CN211551620U - 一种高效环保的焚烧炉出渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效环保的焚烧炉出渣系统，包括出渣机，用以接收和冷却焚烧炉出渣口排出的炉渣；带式输送机，用以接收所述出渣机的出料端排出的炉渣，并将炉渣运送至其另一端排出；斗式提升机，用以接收所述带式输送机排出的炉渣，并将炉渣提升至其上端一侧排出；集料斗装置，其上端设有进料口，进料口设置在斗式提升机的上端侧下方，以收集斗式提升机排出的炉渣，集料斗装置的下侧设有出料口，以将炉渣落入装载车上；除铁装置回收炉渣中的铁质金属。实现炉渣转运的自动化控制系统，炉渣装入集料斗装置后可自动卸入装载车，避免人工装袋或二次搬运造成炉渣冷却水溢流和残渣抛撒滴漏，解放人力的同时，保证了现场的整理和整洁。

Description

一种高效环保的焚烧炉出渣系统

技术领域

本实用新型属于焚烧处理系统技术领域，具体涉及一种高效环保的焚烧炉出渣系统。

背景技术

焚烧过程产生的残渣一般为无机物质，主要是金属氧化物、氢氧化物和碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐以及硅酸盐。由于土地资源有限，并且残渣中含有可利用的物质，发达国家早已将焚烧残渣作为资源开发利用。我国对焚烧残渣都是进行填埋或固化填埋处理，从环境和经济上考虑，填埋处理前可以对残渣进行筛选和磁选，提高焚烧残渣的资源利用率，但目前焚烧工艺设备中出渣系统落后，不利于焚烧残渣分拣利用，造成资源浪费，采用人工装袋和二次搬运装载，造成生产现场残渣堆积和飞灰污染，影响空气质量，同时残渣冷却水溢流会造成二次污染，劳动力得不到解放，作业效率低，故炉渣出渣高效环保收集系统成为焚烧处理的研究重点。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：目前焚烧工艺设备中出渣系统落后，不利于焚烧残渣分拣利用，造成资源浪费，采用人工装袋和二次搬运装载，造成生产现场残渣堆积和飞灰污染，影响空气质量，同时残渣冷却水溢流会造成二次污染，劳动力得不到解放，作业效率低。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效环保的焚烧炉出渣系统，包括：

出渣机，其进料端与焚烧炉出渣口连接，以接收和冷却所述出渣口排出的炉渣，所述出渣机将炉渣运送至其出料端排出；

带式输送机，其一端设置在所述出渣机的出料端的下侧，以接收出料端排出的炉渣，并将炉渣运送至其另一端排出；

斗式提升机，其下端设置在所述带式输送机的另一端下侧，以接收所述带式输送机排出的炉渣，并将炉渣提升至其上端一侧排出；

集料斗装置，其上端设有进料口，所述进料口设置在斗式提升机的上端侧下方，以收集所述斗式提升机排出的炉渣，所述集料斗装置的下侧设有出料口，以在出料口打开时将炉渣落入装载车上；

除铁装置，用以在炉渣运送期间分拣回收炉渣中的铁质金属。

进一步的，所述除铁装置包括两个，其一设置在出渣机的出料端的前侧上方，另一设置在带式输送机后段上侧。

进一步的，所述出渣机的排料端一侧向上翘起，以使炉渣从出渣机的排料端呈抛洒状排出。

进一步的，所述出渣机的排料端与带式输送机之间设有漏斗。

进一步的，所述出料口设置门闸，以控制打开和关闭所述出料口。

进一步的，所述斗式提升机的上端一侧与集料斗装置之间设有导料板，所述导料板的上端设置在斗式提升机的上端下侧，且其下端深入至集料斗装置内。

进一步的，所述导料板呈两侧翘起的弧形状或凹型状。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的炉渣出渣高效环保收集系统可以分拣残渣中的金属资源，带来经济效益。

