CN216231254U - 一种减振器塑料防尘罩滚字防错装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种减振器塑料防尘罩滚字防错装置，涉及防尘罩防错技术领域，包括支撑架；所述支撑架底部有一个安装板，安装板开设有四个螺栓安装孔，支撑架包括有支撑板，支撑架上方有一个支撑板；所述漏斗安装在支撑架上方，漏斗包括有安装套筒，漏斗外侧有三个呈环形阵列状分布的安装套筒。通过滚字自动识别器对防尘罩的滚字进行检测，避免了人工检测出现的防尘罩未滚字而漏装的现象，通过第一气缸和第二气缸对检测后的防尘罩进行分类，从而提高了防尘罩的检测效率，连接套筒内设置有计数器，计数器对分类后的防尘罩进行计数。

Description

一种减振器塑料防尘罩滚字防错装置

技术领域

本实用新型属于防尘罩防错技术领域，更具体地说，特别涉及一种减振器塑料防尘罩滚字防错装置。

背景技术

按照商用车驾驶室减振器系列总成的要求，塑料防尘罩需要滚字标识，进行识别，实行可追溯性，商用车驾驶室减振器需要通过塑料防尘罩进行保护，在塑料防尘罩生产后需要进行滚字，为了避免塑料防尘罩未滚字就安装，需要一种防尘罩滚字防错装置进行检测。

基于上述，现有的塑料防尘罩滚字大多是人为装配，在人为装配时存在未进行滚字就安装的现象，在整车装配时，因未滚字而漏装，因此不能对防尘罩进行识别，不能实行可追溯性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种减振器塑料防尘罩滚字防错装置，以解决现有的塑料防尘罩滚字大多是人为装配，在人为装配时存在未进行滚字就安装的现象，在整车装配时，因未滚字而漏装，因此不能对防尘罩进行识别，不能实行可追溯性的问题。

本实用新型一种减振器塑料防尘罩滚字防错装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种减振器塑料防尘罩滚字防错装置，包括支撑架；

所述支撑架底部有一个安装板，安装板开设有四个螺栓安装孔，支撑架包括有支撑板，支撑架上方有一个支撑板；

漏斗，所述漏斗安装在支撑架上方，漏斗包括有安装套筒，漏斗外侧有三个呈环形阵列状分布的安装套筒；

保护罩，所述保护罩共有三个，三个保护罩均卡接在安装套筒上方；

滚字自动识别器，所述滚字自动识别器安装在安装套筒内侧，滚字自动识别器共有三个；

防尘罩，所述防尘罩在支撑架的上方；

第一气缸，所述第一气缸卡接在支撑板上方；

第二气缸，所述第二气缸卡接在支撑板上方，滚字自动识别器和第一气缸、第二气缸电性连接；

连接套筒，所述连接套筒共有两个，两个连接套筒均卡接在支撑板外侧。

进一步的，所述支撑板外侧有两个呈90度分布的安装槽，连接套筒上方有一个卡块，卡块卡接在支撑板的矩形槽内，支撑板外侧安装有两个锁紧螺栓，连接套筒开设有一个矩形孔，矩形孔内卡接有一个计数器。

进一步的，所述漏斗开设有三个通孔，三个通孔与安装套筒相连通，安装套筒底部开设有两个螺纹孔，防尘罩通过螺栓固定在安装套筒内侧。

进一步的，所述安装套筒内侧底部位置有两个定位环，滚字自动识别器底部有两个安装孔，安装孔卡接在定位环的外侧。

进一步的，所述安装套筒上方开设有一个腰圆孔，腰圆孔还方便对，保护罩底部有腰圆结构的卡块，卡块卡接在腰圆孔内侧。

进一步的，所述支撑板上方有四个支撑腿，支撑腿上方有一个支撑环，漏斗卡接在支撑环内侧。

进一步的，所述第一气缸包括有：

推动块，推动块开设有一个与第一气缸的推动杆相契合的凹槽，第一气缸的推动杆卡接在推动块的凹槽内，推动块通过螺栓锁定在推动杆一侧，推动块为V形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

首先，通过滚字自动识别器对防尘罩的滚字进行检测，避免了人工检测出现的防尘罩未滚字而漏装的现象，通过第一气缸和第二气缸对检测后的防尘罩进行分类，从而提高了防尘罩的检测效率，连接套筒内设置有计数器，计数器对分类后的防尘罩进行计数，保证滚字后的防尘罩放入工位器具的数量与计数器数量一致，进行防错。

