣组件的一侧，通过排渣组件的配合，使煤灰团在滤渣板上相互碰撞摩擦，将煤粉团进行搅散，搅动脱落的粉煤灰也会掉落至滤渣板的下方，而滤渣板上剩余的则是未燃烧的煤块或者是煤块中所含有的大颗粒杂质，随后，在通过排渣组件将未燃烧的煤块以及大颗粒物排出收灰箱外即可；

本实用新型，通过滤渣板将煤灰中的煤粉与颗粒物分离之后，煤灰掉落至滤渣板下方的收灰箱内，其主要目的，一是大大提高对煤灰的存储性能，并将煤灰中可利用的部分加以利用，其二，将煤灰打散之后，煤灰中大量的热量会散发出来，通过粉灰排泄管将收灰箱内部的粉煤灰进行抽出过滤的过程中，会携带大量的热量，这部分热量足以供给烧煤炉上的余热回收系统加以利用，提高经济效益，其三，通过粉灰排泄管未被抽取煤灰掉落至收灰箱的内部之后，通过排灰组件对煤灰进行清理时，可大大降低粉煤灰对空排放的排放量，环保型较好；

因此，该电厂烧煤炉的自动排灰装置，其不仅可对煤灰中可二次利用的颗粒物以及能量进行分离收集并加以利用，并且收灰容量大，在清灰过程中可有效防止粉煤灰对空排放，适用性较强。

附图说明

图1为本申请局部剖视的立体结构示意图；

图2为本申请另一角度局部剖视的立体结构示意图；

图3为本申请整体的立体结构示意图；

图4为本申请整体的另一角度的立体结构示意图。

图中：001、排渣组件；002、排灰组件；

1、收灰箱；2、偏心进灰罩；3、滤渣板；4、粉灰排泄管；5、清渣电动缸；6、三角刮板；7、排渣板；8、排渣电动缸；9、刮灰板；10、手拉杆；11、排灰管；12、挡灰板；13、刮渣杆；14、维护箱门；15、锥形过滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1至图4，一种电厂烧煤炉的自动排灰装置，包括收灰箱1、排渣组件001、排灰组件002和粉灰排泄管4；

上述的，收灰箱1上连通有偏心进灰罩2，收灰箱1的内部可拆卸固定安装有滤渣板3，用于对煤灰中的大颗粒未燃煤块进行收集，偏心进灰罩2连通在烧煤炉的排灰口处即可，其中滤渣板3呈折线型，滤渣板3上开设有多排锥形过滤孔15，从偏心进灰罩2掉落至收回箱每部的滤渣板3上之后，受重力和滤渣板3一侧倾斜设置的影响，煤灰团沿着滤渣板3滚动，在滚动过程中，煤灰团表面的粉煤灰层层脱落并穿过锥形过滤孔15掉落至滤渣板3的下方，煤灰团的大部分会滚落至炉渣板的平缓一侧，本申请通过设置锥形过滤孔15，可有效的防止煤灰团堵塞在锥形过滤孔15中的情况发生。

上述的，排渣组件001安装在收灰箱1上，排渣组件001位于滤渣板3的上方，用于将滤渣板3上收集的未燃煤块表面灰粉进行去除清理，同时用于将清理后的未燃煤块排放至收灰箱1的外部，排渣组件001包括清渣电动缸5、排渣板7和排渣电动缸8，清渣电动缸5安装在收灰箱1上，清渣电动缸5的输出端延伸至收灰箱1的内部并可拆卸固定安装有三角刮板6，三角刮板6与滤渣板3之间滑动接触，收灰箱1远离清渣电动缸5的一侧开设有排渣通孔，排渣板7滑动安装在排渣通孔的内部，排渣电动缸8安装在偏心进灰罩2上，排渣电动缸8的输出端与排渣板7之间固定安装，具体的，当煤粉团沿着滤渣板3滚落之滤渣板3平缓区的排渣组件001一侧之后，清渣电动缸5启动，清渣电动缸5带动三角刮板6在滤渣板3上进行直线往复运动，在三角刮板6运动的过程中，使滤渣板3上的煤灰团之间发生碰撞，将煤粉团中的粉煤灰、煤灰渣以及大颗粒未燃烧煤块和大颗粒杂质进行分离，分离后的粉煤灰和煤灰渣会掉落至滤渣板3的下方，而大颗粒的杂质以及未燃烧煤块会留在滤渣板3的上方，通过启动排渣电动缸8，排渣电动缸8的输出端带动排渣板7向上运动，使排渣板7的部分离开排渣通孔，通过三角刮板6的运动，将大颗粒未燃烧煤块和大颗粒杂质排出收灰箱1的内部在对其进行分选加以二次利用即可；

重点需说明的是，本申请设置三角刮板6为等边三角形，在往复运动的过程中，不会因大颗粒杂质而造成卡堵的情况发生，其次为了保证排渣板7与排渣通孔之间可以较好的实现闭合，排渣板7的一侧设有倒角，尽量减少与排渣通孔之间的接触面积即可，并且本申请为了防止煤灰中的颗粒物堵塞了滤渣板3，或者防止煤灰团停留在滤渣板3的坡道上，在三角刮板6的一端固定安装有刮渣杆13，刮渣杆13与滤渣板3的上表面相接触，三角刮板6的往复运动的过程中，可以将滤渣板3滑坡上停留的煤灰团进行拨动，至排渣组件001一侧。

