CN216235511U - 一种人货梯稳定装置 - Google Patents

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苏明
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Abstract

本实用新型公开了一种人货梯稳定装置,包括底板,所述底板顶端表面固定安装有多个支撑杆,所述支撑杆的表面固定安装有U型固定板,所述U型固定板的两侧表面设有固定板圆槽,所述固定板圆槽的内部表面均设有两个固定板方槽。本实用新型通过固定板圆槽和固定板方槽的配合,可以通过在人货梯内将固定块移至固定板圆槽对应的位置,将固定块侧扣旋转至对应固定板方槽的位置,向外侧推动固定块,将配重板从人货梯的一侧取出,随后运输至另一侧的位置,通过固定板圆槽和固定板方槽将其卡入人货梯的另一侧位置,来完成对人货梯的两侧配重进行更改,防止货物较重且堆积在人货梯的一侧,而导致人货梯向一侧倾斜,发生意外。

Description

一种人货梯稳定装置
技术领域
本实用新型涉及人货梯稳定技术领域,具体为一种人货梯稳定装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展,人货梯的使用已成为人们日常生活中非常常见的电梯之一,人货梯一般指人货电梯。人货电梯指在建筑施工中作垂直运输使用,同时具备载人和载物运输功能的升降式人货两用电梯。人货电梯一般用于建筑工地,并非所有载人电梯都可以载货,也并非所有货物电梯都可以载人,人货电梯由电梯制造厂家出厂时对其使用功能给予核定。
但是,现有的人货梯在使用时,难以在运行中时,对人货梯的配重进行更改,导致人和货物在电梯内部时,可能会由于货物较重且偏向一侧,导致人货梯有倾斜的倾向,非常危险;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种人货梯稳定装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种人货梯稳定装置,以解决上述背景技术中提出的人货梯在使用时,难以在运行中时,对人货梯的配重进行更改,导致人和货物在电梯内部时,可能会由于货物较重且偏向一侧,导致人货梯有倾斜的倾向,非常危险等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种人货梯稳定装置,包括底板,所述底板顶端表面固定安装有多个支撑杆,所述支撑杆的表面固定安装有U型固定板,所述U型固定板的两侧表面设有固定板圆槽,所述固定板圆槽的内部表面均设有两个固定板方槽,所述固定板圆槽的内部均活动安装有活动杆,所述活动杆靠近底板中心的一端均固定安装有固定块,所述固定块的两侧均固定安装有固定块侧扣,所述固定板方槽的内部表面均设有多个滚珠凹槽,所述滚珠凹槽的内部均活动安装有滚珠,所述滚珠凹槽的内部表面均设有弹簧凹槽,所述弹簧凹槽的内部均活动安装有压缩弹簧。
优选的,所述活动杆的外表面均活动安装有配重板,所述活动杆的另一端均固定安装有固定圆盘。
优选的,所述活动杆和固定块侧扣的外径尺寸均与固定板方槽的高度尺寸一致,所述固定块的外径尺寸均与固定板圆槽的内径尺寸一致,所述活动杆和固定块侧扣均卡入固定板方槽的内部,所述固定块均卡入固定板圆槽的内部。
优选的,所述支撑杆的顶端均固定安装有顶连接杆,所述底板的后侧表面活动卡接安装有两个支柱。
优选的,所述压缩弹簧的内部均活动安装有弹簧柱塞。
优选的,所述滚珠的表面均与活动杆的表面贴合。
优选的,所述底板的顶端和支撑杆的底端均焊接连接,所述支撑杆的顶端和顶连接杆的底端均焊接连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过固定板圆槽和固定板方槽的配合,可以通过在人货梯内将固定块移至固定板圆槽对应的位置,将固定块侧扣旋转至对应固定板方槽的位置,向外侧推动固定块,将配重板从人货梯的一侧取出,随后运输至另一侧的位置,通过固定板圆槽和固定板方槽将其卡入人货梯的另一侧位置,来完成对人货梯的两侧配重进行更改,防止货物较重且堆积在人货梯的一侧,而导致人货梯向一侧倾斜,发生意外;
2、本实用新型通过滚珠和压缩弹簧的配合,使配重板在移动时,可通过滚珠来对活动杆减小摩擦,防止活动杆磨损严重而导致损坏,无法使用,进而导致无法更改人货梯两侧的配重。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型整体的剖面正视图;
图3为本实用新型整体的剖面俯视图;
图4为本实用新型固定块的局部结构示意图;
图5为本实用新型滚珠的局部剖面侧视图。
