CN216234682U - 一种原料污泥输送用防粘料座式捞坑提升机头部 - Google Patents

Abstract

一种原料污泥输送用防粘料座式捞坑提升机头部，包括头部壳体，头部壳体下方设有卸料口，头部壳体内安装有驱动头轴、驱动头轮，驱动头轮上饶有斗链组；所述驱动头轮前方安装有卸料机构，卸料机构包括卸料轮，卸料轮安装在卸料轴上，卸料轴通过轴承装配组件安装在头部壳体上；斗链组依次经过卸料轮、驱动头轮完成卸料。本实用新型提供的一种原料污泥输送用防粘料座式捞坑提升机头部，可有效避免回料。

Description

一种原料污泥输送用防粘料座式捞坑提升机头部

技术领域

本实用新型涉及升机头部，尤其是一种原料污泥输送用防粘料座式捞坑提升机头部。

背景技术

原料污泥包括市政污泥，工业污泥，油污泥和煤化污泥等，原料污泥具有以下属性：1）、强粘结性：含水率为55%-80%。用手捏可轻易成团，手松开后不散。有陶瓷行业粘土（俗称猫儿泥）的特性。2）、毒害性：有毒有害物质对人体和环境构成巨大威胁，必须采用封闭式运输。

传统处理方式包括：1）、安全填埋，但存在的问题是受土地资源限制和环保要求，此种处理方法已经被多地明令禁止。2）、将原料污泥（含水率为55-80%）用板框压滤（含水率变为50%）或将原料污泥（含水率为55-80%）用干化机干燥（含水率变为20-35%）。上述处理后的污泥用于焚烧发电或堆肥无害化处理。在2）中，原料污泥传统的输送方式为螺塞泵管道输送，由于原料污泥成分复杂，含有建筑垃圾（如砖头，水泥块），缠绕性杂物（如布匹，塑料袋）等，且具有强粘结性，采用螺塞泵管道输送时，经常性堵塞管道，运行非常不稳定。

在采用座式捞坑提升机进行提升输送过程中还存在以下问题：由于原料污泥具有粘结性，被提升至头部时，大部分从卸料口正常卸料，少部分粘结在斗链组上，如何有效让粘结在斗链组上的原料污泥在经过卸料口时掉下来是亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种原料污泥输送用防粘料座式捞坑提升机头部，可有效避免回料。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种原料污泥输送用防粘料座式捞坑提升机头部，包括头部壳体，头部壳体下方设有卸料口，头部壳体内安装有驱动头轴、驱动头轮，驱动头轮上绕有斗链组；所述驱动头轮前方安装有卸料机构，卸料机构包括卸料轮，卸料轮安装在卸料轴上，卸料轴通过轴承装配组件安装在头部壳体上；斗链组依次经过卸料轮、驱动头轮完成卸料。

所述卸料轮为齿轮，齿轮成对安装在卸料轴上。

所述卸料轴两端伸出头部壳体处安装有密封座。

所述轴承装配组件中的轴承为球轴承。

所述头部壳体由左向右倾斜向上时，卸料轮安装在驱动头轮的左前方；当头部壳体由右向左倾斜向上时，卸料轮安装在驱动头轮的右前方。

本实用新型一种原料污泥输送用防粘料座式捞坑提升机头部，具有以下技术效果：由于卸料轮不是光轮，为有齿轮，而且安装在驱动头轮的前方（承载段处）。卸料轮与驱动头轮的组合方式相当于增大了提升机上驱动头轮的直径，相对减小了极距值，其卸料方式由单一的重力式卸料变成了离心-重力式卸料。当卸料轮在斗链组的带动下开始作旋转运动，斗链组首先经过卸料轮，提升上来的原料污泥，在重力式卸料的作用下，绝大部分会自动从头部卸料口处卸料；斗链组其次经过安装在卸料轮后上方的驱动头轮，在离心式卸料的作用下，粘结在斗链组上的原料污泥被甩下来，再次从头部卸料口处卸料，从而有效避免了回料现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图（从左往右倾斜向上）。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图1中A处的剖视图。

图4为本实用新型的主视图（从右往左倾斜向上）。

图中：斗链组1，头部壳体2，卸料口3，卸料机构4，驱动头轴5，驱动头轮6，轴承装配组件4.1，密封座4.2，卸料轴4.3，卸料轮4.4，平键4.5，轴承座支撑4.6，联接件4.7，掉下的原料污泥7，粘结的原料污泥8。

