CN216230636U - 一种聚酰亚胺薄膜成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜成型装置，具体涉及聚酰亚胺薄膜技术领域，包括箱体，所述箱体的侧壁开设有进料口，所述箱体在进料口的侧壁处固定连接有进料斗，所述箱体的顶部连接有用于聚酰亚胺液挤出的挤出结构，所述挤出结构连接有用于挤出宽度调节的宽度调节结构，通过上述方式，本实用新型方便调节至适合不同厚度生产要求，提升了适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜成型装置。
背景技术
聚酰亚胺薄膜成型是生产过程中一个至关重要的环节，薄膜的成型方法有很多种，包括挤出吹塑成型、流延薄膜成型、挤出牵引成型和压延成型等等。现有的挤出牵引成型结构单一，不方便调节至适合不同厚度生产要求。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种聚酰亚胺薄膜成型装置，解决背景技术提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种聚酰亚胺薄膜成型装置，包括箱体，所述箱体的侧壁开设有进料口，所述箱体在进料口的侧壁处固定连接有进料斗，所述箱体的顶部连接有用于聚酰亚胺液挤出的挤出结构，所述挤出结构连接有用于挤出宽度调节的宽度调节结构。
更进一步的，所述挤出结构包括盖板、气缸、第一弧形挡板、滑动板和弧形压板，所述箱体下端对称连接有用于挤出成型的第一弧形挡板，所述盖板的顶部中端处固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端底部固定安装有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有与第一弧形挡板配合使用的弧形压板。
更进一步的，所述盖板固定在安装箱体的顶部。
更进一步的，所述宽度调节结构包括第一齿圈、齿槽、第一转轴、第二弧形板、驱动电机、第一锥齿轮、第二转轴和第二齿圈，所述驱动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述箱体两侧壁通过固定连接的轴承分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴固定连接有第一齿圈，所述第二转轴连接有第二锥齿轮和第二齿圈，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第一弧形挡板的前后端均固定连接有第二弧形板，所述第二弧形板的外壁均匀开设有齿槽，所述第二弧形板通过齿槽分别与第一齿圈和第二齿圈啮合连接。
更进一步的，所述箱体的侧壁对称固定连接有导向块，所述导向块开设有第二弧形槽，所述导向块通过第二弧形槽与第二弧形板贴合滑动连接。
更进一步的，所述箱体的侧壁固定连接有安装块，所述驱动电机固定安装在安装块的底部。
更进一步的，所述箱体的侧壁开设有第一弧形槽，所述第一弧形挡板的外壁通过固定连接的密封垫与第一弧形槽的内壁贴合滑动连接。
更进一步的，所述第二弧形板和第一弧形挡板的圆心处于同一轴线上。
更进一步的，所述驱动电机选用伺服电机。
有益效果：
本实用新型挤出结构的气缸带动滑动板向下移动，滑动板带动弧形压板向下移动，弧形压板向下移动挤压聚酰亚胺液，聚酰亚胺液通过两组第一弧形挡板的底部挤压成型，第一弧形挡板底部之间的间距稳定不变，使得薄膜的厚度更加均匀。
本实用新型宽度调节结构的驱动电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二齿圈转动，第二齿圈通过齿槽驱动第二弧形板转动，第二弧形板带动第一弧形挡板沿着第一弧形槽转动，第一弧形挡板向上滑动，使得第一弧形挡板底部之间间距可根据挤压厚度要求进行调节，使得装置方便调节至适合不同厚度生产要求，提升了适应性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构后视图；
图3为本实用新型结构剖视图；
图中标记为：1.箱体2.盖板3.气缸4.进料口5.进料斗6.第一弧形槽7.第一弧形挡板8.第一齿圈9.齿槽10.第一转轴11.第二弧形板12.导向块13.安装块14.驱动电机15.第一锥齿轮16.第二转轴17.第二锥齿轮18.第二弧形槽19.滑动板20.弧形压板21.第二齿圈。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，一种聚酰亚胺薄膜成型装置，包括箱体1，箱体1 的侧壁开设有进料口4，箱体1在进料口4的侧壁处固定连接有进料斗 5，箱体1的顶部连接有用于聚酰亚胺液挤出的挤出结构，挤出结构包括盖板2、气缸3、第一弧形挡板7、滑动板19和弧形压板20，箱体1 下端对称连接有用于挤出成型的第一弧形挡板7，盖板2的顶部中端处固定安装有气缸3，气缸3的伸缩端底部固定安装有滑动板19，滑动板19的底部固定连接有与第一弧形挡板7配合使用的弧形压板20，盖板2固定在安装箱体1的顶部，挤出结构的气缸3带动滑动板19向下移动，滑动板19带动弧形压板20向下移动，弧形压板20向下移动挤压聚酰亚胺液，聚酰亚胺液通过两组第一弧形挡板7的底部挤压成型，第一弧形挡板7底部之间的间距稳定不变，使得薄膜的厚度更加均匀；
