CN216235975U - 一种涂料生产用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用灌装设备，包括灌装机、放置台和支撑块。本实用新型通过设置支撑块、定位机构和传动机构的配合使用，将包装瓶放置在支撑块的顶部，然后通过传动机构带动定位机构移动，在定位机构移动至合适位置后，拉动支撑块进行调节，在包装瓶与出料口对接过后，松开传动机构，定位机构在复位的同时会对支撑块进行固定，完成了对包装瓶和出料口的对接，解决了现有灌装机的出料口和放置台都是固定的，而涂料的外包装有很多种类型，在给小型包装进行灌装时，会因为放置台的高度不够无法便捷使包装瓶的进料口与灌装机的出料口进行对接，从而导致在灌装的过程中出现偏差的问题。

Description

一种涂料生产用灌装设备

技术领域

本实用新型属于涂料生产灌装技术领域，尤其涉及一种涂料生产用灌装设备。

背景技术

灌装机是一种可以通过输送管对涂料进行灌装的设备，现有技术存在的问题是：灌装机的出料口和放置台都是固定的，而涂料的外包装有很多种类型，在给小型包装进行灌装时，会因为放置台的高度不够无法便捷使包装瓶的进料口与灌装机的出料口进行对接，从而导致在灌装的过程中出现偏差。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种涂料生产用灌装设备，具备便于使小型包装瓶快速与出料口进行对接的优点，解决了现有灌装机的出料口和放置台都是固定的，而涂料的外包装有很多种类型，在给小型包装进行灌装时，会因为放置台的高度不够无法便捷使包装瓶的进料口与灌装机的出料口进行对接，从而导致在灌装的过程中出现偏差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种涂料生产用灌装设备，包括灌装机、放置台和支撑块，所述放置台位于灌装机前侧的顶部，所述支撑块的表面与放置台的内腔接触，所述放置台的内腔开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设置有与支撑块配合使用的定位机构，所述收纳槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有滑套，所述滑套的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧靠近滑套的一侧与滑套固定连接，所述定位杆的前侧固定连接有连接柱。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括固定块，所述固定块的前侧通过转轴活动连接有牵引杆，所述牵引杆的内腔与连接柱的表面接触，所述牵引杆的内腔活动连接有连接杆，所述连接杆的后侧固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的内腔活动连接有支撑杆，所述支撑杆靠近收纳槽内腔的一侧与收纳槽的内腔固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑块的内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块的底部与放置台内腔的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述放置台内腔的左右两侧均开设有与定位杆配合使用的连接孔，所述支撑块的左右两侧均开设有定位槽，所述定位杆靠近定位槽内腔的一侧穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，所述定位槽的数量为多个并均匀分布于支撑块的左右两侧。

作为本实用新型优选的，所述放置台的左右两侧均开设有滑孔，所述传动杆靠近滑孔内腔的一侧穿过滑孔并延伸至放置台的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑块、定位机构和传动机构的配合使用，将包装瓶放置在支撑块的顶部，然后通过传动机构带动定位机构移动，在定位机构移动至合适位置后，拉动支撑块进行调节，在包装瓶与出料口对接过后，松开传动机构，定位机构在复位的同时会对支撑块进行固定，完成了对包装瓶和出料口的对接，解决了现有灌装机的出料口和放置台都是固定的，而涂料的外包装有很多种类型，在给小型包装进行灌装时，会因为放置台的高度不够无法便捷使包装瓶的进料口与灌装机的出料口进行对接，从而导致在灌装的过程中出现偏差的问题。

