CN216234995U - 一种超薄板水平线移载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄板水平线移载装置，包括装置主体、水平线进料座与定位底座，所述装置主体与水平线进料座位于定位底座的上端，所述水平线进料座的前端安装有移载机构，所述移载机构的上端安装有移载输送带，所述移载输送带的前端安装有清洁板，所述移载输送带的上端设置有治具底座。本实用新型所述的一种超薄板水平线移载装置，设有治具带板、清洁机构与吸尘机构，通过对生产产品加装治具带板，快速有效通过水平线，杜绝胶带污染设备，提高生产效率，治具带板单人可操作，一分钟之内可以完成，且治具可以重复使用，节省生产成本，方便进行清洁操作，水平线不易脏乱，便于对加工后的超薄板进行外表面清扫处理，更为实用。

Description

一种超薄板水平线移载装置

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板生产工艺改善领域，特别涉及一种超薄板水平线移载装置。

背景技术

超薄板水平线移载装置是一种进行超薄板水平线输送的支撑设备，随着电子产品向着多功能性，智能化方向不断创新与发展，对于承载着电子零件的载体印制电路板也提出更高的要求，推动着电路板向轻、薄、短、小的方向发展，因此使得使用的芯板层次往更薄方向设计，在线路板批量生产过程中，必然会经过水平生产设备，比如线路前处理线，内层DES线，棕化线，水平pth线等等，随着科技的不断发展，人们对于超薄板水平线移载装置的制造工艺要求也越来越高。

现有的超薄板水平线移载装置在使用时存在一定的弊端，首先，超薄板在水平线生产的时候，因厚度太薄，前进过程中会因硬度不足导致卡板，叠板，产生大量的报废，叠板的产品会有严重的品质风险，不利于人们的使用，还有，生产过程中通过粘贴大量胶带的方式带板生产，每片板需要3分钟加工时间，浪费人工，效率，且胶带会有残胶污染生产设备，造成严重的品质隐患，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种超薄板水平线移载装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超薄板水平线移载装置，通过对生产产品加装治具带板，快速有效通过水平线，杜绝胶带污染设备，提高生产效率，治具带板单人可操作，一分钟之内可以完成，且治具可以重复使用，节省生产成本，方便进行清洁操作，水平线不易脏乱，便于对加工后的超薄板进行外表面清扫处理，更为实用，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种超薄板水平线移载装置，包括装置主体、水平线进料座与定位底座，所述装置主体与水平线进料座位于定位底座的上端，所述水平线进料座的前端安装有移载机构，所述移载机构的上端安装有移载输送带，所述移载输送带的前端安装有清洁板，所述移载输送带的上端设置有治具底座，所述水平线进料座的上端安装有定位支座，所述定位支座的上端安装有控制箱，所述控制箱的前端安装有控制面板，所述控制箱的外侧安装有散热机。

作为一种优选的技术方案，所述装置主体的外侧安装有观察箱与吸尘观察座，所述吸尘观察座的前端安装有观察窗，所述吸尘观察座的后端安装有吸尘风机箱，所述吸尘风机箱的外侧安装有驱动风机，所述吸尘观察座的外侧安装有出料口。

作为一种优选的技术方案，所述治具底座的中部开设有定位槽，所述定位槽的上端安装有治具板，所述治具板的前端与定位槽接触的位置安装有下层治具夹块与上层治具夹块，所述下层治具夹块与上层治具夹块之间开设有治具夹槽，所述治具夹槽的内部卡合连接有超薄板件。

作为一种优选的技术方案，所述清洁板的一侧固定连接有一号安装块，所述清洁板的另一侧固定连接有二号安装块，所述清洁板的上端开设有清洁剂槽，所述清洁剂槽的内部开设有滴漏槽，所述二号安装块的外侧开设有滑轨，所述清洁板的底部固定连接有清洁刷。

作为一种优选的技术方案，所述吸尘观察座与观察窗之间设置有卡槽，所述吸尘观察座的前端通过卡槽与观察窗的外侧为可拆卸连接，所述吸尘风机箱与驱动风机之间设置有安装座，所述吸尘风机箱的外侧通过安装座与驱动风机的内侧定位连接。

