CN216233397U - 一种湿巾无纺布的堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种湿巾无纺布的堆叠装置，涉及湿巾布制造技术领域，包括工作台，工作台上对称设置有两个上输送带和两个下输送带，两个上输送带分别位于两个下输送带的上方且沿相同方向运动，两个上输送带之间具有间隔，且间隔上方设有堆叠压板，堆叠压板的上端与直线往复驱动装置连接，堆叠压板的底面设有若干凸出状压头，间隔下方的工作台上开设有堆叠孔，堆叠孔下方设有翻转托板；本实用新型通过突出状压头减小了堆叠压板与湿布巾的接触面积，且相对于突出状压头凹陷的凹坑可以提供有利于不湿布巾粘连的空气容腔，可以预期的，能够有效达到避免湿布巾粘连的有益效果，节约生产成本，避免少装漏装，提高产品质量。

Description

一种湿巾无纺布的堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及湿巾无纺布制造技术领域，尤其是涉及一种湿巾无纺布的堆叠装置。

背景技术

湿巾无纺布在生产过程中，被裁切成独立的成品湿巾时，需要按数量包装，这就需要用到堆叠装置。目前市场上的堆叠装置，由于使用的堆叠压板的底面是平面，与湿润的湿巾无纺布接触时，有时会把湿布巾粘连起来，导致无法将某一片湿布巾成功堆叠，造成生产成本的浪费和产品质量的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿巾无纺布的堆叠装置，该堆叠装置能够有效解决湿布巾下压堆叠时的粘连问题；

本实用新型提供一种湿巾无纺布的堆叠装置，包括工作台，所述工作台上对称设置有两个上输送带和两个下输送带，两个所述上输送带分别位于两个所述下输送带的上方且沿相同方向运动，两个所述上输送带之间具有间隔，且所述间隔上方设有堆叠压板，所述堆叠压板的上端与直线往复驱动装置连接，所述堆叠压板的底面设有若干凸出状压头，所述间隔下方的所述工作台上开设有堆叠孔，所述堆叠孔下方设有翻转托板。

进一步地，所述工作台上表面对称设置有两组带轮，两组所述带轮上分别套设有所述上输送带。

进一步地，所述工作台的上下两端分别设有辊筒，所述下输送带套设在所述辊筒上。

进一步地，所述辊筒包括调高辊筒和张紧辊筒，所述调高辊筒位于所述工作台输送起始侧的上端，所述张紧辊筒位于所述工作台输送结束侧的下端，所述张紧辊筒具有高度调节机构。

进一步地，所述辊筒还包括两个导向辊筒，两个所述导向辊筒分别位于所述工作台的下端两侧。

进一步地，所述辊筒还包括防磨辊筒，所述防磨辊筒位于所述工作台输送起始端。

进一步地，所述工作台的下端连接有两个固定支架，所述翻转托板的数量为两个且对称设置，所述翻转托板的两端分别固定在两个固定支架上。

进一步地，其中一个固定支架上设置有两个翻转动力轮，两个所述翻转托板的一端分别穿插在两个所述翻转动力轮内，两个所述翻转动力轮之间设有同步轮，两个所述翻转动力轮均与所述同步轮连接。

进一步地，所述直线往复驱动装置包括伺服电机、曲柄连杆、滑块和竖向导轨，所述伺服电机的转轴与所述滑块之间通过所述曲柄连杆连接，所述滑块滑动连接在所述竖向导轨上，所述滑块与所述堆叠压板连接。

进一步地，所述带轮通过L形支架固定在所述工作台上表面，所述带轮在所述L形支架的一侧面上可升降连接，所述L形支架的另一侧面在所述工作台上可移动连接。

本实用新型的技术方案通过在堆叠压板的底面设置若干突出状压头，所以减小了堆叠压板与湿布巾的接触面积，且相对于突出状压头凹陷的凹坑可以提供有利于湿布巾不粘连的空气容腔，可以预期的，能够有效达到避免湿布巾粘连的有益效果，节约生产成本，避免少装漏装，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的堆叠压板示意图；