2、本实用新型的炉渣出渣高效环保收集系统可以实现自动化收集炉渣，解放劳动力。

3、本实用新型的炉渣出渣高效环保收集系统可以实现过程环保高效，避免炉渣和冷却水抛撒滴漏。

附图说明

图1是一种高效环保的焚烧炉出渣系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示，本申请的一种高效环保的焚烧炉出渣系统，包括：出渣机2、除铁装置3、带式输送机5、斗式提升机6和集料斗装置7。其中，出渣机2作为炉渣的急冷和运送设备，它的进料端与焚烧炉1出渣口11连接，进而可以接收焚烧炉1的出渣口11排出的炉渣，出渣机2将炉渣运送至其出料端排出。出渣机2通过配置循环冷却水，在运送期间，出渣机2通过循环冷却水对炉渣进行冷却。带式输送机5作为炉渣的水平转运设备，它的一端设置在出渣机2的出料端的下侧，进而可以接收出渣机2的出料端排出的炉渣，并将炉渣运送至其另一端排出。斗式提升机6作为炉渣的垂直转运设备，它的下端设置在带式输送机5 的另一端下侧，进而可以接收带式输送机5排出的炉渣，并将炉渣提升至其上端一侧排出。集料斗装置7作为炉渣的收集设备，它的上端设有进料口71，进料口71设置在斗式提升机6的上端侧下方，进而可以收集斗式提升机6排出的炉渣，集料斗装置7的下侧设有出料口72，在出料口72打开的时后，炉渣就在重力的作用下，自动落入装载车9上。除铁装置3作为炉渣中的铁质金属的分拣回收设备，用以在炉渣运送期间分拣回收炉渣中的铁质金属，除铁装置3配置有铁块收集箱，将回收的铁质金属暂存在铁块收集箱内。

为了尽可能的回收炉渣中的铁质金属，本实用新型实施例的除铁装置3优选采用两个，其中一个设置在出渣机2的出料端的前侧上方，进行第一次回收。另一个除铁装置3设置在带式输送机5的后段上侧，进行第二次回收。为了进一步提高铁质金属回收的效果，将出渣机2的排料端一侧向上翘起，使炉渣在经过位于排料端处的除铁装置3的下侧时，呈抛洒状排出，提高回收的效率。还可在出渣机2的排料端与带式输送机5之间设置漏斗4，炉渣通过漏斗4进行翻转，提高带式输送机5后段上侧的除铁装置3的回收效率。

为了便于控制装载车9的装载量，在出料口72设有门闸，进而可通过门闸控制打开和关闭出料口72，进而控制炉渣的装车作业。为了便于炉渣从斗式提升机6的上端落入集料斗装置7内，在斗式提升机6的上端一侧与集料斗装置7 之间倾斜设有导料板8，导料板8的上端设置在在斗式提升机6的上端出料口的下侧，导料板8的下端深入至集料斗装置7内，导料板8可以设置成两侧翘起的弧形或凹形状，进而使炉渣可沿导料板8落下，避免洒落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效环保的焚烧炉出渣系统，其特征在于：包括：

出渣机，其进料端与焚烧炉出渣口连接，以接收和冷却所述出渣口排出的炉渣，所述出渣机将炉渣运送至其出料端排出；

带式输送机，其一端设置在所述出渣机的出料端的下侧，以接收所述出渣机的出料端排出的炉渣，并将炉渣运送至其另一端排出；

斗式提升机，其下端设置在所述带式输送机的另一端下侧，以接收所述带式输送机排出的炉渣，并将炉渣提升至其上端一侧排出；

集料斗装置，其上端设有进料口，所述进料口设置在斗式提升机的上端侧下方，以收集所述斗式提升机排出的炉渣，所述集料斗装置的下侧设有出料口，以在出料口打开时将炉渣落入装载车上；

除铁装置，用以在炉渣运送期间分拣回收炉渣中的铁质金属。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保的焚烧炉出渣系统，其特征在于：所述除铁装置包括两个，其一设置在出渣机的出料端的前侧上方，另一设置在带式输送机后段上侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效环保的焚烧炉出渣系统，其特征在于：所述出渣机的排料端一侧向上翘起，以使炉渣从出渣机的排料端呈抛洒状排出。

4.根据权利要求1所述的一种高效环保的焚烧炉出渣系统，其特征在于：所述出渣机的排料端与带式输送机之间设有漏斗。

5.根据权利要求1所述的一种高效环保的焚烧炉出渣系统，其特征在于：所述出料口设置门闸，以控制打开和关闭所述出料口。

6.根据权利要求1所述的一种高效环保的焚烧炉出渣系统，其特征在于：所述斗式提升机的上端一侧与集料斗装置之间设有导料板，所述导料板的上端设置在斗式提升机的上端下侧，且其下端深入至集料斗装置内。

7.根据权利要求6所述的一种高效环保的焚烧炉出渣系统，其特征在于：所述导料板呈两侧翘起的弧形状或凹型状。

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