作为一种优选的技术方案，所述治具底座与定位槽之间通过浇注的方式一体成型，所述治具板的前端通过上层治具夹块、下层治具夹块、治具夹槽与超薄板件的一侧进行卡合连接，且下层治具夹块卡合在定位槽的位置。

作为一种优选的技术方案，所述清洁板与清洁刷之间设置有强力胶，所述清洁板的底部通过强力胶与清洁刷的上端定位连接，所述清洁板的两端通过一号安装块、二号安装块、滑轨与移载机构的内侧为可拆卸连接。

作为一种优选的技术方案，所述移载机构与移载输送带之间设置有驱动轴，所述移载机构的上端内侧通过驱动轴与移载输送带的外侧活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超薄板水平线移载装置，具备以下有益效果：该一种超薄板水平线移载装置，设有治具带板、清洁机构与吸尘机构，通过对生产产品加装治具带板，快速有效通过水平线，杜绝胶带污染设备，提高生产效率，治具带板单人可操作，一分钟之内可以完成，且治具可以重复使用，节省生产成本，方便进行清洁操作，水平线不易脏乱，便于对加工后的超薄板进行外表面清扫处理，更为实用，装置主体与水平线进料座安装在定位底座的上端位置，通过定位底座进行安装固定，水平线进料座的前端安装移载机构，移载机构的上端内侧通过移载输送带进行输送移载操作，移载输送带的前端与移载机构的内侧位置安装有清洁板，清洁板的两端通过一号安装块、二号安装块、滑轨与移载机构的内侧为可拆卸连接，便于安装定位，在移载输送带输送活动时，清洁刷自动对移载输送带的外表面进行清扫操作，向清洁剂槽的内部滴入清洁剂，由滴漏槽的位置缓慢流向清洁刷，清洁效果更为优异，治具底座设置在移载输送带的上端，治具底座的中部通过定位槽对治具板进行卡合，治具板的前端通过上层治具夹块、下层治具夹块、治具夹槽对超薄板件进行卡合，便于对超薄板件进行安装定位，防止超薄板件直接接触移载输送带出现卡板的情况，通过移载输送带对超薄板件进行水平线移载操作，在移载的过程中，驱动风机驱动吸尘风机箱进行吸尘操作，超薄板件活动到吸尘风机箱前端位置时，外表面因加工带来的残屑吸合到吸尘风机箱的内部进行回收，观察窗便于观察，最终从出料口的位置出料，控制箱与控制面板方便更好的对移载装置进行控制，简单实用，提升产品合格率，提高生产效率，整个超薄板水平线移载装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种超薄板水平线移载装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种超薄板水平线移载装置中治具带板安装的结构示意图。

图3为本实用新型一种超薄板水平线移载装置中治具板的结构示意图。

图4为本实用新型一种超薄板水平线移载装置中治具底座的结构示意图。

图5为本实用新型一种超薄板水平线移载装置中清洁板的结构示意图。

图6为本实用新型一种超薄板水平线移载装置中吸尘观察座的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、观察箱；3、控制箱；4、控制面板；5、散热机；6、定位支座；7、治具底座；8、清洁板；9、定位底座；10、吸尘观察座；11、水平线进料座；12、移载输送带；13、移载机构；14、超薄板件；15、上层治具夹块；16、下层治具夹块；17、治具夹槽；18、治具板；19、定位槽；20、一号安装块；21、清洁刷；22、清洁剂槽；23、二号安装块；24、滑轨；25、滴漏槽；26、观察窗；27、出料口；28、吸尘风机箱；29、驱动风机。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-6所示，一种超薄板水平线移载装置，包括装置主体1、水平线进料座11与定位底座9，装置主体1与水平线进料座11位于定位底座9的上端，水平线进料座11的前端安装有移载机构13，移载机构13的上端安装有移载输送带12，移载输送带12的前端安装有清洁板8，移载输送带12的上端设置有治具底座7，水平线进料座11的上端安装有定位支座6，定位支座6的上端安装有控制箱3，控制箱3的前端安装有控制面板4，控制箱3的外侧安装有散热机5。

