CN216235160U - 一种缠绕膜生产用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了缠绕膜生产技术领域的一种缠绕膜生产用限位装置，包括两组底座，底座的顶部固定安装有第一支架、两组第二支架以及第三支架，两侧第一支架的相对一侧均活动安装有转动轴，两侧转动轴之间连接有绕膜辊，左侧转动轴的左端固定连接有第一电机，两侧第二支架之间活动安装有涨紧辊，两侧第三支架的相对一侧均竖向开设有升降槽，升降槽的内部通过轴承活动安装有双向丝杆，双向丝杆的顶端固定连接有第二电机，双向丝杆的外壁上下两侧均螺纹套设有丝杆升降座，两侧丝杆升降座之间活动安装有限位辊，本实用新型可以对缠绕膜进行限位整平，提高了成品的质量，同时让缠绕膜在收卷时始终处于紧绷的状态，从而保证缠绕膜收卷的紧实度。

Description

一种缠绕膜生产用限位装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜生产技术领域，具体为一种缠绕膜生产用限位装置。

背景技术

缠绕膜又称PE拉伸膜，具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度，并具有良好的自粘性，因此能使物体裹成一个整体，防止运输时散落倒塌。该膜具有优良的透明性，包裹物体美观大方、并能使物体防水、防尘、防损坏，广泛应用于货物托盘包装。在缠绕膜生产的过程中，需要对其进行收卷的操作，但现有的技术中，缠绕膜在收卷时难以对其进行限位整平，使得缠绕膜容易出现褶皱的情况，进而降低了成品的质量，同时缠绕膜在绕膜辊上缠绕时容易出现松弛的情况，进而影响缠绕膜收卷的紧实度，为此，我们提出一种缠绕膜生产用限位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缠绕膜生产用限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕膜生产用限位装置，包括两组底座，两组所述底座相互对称平行，所述底座的顶部前侧固定安装有第一支架，左右两侧所述第一支架的相对一侧均通过轴承活动安装有转动轴，左右两侧所述转动轴之间连接有绕膜辊，左侧所述转动轴的左端贯穿左侧所述第一支架并固定连接有第一电机，所述第一支架的后方固定安装有对称平行的两组第二支架，左右两侧所述第二支架之间通过轴承活动安装有涨紧辊，所述第二支架的后方固定安装有第三支架，左右两侧所述第三支架的相对一侧均竖向开设有升降槽，所述升降槽的内部通过轴承活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的顶端贯穿所述第三支架并固定连接有第二电机，所述双向丝杆的外壁上下两侧均螺纹套设有丝杆升降座，左右两侧所述丝杆升降座之间通过轴承活动安装有限位辊。

作为优选，所述限位辊的数量共设置有两组，两组所述限位辊上下对称设置，所述限位辊的外壁贴合设置有压紧海绵。

作为优选，所述涨紧辊的数量共设置有两组，前侧所述涨紧辊的高度低于后侧所述涨紧辊的高度。

作为优选，所述转动轴与所述绕膜辊之间通过法兰盘法兰连接。

作为优选，所述第一支架、所述第二支架以及所述第三支架均为T型机构设置。

作为优选，所述底座的底部四角均固定安装有脚垫，所述脚垫为橡胶脚垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将待收卷的缠绕膜穿过两组限位辊之间，并缠绕固定在绕膜辊上，通过启动第二电机带动双向丝杆转动，通过双向丝杆带动上下两侧的丝杆升降座沿着升降槽相互靠近，进而带动两组限位辊相互靠近，使得缠绕膜的上下两侧与压紧海绵贴紧，通过启动第一电机带动转动轴转动，进而带动绕膜辊对缠绕膜进行牵拉，通过压紧海绵对缠绕膜进行限位整平，使得缠绕膜不容易出现褶皱的情况，进而提高了成品的质量。

2、本实用新型中，通过将穿过两组限位辊之间的缠绕膜依次穿过后侧涨紧辊的顶部和前侧涨紧辊的底部，通过两组涨紧辊对缠绕膜进行涨紧处理，使得缠绕膜成S型轨迹运动，让缠绕膜在收卷时始终处于紧绷的状态，从而保证缠绕膜收卷的紧实度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支架；3、转动轴；4、法兰盘；5、绕膜辊；6、第一电机；7、第二支架；8、涨紧辊；9、第三支架；10、升降槽；11、双向丝杆；12、第二电机；13、丝杆升降座；14、限位辊；15、压紧海绵；16、脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种缠绕膜生产用限位装置，包括两组底座1，两组底座1相互对称平行，底座1的顶部前侧固定安装有第一支架2，左右两侧第一支架2的相对一侧均通过轴承活动安装有转动轴3，左右两侧转动轴3之间连接有绕膜辊5，左侧转动轴3的左端贯穿左侧第一支架2并固定连接有第一电机6，通过启动第一电机6带动转动轴3转动，进而带动绕膜辊5转动，实现缠绕膜收卷的目的，转动轴3与绕膜辊5之间通过法兰盘4法兰连接，法兰4具有拆卸方便、强度高、密封性能好等特点。