具体实施方式

如图1所示，一种原料污泥输送用防粘料座式捞坑提升机头部，该结构布置可根据实际情况采用从左往右倾斜向上布置或从右往左倾斜向上布置。该结构包括斗链组1、头部壳体2、卸料口3、驱动头轴5及驱动头轮6。

斗链组1包括输送链，输送链上安装有刮板式料斗，刮板式料斗采用非金属高分子聚乙烯板。高分子聚乙烯板强度高、耐腐蚀性好，保证刮板式料斗有足够的寿命。

头部壳体2是头部轴承装配的承载体。头部轴承装配中轴承为圆锥滚子轴承，一方面具有自动调心功能，另一方面也可以承受较大的弯矩和扭矩。

卸料口3安装在头部壳体2下方，用于原料污泥卸料。

驱动头轮6成对使用，布置在两边，安装在驱动头轴5上，驱动头轴5两端与头部轴承装配安装成整体。

如图3所示，为了更好的卸料，在驱动头轮6的前方安装有卸料机构4，卸料机构4包括轴承装配组件4.1、密封座4.2、卸料轴4.3、卸料轮4.4、平键4.5、轴承座支撑4.6、联接件4.7。

其中，卸料轮4.4不是光轮，为有齿轮，成对使用，它通过平键4.5固定在卸料轴4.3的两边.卸料轴4.3两端与轴承装配组件4.1装配。

密封座4.2通过联接件4.7固定在在头部壳体2上。

轴承座支撑4.6焊接在头部壳体2上，它是轴承装配组件4.1的承载体。轴承装配组件4.1中轴承为球轴承，一方面具有自动调心功能，另一方面也可以承受较大的弯矩和扭矩。

如图1所示，当原料污泥由左向右倾斜提升时，卸料轮4.4安装在驱动头轮6的左前方。驱动头轮6逆时针方向旋转，此时驱动头轮6带动斗链组1运动。在斗链组1的作用下，卸料轮4.4逆时针方向旋转。

如图4所示，当原料污泥由右向左倾斜提升时，卸料轮4.4安装在驱动头轮6的右前方；驱动头轮6顺时针方向旋转，此时驱动头轮6带动斗链组1运动。在斗链组1的作用下，卸料轮4.4顺时针方向旋转。

工作原理及过程：卸料轮4.4在斗链组1的带动下开始作旋转运动，斗链组1首先经过卸料轮4.4，提升上来的原料污泥绝大部分会自动从头部卸料口3处卸料；随后斗链组1经过安装在卸料轮4.4后上方的驱动头轮6，在离心式卸料的作用下，粘结在斗链组1上的原料污泥被甩下来，再次从头部卸料口3处卸料，从而有效避免了回料现象。

Claims (5)

1.一种原料污泥输送用防粘料座式捞坑提升机头部，其特征在于：包括头部壳体（2），头部壳体（2）下方设有卸料口（3），头部壳体（2）内安装有驱动头轴（5）、驱动头轮（6），驱动头轮（6）上绕有斗链组（1）；所述驱动头轮（6）前方安装有卸料机构（4），卸料机构（4）包括卸料轮（4.4），卸料轮（4.4）安装在卸料轴（4.3）上，卸料轴（4.3）通过轴承装配组件（4.1）安装在头部壳体（2）上；斗链组（1）依次经过卸料轮（4.4）、驱动头轮（6）完成卸料。

2.根据权利要求1所述的一种原料污泥输送用防粘料座式捞坑提升机头部，其特征在于：所述卸料轮（4.4）为齿轮，齿轮成对安装在卸料轴（4.3）上。

3.根据权利要求1所述的一种原料污泥输送用防粘料座式捞坑提升机头部，其特征在于：所述卸料轴（4.3）两端伸出头部壳体（2）处安装有密封座（4.2）。

4.根据权利要求1所述的一种原料污泥输送用防粘料座式捞坑提升机头部，其特征在于：所述轴承装配组件（4.1）中的轴承为球轴承。

5.根据权利要求1所述的一种原料污泥输送用防粘料座式捞坑提升机头部，其特征在于：所述头部壳体（2）由左向右倾斜向上时，卸料轮（4.4）安装在驱动头轮（6）的左前方；当头部壳体（2）由右向左倾斜向上时，卸料轮（4.4）安装在驱动头轮（6）的右前方。

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