装置主体1的外侧安装有观察箱2与吸尘观察座10，吸尘观察座10的前端安装有观察窗26，吸尘观察座10的后端安装有吸尘风机箱28，吸尘风机箱28的外侧安装有驱动风机29，吸尘观察座10的外侧安装有出料口27。

吸尘观察座10与观察窗26之间设置有卡槽，吸尘观察座10的前端通过卡槽与观察窗26的外侧为可拆卸连接，吸尘风机箱28与驱动风机29之间设置有安装座，吸尘风机箱28的外侧通过安装座与驱动风机29的内侧定位连接。

移载机构13与移载输送带12之间设置有驱动轴，移载机构13的上端内侧通过驱动轴与移载输送带12的外侧活动连接。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1-6所示，一种超薄板水平线移载装置，包括装置主体1、水平线进料座11与定位底座9，装置主体1与水平线进料座11位于定位底座9的上端，水平线进料座11的前端安装有移载机构13，移载机构13的上端安装有移载输送带12，移载输送带12的前端安装有清洁板8，移载输送带12的上端设置有治具底座7，水平线进料座11的上端安装有定位支座6，定位支座6的上端安装有控制箱3，控制箱3的前端安装有控制面板4，控制箱3的外侧安装有散热机5。

治具底座7的中部开设有定位槽19，定位槽19的上端安装有治具板18，治具板18的前端与定位槽19接触的位置安装有下层治具夹块16与上层治具夹块15，下层治具夹块16与上层治具夹块15之间开设有治具夹槽17，治具夹槽17的内部卡合连接有超薄板件14。

治具底座7与定位槽19之间通过浇注的方式一体成型，治具板18的前端通过上层治具夹块15、下层治具夹块16、治具夹槽17与超薄板件14的一侧进行卡合连接，且下层治具夹块16卡合在定位槽19的位置。

实施例三：

在实施例二的基础上，如图1-6所示，一种超薄板水平线移载装置，包括装置主体1、水平线进料座11与定位底座9，装置主体1与水平线进料座11位于定位底座9的上端，水平线进料座11的前端安装有移载机构13，移载机构13的上端安装有移载输送带12，移载输送带12的前端安装有清洁板8，移载输送带12的上端设置有治具底座7，水平线进料座11的上端安装有定位支座6，定位支座6的上端安装有控制箱3，控制箱3的前端安装有控制面板4，控制箱3的外侧安装有散热机5。

清洁板8的一侧固定连接有一号安装块20，清洁板8的另一侧固定连接有二号安装块23，清洁板8的上端开设有清洁剂槽22，清洁剂槽22的内部开设有滴漏槽25，二号安装块23的外侧开设有滑轨24，清洁板8的底部固定连接有清洁刷21。

清洁板8与清洁刷21之间设置有强力胶，清洁板8的底部通过强力胶与清洁刷21的上端定位连接，清洁板8的两端通过一号安装块20、二号安装块23、滑轨24与移载机构13的内侧为可拆卸连接。