挤出结构连接有用于挤出宽度调节的宽度调节结构，宽度调节结构包括第一齿圈8、齿槽9、第一转轴10、第二弧形板11、驱动电机 14、第一锥齿轮15、第二转轴16和第二齿圈21，驱动电机14的输出端固定连接有第一锥齿轮15，箱体1两侧壁通过固定连接的轴承分别转动连接有第一转轴10和第二转轴16，第一转轴10固定连接有第一齿圈8，第二转轴16连接有第二锥齿轮17和第二齿圈21，第二锥齿轮17与第一锥齿轮15啮合连接，第一弧形挡板7的前后端均固定连接有第二弧形板11，第二弧形板11的外壁均匀开设有齿槽9，第二弧形板11通过齿槽9分别与第一齿圈8和第二齿圈21啮合连接，箱体1 的侧壁对称固定连接有导向块12，导向块12开设有第二弧形槽18，导向块12通过第二弧形槽18与第二弧形板11贴合滑动连接，箱体1 的侧壁固定连接有安装块13，驱动电机14固定安装在安装块13的底部，箱体1的侧壁开设有第一弧形槽6，第一弧形挡板7的外壁通过固定连接的密封垫与第一弧形槽6的内壁贴合滑动连接，第二弧形板11 和第一弧形挡板7的圆心处于同一轴线上，驱动电机14选用伺服电机，宽度调节结构的驱动电机14带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15 带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动第二转轴16转动，第二转轴16带动第二齿圈21转动，第二齿圈21通过齿槽9驱动第二弧形板11转动，第二弧形板11带动第一弧形挡板7沿着第一弧形槽6转动，第一弧形挡板7向上滑动，使得第一弧形挡板7底部之间间距可根据挤压厚度要求进行调节，使得装置方便调节至适合不同厚度生产要求，提升了适应性。
使用时，根据挤出厚度要求，启动宽度调节结构的驱动电机14，驱动电机14带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮 17转动，第二锥齿轮17带动第二转轴16转动，第二转轴16带动第二齿圈21转动，第二齿圈21通过齿槽9驱动第二弧形板11转动，第二弧形板11带动第一弧形挡板7沿着第一弧形槽6转动，第一弧形挡板 7向上滑动，使得第一弧形挡板7底部之间间距可根据挤压厚度要求进行调节，使得装置方便调节至适合不同厚度生产要求，提升了适应性，将聚酰亚胺液从进料口4和进料斗5加入到箱体1内，然后启动挤出结构的气缸3，气缸3带动滑动板19向下移动，滑动板19带动弧形压板20向下移动，弧形压板20向下移动挤压聚酰亚胺液，聚酰亚胺液通过两组第一弧形挡板7的底部挤压成型，第一弧形挡板7底部之间的间距稳定不变，使得薄膜的厚度更加均匀。
以上，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种聚酰亚胺薄膜成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁开设有进料口(4)，所述箱体(1)在进料口(4)的侧壁处固定连接有进料斗(5)，所述箱体(1)的顶部连接有用于聚酰亚胺液挤出的挤出结构，所述挤出结构连接有用于挤出宽度调节的宽度调节结构。
2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜成型装置，其特征在于：所述挤出结构包括盖板(2)、气缸(3)、第一弧形挡板(7)、滑动板(19)和弧形压板(20)，所述箱体(1)下端对称连接有用于挤出成型的第一弧形挡板(7)，所述盖板(2)的顶部中端处固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端底部固定安装有滑动板(19)，所述滑动板(19)的底部固定连接有与第一弧形挡板(7)配合使用的弧形压板(20)。
3.如权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜成型装置，其特征在于：所述盖板(2)固定在安装箱体(1)的顶部。
4.如权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜成型装置，其特征在于：所述宽度调节结构包括第一齿圈(8)、齿槽(9)、第一转轴(10)、第二弧形板(11)、驱动电机(14)、第一锥齿轮(15)、第二转轴(16)和第二齿圈(21)，所述驱动电机(14)的输出端固定连接有第一锥齿轮(15)，所述箱体(1)两侧壁通过固定连接的轴承分别转动连接有第一转轴(10)和第二转轴(16)，所述第一转轴(10)固定连接有第一齿圈(8)，所述第二转轴(16)连接有第二锥齿轮(17)和第二齿圈(21)，所述第二锥齿轮(17)与第一锥齿轮(15)啮合连接，所述第一弧形挡板(7)的前后端均固定连接有第二弧形板(11)，所述第二弧形板(11)的外壁均匀开设有齿槽(9)，所述第二弧形板(11)通过齿槽(9)分别与第一齿圈(8)和第二齿圈(21)啮合连接。
5.如权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁对称固定连接有导向块(12)，所述导向块(12)开设有第二弧形槽(18)，所述导向块(12)通过第二弧形槽(18)与第二弧形板(11)贴合滑动连接。
6.如权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁固定连接有安装块(13)，所述驱动电机(14)固定安装在安装块(13)的底部。
7.如权利要求5所述的一种聚酰亚胺薄膜成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁开设有第一弧形槽(6)，所述第一弧形挡板(7)的外壁通过固定连接的密封垫与第一弧形槽(6)的内壁贴合滑动连接。
8.如权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜成型装置，其特征在于：所述第二弧形板(11)和第一弧形挡板(7)的圆心处于同一轴线上。
9.如权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜成型装置，其特征在于：所述驱动电机(14)选用伺服电机。
Applications Claiming Priority (2)
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- 2021-11-06 CN CN202122702588.3U patent/CN216230636U/zh active Active
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