上述的，排灰组件002安装在收灰箱1上，排灰组件002位于滤渣板3的下方，用于将收灰箱1内部收集沉淀的煤灰排放至收灰箱1的外部，排灰组件002包括刮灰板9和排灰管11，刮灰板9滑动安装在收灰箱1的内部，刮灰板9的一端固定安装有两个手拉杆10，两个手拉杆10的另一端均贯穿至收灰箱1的外部，排灰管11连通在收灰箱1上，排灰管11上密封且纵向滑动安装有挡灰板12，具体的，向上提起挡灰板12，将挡灰板12抽离排灰管11，拉动手拉架，手拉架带动刮灰板9进行运动，通过刮灰板9将收灰箱1内部沉淀的煤灰渣排出收灰箱1即可，本申请中的刮灰板9呈直角三角形设置，在回推过程中则更加的轻松省力，而不会造成煤灰卡顿的情况出现。

上述的，粉灰排泄管4连通在收灰箱1上，粉灰排泄管4位于排灰组件002和滤渣板3之间，用于将收灰箱1内部飘散的粉煤灰进行抽出收集，粉灰排泄管4的另一侧可连通有余热回收管，并将余热回收管连通在外界的袋式除尘器或者旋风除尘器上，对收尘箱内部的粉煤灰进行收集过滤即可。

本申请，通过滤渣板3将煤灰中的煤粉与颗粒物分离之后，煤灰掉落至滤渣板3下方的收灰箱1内，其主要目的，一是大大提高对煤灰的存储性能，并将煤灰中可利用的部分加以利用，其二，将煤灰打散之后，煤灰中大量的热量会散发出来，通过粉灰排泄管4将收灰箱1内部的粉煤灰进行抽出过滤的过程中，会携带大量的热量，这部分热量足以供给烧煤炉上的余热回收系统加以利用，提高经济效益，其三，通过粉灰排泄管4未被抽取煤灰掉落至收灰箱1的内部之后，通过排灰组件002对煤灰进行清理时，可大大降低粉煤灰对空排放的排放量，环保型较好。

并且，为了便于对收灰箱1的内部装置进行清洁和维护，收灰箱1位于排渣板7的一侧开设有维修通孔，维修通孔上密封可拆卸固定安装有维护箱门14。

实施例二，本实施例二在实施例一的基础上，还设有控制组件，其中控制组件包括控制器，所述清渣电动缸5和排渣电动缸8均通过控制器进行自动化控制，还可以设有传感器，传感器安装在滤渣板3的一侧，通过传感器感知灰渣的含量，其中传感器上设有信号发射器，控制器上设有信号接收器，从而将信号通过传感器传递给控制器，控制器再控制清渣电动缸5和排渣电动缸8工作，实现排灰作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电厂烧煤炉的自动排灰装置，其特征在于，包括：

收灰箱(1)，所述收灰箱(1)上连通有偏心进灰罩(2)，所述收灰箱(1)的内部可拆卸固定安装有滤渣板(3)，用于对煤灰中的大颗粒未燃煤块进行收集；

排渣组件(001)，所述排渣组件(001)安装在所述收灰箱(1)上，所述排渣组件(001)位于所述滤渣板(3)的上方，用于将滤渣板(3)上收集的未燃煤块表面灰粉进行去除清理，同时用于将清理后的未燃煤块排放至收灰箱(1)的外部；

排灰组件(002)，所述排灰组件(002)安装在所述收灰箱(1)上，所述排灰组件(002)位于所述滤渣板(3)的下方，用于将收灰箱(1)内部收集沉淀的煤灰排放至收灰箱(1)的外部；

粉灰排泄管(4)，所述粉灰排泄管(4)连通在所述收灰箱(1)上，所述粉灰排泄管(4)位于所述排灰组件(002)和所述滤渣板(3)之间，用于将收灰箱(1)内部飘散的粉煤灰进行抽出收集。

2.根据权利要求1所述的一种电厂烧煤炉的自动排灰装置，其特征在于，所述排渣组件(001)包括：

清渣电动缸(5)，所述清渣电动缸(5)安装在所述收灰箱(1)上，所述清渣电动缸(5)的输出端延伸至所述收灰箱(1)的内部并可拆卸固定安装有三角刮板(6)，所述三角刮板(6)与所述滤渣板(3)之间滑动接触；

排渣板(7)，所述收灰箱(1)远离所述清渣电动缸(5)的一侧开设有排渣通孔，所述排渣板(7)滑动安装在所述排渣通孔的内部；

排渣电动缸(8)，所述排渣电动缸(8)安装在所述偏心进灰罩(2)上，所述排渣电动缸(8)的输出端与所述排渣板(7)之间固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种电厂烧煤炉的自动排灰装置，其特征在于，所述排灰组件(002)包括：

刮灰板(9)，所述刮灰板(9)滑动安装在所述收灰箱(1)的内部，所述刮灰板(9)的一端固定安装有两个手拉杆(10)，两个所述手拉杆(10)的另一端均贯穿至所述收灰箱(1)的外部；

排灰管(11)，所述排灰管(11)连通在所述收灰箱(1)上，所述排灰管(11)上密封且纵向滑动安装有挡灰板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种电厂烧煤炉的自动排灰装置，其特征在于，所述三角刮板(6)的一端固定安装有刮渣杆(13)，所述刮渣杆(13)与所述滤渣板(3)的上表面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种电厂烧煤炉的自动排灰装置，其特征在于，所述收灰箱(1)位于所述排渣板(7)的一侧开设有维修通孔，所述维修通孔上密封可拆卸固定安装有维护箱门(14)。

6.根据权利要求5所述的一种电厂烧煤炉的自动排灰装置，其特征在于，所述滤渣板(3)呈折线型，所述滤渣板(3)上开设有多排锥形过滤孔(15)。