2、本实用新型通过设置定位机构，定位杆起到了可以快速的对支撑块进行固定的作用，避免了包装瓶和出料口对接后无法对支撑块进行固定出现掉落的情况。

3、本实用新型通过设置传动机构，支撑杆起到了可以通过移动对传动杆进行限位的作用，避免了传动杆在移动过程中出现偏移的情况。

4、本实用新型通过设置滑槽和限位块，限位块起到了对支撑块进行限位的作用，避免了在移动过程中出现放置台内腔的清理。

5、本实用新型通过设置连接孔和定位槽，多个定位槽起到了在支撑块移动至合适高度后都可以快速的与定位杆进行对接从而对支撑块进行固定的作用。

6、本实用新型通过设置滑孔，滑孔起到了可以使传动杆按照指定的活动范围进行移动的作用，避免了在移动过程中与放置台的内壁接触从而产生摩擦的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的正视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。

图中：1、灌装机；2、放置台；3、支撑块；4、收纳槽；5、定位机构；6、传动机构；501、定位杆；502、滑套；503、滑杆；504、第一弹簧；505、连接柱；601、固定块；602、牵引杆；603、连接杆；604、传动杆；605、移动杆；606、第二弹簧；607、支撑杆；7、滑槽；8、限位块；9、连接孔；10、定位槽；11、滑孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种涂料生产用灌装设备，包括灌装机1、放置台2和支撑块3，放置台2位于灌装机1前侧的顶部，支撑块3的表面与放置台2的内腔接触，放置台2的内腔开设有收纳槽4，收纳槽4的内腔设置有与支撑块3配合使用的定位机构5，收纳槽4的内腔设置有与定位机构5配合使用的传动机构6。

参考图3，定位机构5包括定位杆501，定位杆501的顶部固定连接有滑套502，滑套502的内腔活动连接有滑杆503，滑杆503的表面套设有第一弹簧504，第一弹簧504靠近滑套502的一侧与滑套502固定连接，定位杆501的前侧固定连接有连接柱505。

采用上述方案：通过设置定位机构5，定位杆501起到了可以快速的对支撑块3进行固定的作用，避免了包装瓶和出料口对接后无法对支撑块3进行固定出现掉落的情况。

参考图3，传动机构6包括固定块601，固定块601的前侧通过转轴活动连接有牵引杆602，牵引杆602的内腔与连接柱505的表面接触，牵引杆602的内腔活动连接有连接杆603，连接杆603的后侧固定连接有传动杆604，传动杆604的顶部固定连接有移动杆605，移动杆605的底部固定连接有第二弹簧606，第二弹簧606的内腔活动连接有支撑杆607，支撑杆607靠近收纳槽4内腔的一侧与收纳槽4的内腔固定连接。

采用上述方案：通过设置传动机构6，支撑杆607起到了可以通过移动对传动杆604进行限位的作用，避免了传动杆604在移动过程中出现偏移的情况。

参考图2，支撑块3的内腔开设有滑槽7，滑槽7的内腔活动连接有限位块8，限位块8的底部与放置台2内腔的底部固定连接。

采用上述方案：通过设置滑槽7和限位块8，限位块8起到了对支撑块3进行限位的作用，避免了在移动过程中出现放置台2内腔的清理。

参考图3，放置台2内腔的左右两侧均开设有与定位杆501配合使用的连接孔9，支撑块3的左右两侧均开设有定位槽10，定位杆501靠近定位槽10内腔的一侧穿过连接孔9并延伸至定位槽10的内腔，定位槽10的数量为多个并均匀分布于支撑块3的左右两侧。