图中:1、底板;2、支撑杆;3、U型固定板;4、支柱;5、固定板方槽;6、顶连接杆;7、配重板;8、固定圆盘;9、活动杆;10、固定块;11、滚珠;12、固定板圆槽;13、固定块侧扣;14、滚珠凹槽;15、弹簧凹槽;16、压缩弹簧;17、弹簧柱塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5,本实用新型提供的一种实施例:一种人货梯稳定装置,包括底板1,底板1顶端表面固定安装有多个支撑杆2,支撑杆2的表面固定安装有U型固定板3,U型固定板3的两侧表面设有固定板圆槽12,固定板圆槽12的内部表面均设有两个固定板方槽5,固定板圆槽12的内部均活动安装有活动杆9,活动杆9靠近底板1中心的一端均固定安装有固定块10,固定块10的两侧均固定安装有固定块侧扣13,固定板方槽5的内部表面均设有多个滚珠凹槽14,滚珠凹槽14的内部均活动安装有滚珠11,滚珠凹槽14的内部表面均设有弹簧凹槽15,弹簧凹槽15的内部均活动安装有压缩弹簧16。
进一步,活动杆9的外表面均活动安装有配重板7,活动杆9的另一端均固定安装有固定圆盘8。
通过采用上述技术方案,通过固定圆盘8对配重板进行限位,防止配重板7从活动杆9表面脱落。
进一步,活动杆9和固定块侧扣13的外径尺寸均与固定板方槽5的高度尺寸一致,固定块10的外径尺寸均与固定板圆槽12的内径尺寸一致,活动杆9和固定块侧扣13均卡入固定板方槽5的内部,固定块10均卡入固定板圆槽12的内部。
通过采用上述技术方案,通过限制活动杆9和固定块10的尺寸,防止固定块10可直接从固定板方槽5的内部取出,导致其难以稳固在人货梯的两侧,防止其自动掉出装置而发生意外。
进一步,支撑杆2的顶端均固定安装有顶连接杆6,底板1的后侧表面活动卡接安装有两个支柱4。
进一步,压缩弹簧16的内部均活动安装有弹簧柱塞17。
进一步,滚珠11的表面均与活动杆9的表面贴合。
通过采用上述技术方案,通过滚珠11和压缩弹簧16的配合,使配重板7在移动时,可通过滚珠11来对活动杆9减小摩擦,防止活动杆9磨损严重而导致损坏,无法使用,进而导致无法更改人货梯两侧的配重。
进一步,底板1的顶端和支撑杆2的底端均焊接连接,支撑杆2的顶端和顶连接杆6的底端均焊接连接。
工作原理:使用时,将装置放置指定位置,检查各部件是否正常工作,本装置通过固定板圆槽12和固定板方槽5的配合,可以通过在人货梯内将固定块10移至固定板圆槽12对应的位置,将固定块侧扣13旋转至对应固定板方槽5的位置,向外侧推动固定块10,将配重板7从人货梯的一侧取出,随后运输至另一侧的位置,通过固定板圆槽12和固定板方槽5将其卡入人货梯的另一侧位置,来完成对人货梯的两侧配重进行更改,防止货物较重且堆积在人货梯的一侧,而导致人货梯向一侧倾斜,发生意外,通过滚珠11和压缩弹簧16的配合,使配重板7在移动时,可通过滚珠11来对活动杆9减小摩擦,防止活动杆9磨损严重而导致损坏,无法使用,进而导致无法更改人货梯两侧的配重。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种人货梯稳定装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶端表面固定安装有多个支撑杆(2),所述支撑杆(2)的表面固定安装有U型固定板(3),所述U型固定板(3)的两侧表面设有固定板圆槽(12),所述固定板圆槽(12)的内部表面均设有两个固定板方槽(5),所述固定板圆槽(12)的内部均活动安装有活动杆(9),所述活动杆(9)靠近底板(1)中心的一端均固定安装有固定块(10),所述固定块(10)的两侧均固定安装有固定块侧扣(13),所述固定板方槽(5)的内部表面均设有多个滚珠凹槽(14),所述滚珠凹槽(14)的内部均活动安装有滚珠(11),所述滚珠凹槽(14)的内部表面均设有弹簧凹槽(15),所述弹簧凹槽(15)的内部均活动安装有压缩弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种人货梯稳定装置,其特征在于:所述活动杆(9)的外表面均活动安装有配重板(7),所述活动杆(9)的另一端均固定安装有固定圆盘(8)。
3.根据权利要求1所述的一种人货梯稳定装置,其特征在于:所述活动杆(9)和固定块侧扣(13)的外径尺寸均与固定板方槽(5)的高度尺寸一致,所述固定块(10)的外径尺寸均与固定板圆槽(12)的内径尺寸一致,所述活动杆(9)和固定块侧扣(13)均卡入固定板方槽(5)的内部,所述固定块(10)均卡入固定板圆槽(12)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种人货梯稳定装置,其特征在于:所述支撑杆(2)的顶端均固定安装有顶连接杆(6),所述底板(1)的后侧表面活动卡接安装有两个支柱(4)。
5.根据权利要求1所述的一种人货梯稳定装置,其特征在于:所述压缩弹簧(16)的内部均活动安装有弹簧柱塞(17)。
6.根据权利要求1所述的一种人货梯稳定装置,其特征在于:所述滚珠(11)的表面均与活动杆(9)的表面贴合。
7.根据权利要求1所述的一种人货梯稳定装置,其特征在于:所述底板(1)的顶端和支撑杆(2)的底端均焊接连接,所述支撑杆(2)的顶端和顶连接杆(6)的底端均焊接连接。
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