附图标记说明：

1-工作台、2-上输送带、3-下输送带、4-堆叠压板、401-突出状压头、5-直线往复驱动装置、501-伺服电机、502-曲柄连杆、503-滑块、504-竖向导轨、6-堆叠孔、7-翻转托板、8-带轮、9-调高辊筒、10-张紧辊筒、11-导向辊筒、12-防磨辊筒、13-固定支架、14-翻转动力轮、15-同步轮、16-L形支架；

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型提供一种湿巾无纺布的堆叠装置，包括工作台1，工作台1上对称设置有两个上输送带2和两个下输送带3，两个上输送带2分别位于两个下输送带3的上方且沿相同方向运动，两个上输送带2之间具有间隔，且间隔上方设有堆叠压板4，堆叠压板4的上端与直线往复驱动装置5连接，堆叠压板4的底面设有若干凸出状压头，间隔下方的工作台1上开设有堆叠孔6，堆叠孔6下方设有翻转托板7。

具体的，湿布巾在由前端制作、裁切步骤后，到达堆叠步骤，即将若干片湿布巾堆叠成一沓然后进行装袋；在堆叠步骤中，湿布巾随下输送带3到达上输送带2入口位置，其两端分别被夹持在对称设置的上输送带2与下输送带3间，共同向前移动，当到达堆叠孔6上方时，堆叠压板4落下，将该片湿布巾压脱离输送带，到翻转托板7上，翻转托板7初始水平闭合，当承受的湿布巾到达一定数量或重量后，向下翻转，使一沓湿布巾落入到下方的输送流水线上，运输到后续包装步骤；两个上输送带2之间的最小距离小于湿布巾的宽度，下输送带3与上输送带2对应设置；由于堆叠压板4的底面有若干突出状压头401，所以堆叠压板4在下压湿布巾的过程中，是多个点接触下压，粘连力小，且突出状压头401形成的凹陷部可以容纳空气，在堆叠压板4向下压时给湿布巾一个气流冲击，进一步防止湿布巾与堆叠压板4粘连，从而减少了粘连造成的生产损耗和包装时的漏装少装情况，更具体的，突出状压头401的尖端为光滑弧线型，使之与湿布巾之间尽量为点接触，减小接触面积。

工作台1上表面对称设置有两组带轮8，两组带轮8上分别套设有上输送带2。具体的，上输送带2通过带轮8设置在工作台1上，每组带轮8具有两个带轮8，两个带轮8分别位于堆叠孔6的左右两侧，两组带轮8分别位于堆叠孔6的前后两侧。

工作台1的上下两端分别设有辊筒，下输送带3套设在辊筒上。具体的，上输送带2在工作台1的上方自转动，而下输送带3围绕着工作台1转动，其上侧面位于工作台1上、上输送带2下，下侧面位于工作台1下，湿布巾即位于下输送带3的上侧面与上输送带2的下侧面之间。

辊筒包括调高辊筒9和张紧辊筒10，调高辊筒9位于工作台1输送起始侧的上端，张紧辊筒10位于工作台1输送结束侧的下端，张紧辊筒10具有高度调节机构。具体的，下输送带3比上输送带2长，湿布巾在裁切后，先落到下输送带3上，被下输送带3带动向上输送带2移动；在本实施例中，设置调高辊筒9的目的在于使下输送带3的上侧面与上输送带2的下侧面之间的起始接触位置形成一定锐角夹角，由于湿布巾随下输送带3的上侧面移动，当其移动到上输送带2的下侧面位置时，该夹角可以帮助湿布巾进入被夹持位置，反之，如果该夹角为平角或钝角，则可以预期的，可能会造成湿布巾补发进入被夹持位置；张紧辊筒10用于为整个下输送带3提供张紧力，具体的高度调节机构为，张紧辊筒10的两端芯轴插入安装块的长条形通槽内，伸出端套设有螺母，通过螺母的拧紧力固定张紧辊筒10的位置，当需要调节高度时，松开螺母，然后在长条形通槽内上下移动芯轴，即可调整张紧辊筒10的高度。