进一步的，通过漏斗的设置起到了防尘罩放置的作用，通过支撑板对检测后的防尘罩进行支撑，从而方便第一气缸和第二气缸的推动，通过三个呈环形阵列状分布的安装套筒对滚字自动识别器进行定位，通过三个滚字自动识别器相配合使得防尘罩检测范围更广。

进一步的，第一气缸和第二气缸设置有推动块，第一气缸和第二气缸通过推动杆带动推动块移动，推动块为V形结构，V形结构的推动块更稳定的将防尘罩进行推动。

支撑板有两个呈90度分布的安装槽，安装槽方便连接套筒的安装，连接套筒上方有一个卡块，卡块卡接在支撑板的矩形槽内，支撑板对连接套筒进行支撑，支撑板还对防尘罩进行支撑，连接套筒开设有一个矩形孔，矩形孔对计数器进行定位，当防尘罩从连接套筒内侧移动时，计数器对防尘罩进行计数。

附图说明

图1是本实用新型主体的轴侧结构示意图。

图2是本实用新型图1的右视角轴侧结构示意图。

图3是本实用新型图1的仰视角轴侧结构示意图。

图4是本实用新型的漏斗和连接套筒拆分轴侧结构示意图。

图5是本实用新型的漏斗和连接套筒剖切轴侧结构示意图。

图6是本实用新型图5的右视角轴侧结构示意图。

图7是本实用新型图5的A处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑架；101、支撑板；2、漏斗；201、安装套筒；3、保护罩；4、滚字自动识别器；5、防尘罩；6、第一气缸；601、推动块；7、第二气缸；8、连接套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种减振器塑料防尘罩滚字防错装置，包括支撑架1；

支撑架1底部有一个安装板，安装板开设有四个螺栓安装孔，支撑架1包括有支撑板101，支撑架1上方有一个支撑板101，支撑板101外侧有两个呈90度分布的安装槽，安装槽方便连接套筒8的安装，连接套筒8上方有一个卡块，卡块卡接在支撑板101的矩形槽内，支撑板101对连接套筒8进行支撑，支撑板101还对防尘罩5进行支撑，支撑板101外侧安装有两个锁紧螺栓，锁紧螺栓对连接套筒8进行锁紧，连接套筒8开设有一个矩形孔，矩形孔内卡接有一个计数器，当防尘罩5从连接套筒8内侧移动时，计数器对防尘罩5进行计数，支撑板101上方有四个支撑腿，支撑腿上方有一个支撑环，支撑腿对支撑环进行支撑，支撑环对漏斗2进行支撑，漏斗2卡接在支撑环内侧，支撑环方便漏斗2的安装与拆除；

漏斗2，漏斗2安装在支撑架1上方，漏斗2包括有安装套筒201，漏斗2外侧有三个呈环形阵列状分布的安装套筒201，漏斗2开设有三个通孔，三个通孔与安装套筒201相连通，漏斗2用于放置需要检测的防尘罩5，安装套筒201方便滚字自动识别器4的安装，安装套筒201底部开设有两个螺纹孔，防尘罩5通过螺栓固定在安装套筒201内侧，安装套筒201内侧底部位置有两个定位环，滚字自动识别器4底部有两个安装孔，安装孔卡接在定位环的外侧，两个定位环对滚字自动识别器4进行定位，从而方便滚字自动识别器4固定螺栓的安装；安装套筒201上方开设有一个腰圆孔，腰圆孔方便滚字自动识别器4固定螺栓的安装与拆卸，腰圆孔还方便对滚字自动识别器4进行观察，保护罩3底部有腰圆结构的卡块，卡块卡接在腰圆孔内侧，保护罩3对滚字自动识别器4进行保护与防尘，保护罩3选用透明材料，从而方便工作人员通过保护罩3对滚字自动识别器4进行观察；

保护罩3，保护罩3共有三个，三个保护罩3均卡接在安装套筒201上方；

滚字自动识别器4，滚字自动识别器4安装在安装套筒201内侧，滚字自动识别器4共有三个，三个滚字自动识别器4相配合使得防尘罩5的检测范围更广；防尘罩5，防尘罩5在支撑架1的上方；