工作原理：本实用新型包括装置主体1、观察箱2、控制箱3、控制面板4、散热机5、定位支座6、治具底座7、清洁板8、定位底座9、吸尘观察座10、水平线进料座11、移载输送带12、移载机构13、超薄板件14、上层治具夹块15、下层治具夹块16、治具夹槽17、治具板18、定位槽19、一号安装块20、清洁刷21、清洁剂槽22、二号安装块23、滑轨24、滴漏槽25、观察窗26、出料口27、吸尘风机箱28、驱动风机29，在进行使用的时候，装置主体1与水平线进料座11安装在定位底座9的上端位置，通过定位底座9进行安装固定，水平线进料座11的前端安装移载机构13，移载机构13的上端内侧通过移载输送带12进行输送移载操作，移载输送带12的前端与移载机构13的内侧位置安装有清洁板8，清洁板8的两端通过一号安装块20、二号安装块23、滑轨24与移载机构13的内侧为可拆卸连接，便于安装定位，在移载输送带12输送活动时，清洁刷21自动对移载输送带12的外表面进行清扫操作，向清洁剂槽22的内部滴入清洁剂，由滴漏槽25的位置缓慢流向清洁刷21，清洁效果更为优异，治具底座7设置在移载输送带12的上端，治具底座7的中部通过定位槽19对治具板18进行卡合，治具板18的前端通过上层治具夹块15、下层治具夹块16、治具夹槽17对超薄板件14进行卡合，便于对超薄板件14进行安装定位，防止超薄板件14直接接触移载输送带12出现卡板的情况，通过移载输送带12对超薄板件14进行水平线移载操作，在移载的过程中，驱动风机29驱动吸尘风机箱28进行吸尘操作，超薄板件14活动到吸尘风机箱28前端位置时，外表面因加工带来的残屑吸合到吸尘风机箱28的内部进行回收，观察窗26便于观察，最终从出料口27的位置出料，控制箱3与控制面板4方便更好的对移载装置进行控制，简单实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种超薄板水平线移载装置，包括装置主体(1)、水平线进料座(11)与定位底座(9)，其特征在于：所述装置主体(1)与水平线进料座(11)位于定位底座(9)的上端，所述水平线进料座(11)的前端安装有移载机构(13)，所述移载机构(13)的上端安装有移载输送带(12)，所述移载输送带(12)的前端安装有清洁板(8)，所述移载输送带(12)的上端设置有治具底座(7)，所述水平线进料座(11)的上端安装有定位支座(6)，所述定位支座(6)的上端安装有控制箱(3)，所述控制箱(3)的前端安装有控制面板(4)，所述控制箱(3)的外侧安装有散热机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种超薄板水平线移载装置，其特征在于：所述装置主体(1)的外侧安装有观察箱(2)与吸尘观察座(10)，所述吸尘观察座(10)的前端安装有观察窗(26)，所述吸尘观察座(10)的后端安装有吸尘风机箱(28)，所述吸尘风机箱(28)的外侧安装有驱动风机(29)，所述吸尘观察座(10)的外侧安装有出料口(27)。

3.根据权利要求1所述的一种超薄板水平线移载装置，其特征在于：所述治具底座(7)的中部开设有定位槽(19)，所述定位槽(19)的上端安装有治具板(18)，所述治具板(18)的前端与定位槽(19)接触的位置安装有下层治具夹块(16)与上层治具夹块(15)，所述下层治具夹块(16)与上层治具夹块(15)之间开设有治具夹槽(17)，所述治具夹槽(17)的内部卡合连接有超薄板件(14)。

4.根据权利要求1所述的一种超薄板水平线移载装置，其特征在于：所述清洁板(8)的一侧固定连接有一号安装块(20)，所述清洁板(8)的另一侧固定连接有二号安装块(23)，所述清洁板(8)的上端开设有清洁剂槽(22)，所述清洁剂槽(22)的内部开设有滴漏槽(25)，所述二号安装块(23)的外侧开设有滑轨(24)，所述清洁板(8)的底部固定连接有清洁刷(21)。

5.根据权利要求2所述的一种超薄板水平线移载装置，其特征在于：所述吸尘观察座(10)与观察窗(26)之间设置有卡槽，所述吸尘观察座(10)的前端通过卡槽与观察窗(26)的外侧为可拆卸连接，所述吸尘风机箱(28)与驱动风机(29)之间设置有安装座，所述吸尘风机箱(28)的外侧通过安装座与驱动风机(29)的内侧定位连接。

6.根据权利要求3所述的一种超薄板水平线移载装置，其特征在于：所述治具底座(7)与定位槽(19)之间通过浇注的方式一体成型，所述治具板(18)的前端通过上层治具夹块(15)、下层治具夹块(16)、治具夹槽(17)与超薄板件(14)的一侧进行卡合连接，且下层治具夹块(16)卡合在定位槽(19)的位置。

7.根据权利要求4所述的一种超薄板水平线移载装置，其特征在于：所述清洁板(8)与清洁刷(21)之间设置有强力胶，所述清洁板(8)的底部通过强力胶与清洁刷(21)的上端定位连接，所述清洁板(8)的两端通过一号安装块(20)、二号安装块(23)、滑轨(24)与移载机构(13)的内侧为可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种超薄板水平线移载装置，其特征在于：所述移载机构(13)与移载输送带(12)之间设置有驱动轴，所述移载机构(13)的上端内侧通过驱动轴与移载输送带(12)的外侧活动连接。

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