辊筒还包括两个导向辊筒11，两个导向辊筒11分别位于工作台1的下端两侧。具体的，导向辊筒11用于调节下输送带3的下侧面与工作台1之间的距离，当该距离过近时，可能造成摩擦损伤，当该距离过远时，可能影响湿布巾的堆叠高度，下输送带3在输送尾端先通过张紧轮，然后通过尾端的导向辊筒11提高高度，然后通过前端的导向辊筒11保持水平度不影响堆叠。

辊筒还包括防磨辊筒12，防磨辊筒12位于工作台1输送起始端。在本实施例中，由于下输送带3环绕整个工作台1设置，为了避免下输送带3与工作台1接触产生滑动摩擦，造成下输送带3的损伤，设置防磨辊筒12位于工作台1的输送起始端；需要说明的是，张紧辊筒10还可以起到工作台1输送结束端的防磨效果。

工作台1的下端连接有两个固定支架13，翻转托板7的数量为两个且对称设置，翻转托板7的两端分别固定在两个固定支架13上；其中一个固定支架13上设置有两个翻转动力轮14，两个翻转托板7的一端分别穿插在两个翻转动力轮14内，两个翻转动力轮14之间设有同步轮15，两个翻转动力轮14均与同步轮15连接。具体的，翻转托板7为对称设置的两个托板，当两个翻转托板7都水平时，正好组成闭合的托板，承担堆叠的湿布巾，当堆叠到一定数量或一定重量后，两个翻转托板7各自向下翻转打开，则堆叠的湿布巾下落；翻转托板7的下方还设有输送流水线(未示出)，一沓湿布巾下落后洛道输送流水线上，被运输到下一步工序中(未示出)；而对于翻转托板7如何确定翻转打开时机，可以在翻转托板7上设置测重传感器(用于测量一沓湿布巾到达某一设定重量值)，或在伺服电机501上设置编码器(用于测量伺服电机501的转动圈数，进而测量堆叠压板4的下压次数)，使之与PLC控制系统连接，当数据达到设定值后，即控制翻转托板7翻转打开；对于如何实现翻转过程，本实施例中使用翻转动力轮14，可以设置电机与翻转动力轮14连接，通过PLC控制器控制电机动作以实现翻转动力轮14转动，进而实现翻转；需要特别说明的是，如果两个翻转托板7的翻转不一致(角度、速度、时间)等，可能造成湿布巾无法落到正确位置，所以本实施例中，还设置了同步轮15，将两个翻转动力轮14均与同步轮15连接，电机只需与同步轮15连接，当同步轮15转动时，两个翻转动力轮14同步转动，使湿布巾落位正确。

直线往复驱动装置5包括伺服电机501、曲柄连杆502、滑块503和竖向导轨504，伺服电机501的转轴与滑块503之间通过曲柄连杆502连接，滑块503滑动连接在竖向导轨504上，滑块503与堆叠压板4连接。具体的，在本实施例中，采用伺服电机501和曲柄连杆502实现堆叠压板4的直线往复运动，曲柄连杆502顶端与伺服电机501之间通过圆盘偏心连接，所以随着伺服电机501的转动曲柄连杆502会进行上下移动，进而带动滑块503在竖向导轨504上上下移动，实现直线往复驱动；需要说明的是，直线往复驱动装置5还可以是其他形式，例如气动伸缩杆、液压杆、凸轮机构等，均可实现直线往复驱动的功能。

带轮8通过L形支架16固定在工作台1上表面，带轮8在L形支架16的一侧面上可升降连接，L形支架16的另一侧面在工作台1上可移动连接。具体的，为了兼容不同大小、厚度型号的湿布巾，使上输送带2可以进行高度变化以兼容湿布巾的不同厚度，进行平面位置变化以提交两个上输送带2之间的距离，以兼容不同大小(宽度)的湿布巾；L形支架16的两个面上均开设有长条形孔，通过改变带轮8在竖直孔的位置改变高度，通过改变带轮8在平面孔的位置改变距离。