第一气缸6，第一气缸6卡接在支撑板101上方，第一气缸6包括有推动块601，推动块601开设有一个与第一气缸6的推动杆相契合的凹槽，第一气缸6的推动杆卡接在推动块601的凹槽内，推动块601通过螺栓锁定在推动杆一侧，第一气缸6通过推动杆带动推动块601移动，推动块601为V形结构，V形结构的推动块601更稳定的将防尘罩5进行推动；

第二气缸7，第二气缸7卡接在支撑板101上方，滚字自动识别器4和第一气缸6、第二气缸7电性连接；

连接套筒8，连接套筒8共有两个，两个连接套筒8均卡接在支撑板101外侧。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先将两个连接套筒8安装在支撑板101的外侧，而后将滚字自动识别器4和计数器通电，将需要检测的防尘罩5放置在漏斗2内侧，此时滚字自动识别器4对防尘罩5进行检测，当滚字自动识别器4检测到滚字后的防尘罩5时，第一气缸6带动推动块601移动，从而使推动块601将滚字后的防尘罩5推动到右侧的连接套筒8内，连接套筒8内的计数器对防尘罩5进行计数，当滚字自动识别器4未检测到防尘罩5滚字时，第二气缸7将防尘罩5推动到后侧的连接套筒8内，通过滚字自动识别器4对防尘罩5进行滚字检测与筛选，从而避免了人工检测出现的防尘罩5未滚字而漏装的现象。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种减振器塑料防尘罩滚字防错装置，其特征在于：包括支撑架(1)；

所述支撑架(1)底部有一个安装板，安装板开设有四个螺栓安装孔，支撑架(1)包括有支撑板(101)，支撑架(1)上方有一个支撑板(101)；

漏斗(2)，所述漏斗(2)安装在支撑架(1)上方，漏斗(2)包括有安装套筒(201)，漏斗(2)外侧有三个呈环形阵列状分布的安装套筒(201)；

保护罩(3)，所述保护罩(3)共有三个，三个保护罩(3)均卡接在安装套筒(201)上方；滚字自动识别器(4)，所述滚字自动识别器(4)安装在安装套筒(201)内侧，滚字自动识别器(4)共有三个；

防尘罩(5)，所述防尘罩(5)在支撑架(1)的上方；第一气缸(6)，所述第一气缸(6)卡接在支撑板(101)上方；

第二气缸(7)，所述第二气缸(7)卡接在支撑板(101)上方，滚字自动识别器(4)和第一气缸(6)、第二气缸(7)电性连接；连接套筒(8)，所述连接套筒(8)共有两个，两个连接套筒(8)均卡接在支撑板(101)外侧。

2.如权利要求1所述一种减振器塑料防尘罩滚字防错装置，其特征在于：所述支撑板(101)外侧有两个呈90度分布的安装槽，连接套筒(8)上方有一个卡块，卡块卡接在支撑板(101)的矩形槽内，支撑板(101)外侧安装有两个锁紧螺栓，连接套筒(8)开设有一个矩形孔，矩形孔内卡接有一个计数器。

3.如权利要求1所述一种减振器塑料防尘罩滚字防错装置，其特征在于：所述漏斗(2)开设有三个通孔，三个通孔与安装套筒(201)相连通，安装套筒(201)底部开设有两个螺纹孔，防尘罩(5)通过螺栓固定在安装套筒(201)内侧。

4.如权利要求1所述一种减振器塑料防尘罩滚字防错装置，其特征在于：所述安装套筒(201)内侧底部位置有两个定位环，滚字自动识别器(4)底部有两个安装孔，安装孔卡接在定位环的外侧。

5.如权利要求1所述一种减振器塑料防尘罩滚字防错装置，其特征在于：所述安装套筒(201)上方开设有一个腰圆孔，腰圆孔还方便对，保护罩(3)底部有腰圆结构的卡块，卡块卡接在腰圆孔内侧。

6.如权利要求1所述一种减振器塑料防尘罩滚字防错装置，其特征在于：所述支撑板(101)上方有四个支撑腿，支撑腿上方有一个支撑环，漏斗(2)卡接在支撑环内侧。

7.如权利要求1所述一种减振器塑料防尘罩滚字防错装置，其特征在于：所述第一气缸(6)包括有：

推动块(601)，推动块(601)开设有一个与第一气缸(6)的推动杆相契合的凹槽，第一气缸(6)的推动杆卡接在推动块(601)的凹槽内，推动块(601)通过螺栓锁定在推动杆一侧，推动块(601)为V形结构。

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