本实施例中，请参阅图1，第一支架2的后方固定安装有对称平行的两组第二支架7，左右两侧第二支架7之间通过轴承活动安装有涨紧辊8，涨紧辊8的数量共设置有两组，前侧涨紧辊8的高度低于后侧涨紧辊8的高度，通过两组涨紧辊8对缠绕膜进行涨紧处理，使得缠绕膜成S型轨迹运动，让缠绕膜在收卷时始终处于紧绷的状态，从而保证缠绕膜收卷的紧实度。

本实施例中，请参阅图1和图3，第二支架7的后方固定安装有第三支架9，左右两侧第三支架9的相对一侧均竖向开设有升降槽10，升降槽10的内部通过轴承活动安装有双向丝杆11，双向丝杆11的顶端贯穿第三支架9并固定连接有第二电机12，双向丝杆11的外壁上下两侧均螺纹套设有丝杆升降座13，左右两侧丝杆升降座13之间通过轴承活动安装有限位辊14，限位辊14的数量共设置有两组，两组限位辊14上下对称设置，限位辊14的外壁贴合设置有压紧海绵15，通过将待收卷的缠绕膜穿过两组限位辊14之间，通过启动第二电机12带动双向丝杆11转动，通过双向丝杆11带动上下两侧的丝杆升降座13沿着升降槽10相互靠近，进而带动两组限位辊14相互靠近，使得缠绕膜的上下两侧与压紧海绵15贴紧，绕膜辊5对缠绕膜进行牵拉时，通过压紧海绵15对缠绕膜进行限位整平，使得缠绕膜不容易出现褶皱的情况，进而提高了成品的质量。

本实施例中，请参阅图1，第一支架2、第二支架7以及第三支架9均为T型机构设置，方便第一支架2、第二支架7以及第三支架9通过螺栓固定安装在底座1的顶部，操作简单，使用方便。

实施例2：

请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：底座1的底部四角均固定安装有脚垫16，脚垫16为橡胶脚垫，橡胶脚垫起到一定防滑作用的同时具有一定的缓冲效果，可以对底座1起到良好的保护作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种缠绕膜生产用限位装置，包括两组底座(1)，其特征在于：两组所述底座(1)相互对称平行，所述底座(1)的顶部前侧固定安装有第一支架(2)，左右两侧所述第一支架(2)的相对一侧均通过轴承活动安装有转动轴(3)，左右两侧所述转动轴(3)之间连接有绕膜辊(5)，左侧所述转动轴(3)的左端贯穿左侧所述第一支架(2)并固定连接有第一电机(6)，所述第一支架(2)的后方固定安装有对称平行的两组第二支架(7)，左右两侧所述第二支架(7)之间通过轴承活动安装有涨紧辊(8)，所述第二支架(7)的后方固定安装有第三支架(9)，左右两侧所述第三支架(9)的相对一侧均竖向开设有升降槽(10)，所述升降槽(10)的内部通过轴承活动安装有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)的顶端贯穿所述第三支架(9)并固定连接有第二电机(12)，所述双向丝杆(11)的外壁上下两侧均螺纹套设有丝杆升降座(13)，左右两侧所述丝杆升降座(13)之间通过轴承活动安装有限位辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用限位装置，其特征在于：所述限位辊(14)的数量共设置有两组，两组所述限位辊(14)上下对称设置，所述限位辊(14)的外壁贴合设置有压紧海绵(15)。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用限位装置，其特征在于：所述涨紧辊(8)的数量共设置有两组，前侧所述涨紧辊(8)的高度低于后侧所述涨紧辊(8)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用限位装置，其特征在于：所述转动轴(3)与所述绕膜辊(5)之间通过法兰盘(4)法兰连接。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用限位装置，其特征在于：所述第一支架(2)、所述第二支架(7)以及所述第三支架(9)均为T型机构设置。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用限位装置，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均固定安装有脚垫(16)，所述脚垫(16)为橡胶脚垫。

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