本装置的工作原理为：湿布巾在由前端制作、裁切步骤后(未示出)，到达堆叠步骤；在堆叠步骤中，湿布巾随下输送带3到达上输送带2入口位置，其两端分别被夹持在对称设置的上输送带2与下输送带3间，共同向前移动，当到达堆叠孔6上方时，堆叠压板4落下，将该片湿布巾压脱离输送带，到翻转托板7上；两个翻转托板7初始水平闭合，当承受的湿布巾到达一定数量或重量后，向下翻转打开，使一沓湿布巾落入到下方的输送流水线上，运输到后续包装步骤；由于堆叠压板4的底面有若干突出状压头401，所以堆叠压板4在下压湿布巾的过程中，是多个点接触下压，粘连力小，且突出状压头401形成的凹陷部可以容纳空气，在堆叠压板4向下压时给湿布巾一个气流冲击，进一步防止湿布巾与堆叠压板4粘连，从而减少了粘连造成的生产损耗和包装时的漏装少装情况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种湿巾无纺布的堆叠装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上对称设置有两个上输送带和两个下输送带，两个所述上输送带分别位于两个所述下输送带的上方且沿相同方向运动，两个所述上输送带之间具有间隔，且所述间隔上方设有堆叠压板，所述堆叠压板的上端与直线往复驱动装置连接，所述堆叠压板的底面设有若干凸出状压头，所述间隔下方的所述工作台上开设有堆叠孔，所述堆叠孔下方设有翻转托板。

2.根据权利要求1所述的湿巾无纺布的堆叠装置，其特征在于，所述工作台上表面对称设置有两组带轮，两组所述带轮上分别套设有所述上输送带。

3.根据权利要求2所述的湿巾无纺布的堆叠装置，其特征在于，所述工作台的上下两端分别设有辊筒，所述下输送带套设在所述辊筒上。

4.根据权利要求3所述的湿巾无纺布的堆叠装置，其特征在于，所述辊筒包括调高辊筒和张紧辊筒，所述调高辊筒位于所述工作台输送起始侧的上端，所述张紧辊筒位于所述工作台输送结束侧的下端，所述张紧辊筒具有高度调节机构。

5.根据权利要求4所述的湿巾无纺布的堆叠装置，其特征在于，所述辊筒还包括两个导向辊筒，两个所述导向辊筒分别位于所述工作台的下端两侧。

6.根据权利要求5所述的湿巾无纺布的堆叠装置，其特征在于，所述辊筒还包括防磨辊筒，所述防磨辊筒位于所述工作台输送起始端。

7.根据权利要求1所述的湿巾无纺布的堆叠装置，其特征在于，所述工作台的下端连接有两个固定支架，所述翻转托板的数量为两个且对称设置，所述翻转托板的两端分别固定在两个固定支架上。

8.根据权利要求7所述的湿巾无纺布的堆叠装置，其特征在于，其中一个固定支架上设置有两个翻转动力轮，两个所述翻转托板的一端分别穿插在两个所述翻转动力轮内，两个所述翻转动力轮之间设有同步轮，两个所述翻转动力轮均与所述同步轮连接。

9.根据权利要求1所述的湿巾无纺布的堆叠装置，其特征在于，所述直线往复驱动装置包括伺服电机、曲柄连杆、滑块和竖向导轨，所述伺服电机的转轴与所述滑块之间通过所述曲柄连杆连接，所述滑块滑动连接在所述竖向导轨上，所述滑块与所述堆叠压板连接。

10.根据权利要求2所述的湿巾无纺布的堆叠装置，其特征在于，所述带轮通过L形支架固定在所述工作台上表面，所述带轮在所述L形支架的一侧面上可升降连接，所述L形支架的另一侧面在所述工作台上可移动连接。

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