采用上述方案：通过设置连接孔9和定位槽10，多个定位槽10起到了在支撑块3移动至合适高度后都可以快速的与定位杆501进行对接从而对支撑块3进行固定的作用。

参考图3，放置台2的左右两侧均开设有滑孔11，传动杆604靠近滑孔11内腔的一侧穿过滑孔11并延伸至放置台2的外侧。

采用上述方案：通过设置滑孔11，滑孔11起到了可以使传动杆604按照指定的活动范围进行移动的作用，避免了在移动过程中与放置台2的内壁接触从而产生摩擦的情况。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将包装瓶放置在支撑块3的顶部，然后按压传动杆604，传动杆604会通过连接杆603带动牵引杆602进行移动并通过移动杆605对第二弹簧606进行压缩，牵引杆602在移动时会通过连接柱505带动定位杆501脱离定位槽10的内腔，定位杆501在脱离定位槽10内腔的过程中会通过滑套502对第一弹簧504进行压缩，在定位杆501脱离定位槽10内后，拉动支撑块3进行调节，使包装瓶与出料口对接，然后松开传动杆604，第二弹簧606的弹力回弹会通过移动杆605带动传动杆604进行复位，传动杆604在复位时第一弹簧504的弹力回弹会通过滑套502带动定位杆501插入定位槽10的内腔对支撑块3进行固定，完成了对包装瓶和出料口的对接。

综上所述：该涂料生产用灌装设备，通过设置支撑块3、定位机构5和传动机构6的配合使用，将包装瓶放置在支撑块3的顶部，然后通过传动机构6带动定位机构5移动，在定位机构5移动至合适位置后，拉动支撑块3进行调节，在包装瓶与出料口对接过后，松开传动机构6，定位机构5在复位的同时会对支撑块3进行固定，完成了对包装瓶和出料口的对接，解决了现有灌装机的出料口和放置台都是固定的，而涂料的外包装有很多种类型，在给小型包装进行灌装时，会因为放置台的高度不够无法便捷使包装瓶的进料口与灌装机的出料口进行对接，从而导致在灌装的过程中出现偏差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂料生产用灌装设备，包括灌装机(1)、放置台(2)和支撑块(3)，其特征在于：所述放置台(2)位于灌装机(1)前侧的顶部，所述支撑块(3)的表面与放置台(2)的内腔接触，所述放置台(2)的内腔开设有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)的内腔设置有与支撑块(3)配合使用的定位机构(5)，所述收纳槽(4)的内腔设置有与定位机构(5)配合使用的传动机构(6)。

2.如权利要求1所述的一种涂料生产用灌装设备，其特征在于：所述定位机构(5)包括定位杆(501)，所述定位杆(501)的顶部固定连接有滑套(502)，所述滑套(502)的内腔活动连接有滑杆(503)，所述滑杆(503)的表面套设有第一弹簧(504)，所述第一弹簧(504)靠近滑套(502)的一侧与滑套(502)固定连接，所述定位杆(501)的前侧固定连接有连接柱(505)。

3.如权利要求2所述的一种涂料生产用灌装设备，其特征在于：所述传动机构(6)包括固定块(601)，所述固定块(601)的前侧通过转轴活动连接有牵引杆(602)，所述牵引杆(602)的内腔与连接柱(505)的表面接触，所述牵引杆(602)的内腔活动连接有连接杆(603)，所述连接杆(603)的后侧固定连接有传动杆(604)，所述传动杆(604)的顶部固定连接有移动杆(605)，所述移动杆(605)的底部固定连接有第二弹簧(606)，所述第二弹簧(606)的内腔活动连接有支撑杆(607)，所述支撑杆(607)靠近收纳槽(4)内腔的一侧与收纳槽(4)的内腔固定连接。

4.如权利要求1所述的一种涂料生产用灌装设备，其特征在于：所述支撑块(3)的内腔开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内腔活动连接有限位块(8)，所述限位块(8)的底部与放置台(2)内腔的底部固定连接。

5.如权利要求2所述的一种涂料生产用灌装设备，其特征在于：所述放置台(2)内腔的左右两侧均开设有与定位杆(501)配合使用的连接孔(9)，所述支撑块(3)的左右两侧均开设有定位槽(10)，所述定位杆(501)靠近定位槽(10)内腔的一侧穿过连接孔(9)并延伸至定位槽(10)的内腔，所述定位槽(10)的数量为多个并均匀分布于支撑块(3)的左右两侧。

6.如权利要求3所述的一种涂料生产用灌装设备，其特征在于：所述放置台(2)的左右两侧均开设有滑孔(11)，所述传动杆(604)靠近滑孔(11)内腔的一侧穿过滑孔(11)并延伸至放置台(2)的外侧。

Images