CN216230524U - 一种绞牙退芯机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种绞牙退芯机构，包括安装座、直齿轮组件、锥齿轮组件和驱动件，所述直齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同轴固设有供绞牙芯轴沿轴向滑移的滑移套，所述滑移套与所述安装座转动连接，所述第二齿轮与所述安装座转动连接；所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二齿轮同轴设置，所述第二锥齿轮的轴线与所述第一锥齿轮的轴线垂直，所述驱动件驱动所述第二锥齿轮旋转。本申请可以解决模具外部的构件影响绞牙退芯机构的设置的问题。

Description

一种绞牙退芯机构

技术领域

本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种绞牙退芯机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。注塑产品中常见有螺纹结构，注塑带螺纹结构的产品需要带绞牙退芯机构的模具，绞牙退芯机构包括用于成型螺纹结构的绞牙芯轴和驱动绞牙芯轴移动的驱动电机，驱动电机通常设置于绞牙芯轴远离产品的一端。由于模具外部设有导柱导套等构件，模具外部的构件有时会对驱动件的安装造成妨碍，影响驱动件的安装。

实用新型内容

为了解决模具外部的构件影响绞牙退芯机构的设置的情况，本申请提供一种绞牙退芯机构。

本申请提供的一种绞牙退芯机构采用如下的技术方案：

一种绞牙退芯机构，包括安装座、直齿轮组件、锥齿轮组件和驱动件，所述直齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮同轴固设有供绞牙芯轴沿轴向滑移的滑移套，所述滑移套与所述安装座转动连接，所述第二齿轮与所述安装座转动连接；所述锥齿轮组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二齿轮同轴设置，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述驱动件驱动所述第二锥齿轮旋转。

通过采用上述技术方案，驱动件通过锥齿轮组件带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过滑移套带动绞牙芯轴旋转，绞牙芯轴旋转过程中在注塑产品的螺纹的作用下，逐渐螺旋离开注塑件；通过设置锥齿轮组件，锥齿轮组件可改变驱动件的安装方向，从而使驱动件避让模具外部的构件。

可选的，所述第二锥齿轮设有第一转轴，所述第一转轴与所述驱动件的输出端之间连接有链传动组件。

通过采用上述技术方案，驱动件通过链传动组件带动第一转轴旋转，可使驱动件与第一转轴之间保持较大的安装间距，从而有利于使驱动件避让模具外部的构件。

可选的，所述安装座设有罩体，所述罩体用于罩设所述直齿轮组件和锥齿轮组件。

通过采用上述技术方案，通过设置罩体，使罩体罩设直齿轮组件和锥齿轮组件，有利于减少直齿轮组件和锥齿轮组件在传动过程中附着灰尘而造成磨损的情况。

可选的，所述罩体的内表面垂直固设有挡边，所述挡边靠近所述罩体的边缘，所述挡边固设磁体，所述安装座为钢制件，所述磁体与所述安装座之间的磁吸力迫使所述挡边远离所述磁体的一侧抵接所述安装座。

通过采用上述技术方案，罩体与安装座连接时，挡边通过磁体与安装座之间的磁吸力贴合安装座的表面，罩体与安装座之间通过磁吸力连接拆装较为方便。

可选的，所述绞牙芯轴为圆杆，所述安装座设有聚四氟乙烯环，所述聚四氟乙烯环的内周面与所述绞牙芯轴的外周面贴合。

通过采用上述技术方案，绞牙芯轴的外周面与聚四氟乙烯环的内周面贴合，使聚四氟乙烯环可以刮扫绞牙芯轴表面附着的杂质，使绞牙新杆的表面保持光洁；同时聚四氟乙烯环具有自润滑特性，有利于减少聚四氟乙烯环刮扫绞牙芯轴时的摩擦力。

可选的，所述聚四氟乙烯环套设有橡胶环，所述安装座设有与所述橡胶环适配的安装槽。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯环和滑移套分别与绞牙芯轴套设连接，聚四氟乙烯环与滑移套之间难免存在同轴度误差，通过设置连接聚四氟乙烯环与安装座的橡胶环，使聚四氟乙烯环较为易于发生沿径向的小幅度的位移，以适应聚四氟乙烯环与滑移套之间的同轴度误差。

可选的，所述橡胶环设有多个通孔，各所述通孔沿所述橡胶环的轴线等角度分布，所述通孔的中心线与所述橡胶环的中心线平行。

通过采用上述技术方案，通过设置通孔，有利于降低橡胶环的结构强度，从而使橡胶环更为易于变形，以适应聚四氟乙烯环沿径向的小幅度位移。

可选的，所述安装座可拆卸连接有环形挡片，所述绞牙芯轴穿过所述环形挡片，所述环形挡片的内径小于所述聚四氟乙烯环的外径。

通过采用上述技术方案，绞牙芯轴沿轴向移动时对聚四氟乙烯环和橡胶环产生沿轴向的摩擦力，通过设置环形挡片，可限制橡胶环和聚四氟乙烯环沿轴向的移动，从而减少橡胶环和聚四氟乙烯环从安装槽内脱出的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置锥齿轮组件，锥齿轮组件可改变驱动件的安装方向，从而使驱动件避让模具外部的构件；

通过设置聚四氟乙烯环，聚四氟乙烯环可以刮扫绞牙芯轴表面附着的杂质，使绞牙新杆的表面保持光洁。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1用于体现罩体和聚四氟乙烯环安装方式的爆炸视图。

图3是实施例1的罩体结构示意图。

图4是实施例1用于体现锥齿轮组件与直齿轮组件连接关系的示意图。

图5是图4中A处的局部放大视图。

图6是实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、安装座；11、第一安装块；111、安装槽；12、第二安装块；2、直齿轮组件；21、第一齿轮；22、第二齿轮；221、第二转轴；3、锥齿轮组件；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮；321、第一转轴；4、驱动件；5、罩体；51、顶板；52、第一侧板；53、第二侧板；54、挡边；55、磁体；6、滑移套；7、绞牙芯轴；71、锥螺纹；72、滑移段；721、铣平面；8、连轴器；9、聚四氟乙烯环；91、橡胶环；911、通孔；92、环形挡片；10、链传动组件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种绞牙退芯机构。参照图1和图2，绞牙退芯机构包括安装座1、直齿轮组件2、锥齿轮组件3、驱动件4和罩体5，罩体5用于罩设直齿轮组件2和锥齿轮组件3，直齿轮组件2包括第一齿轮21和第二齿轮22，第一齿轮21同轴固定有供绞牙芯轴7沿轴向滑移的滑移套6，滑移套6与安装座1转动连接，第二齿轮22与安装座1转动连接，驱动件4通过锥齿轮组件3带动第二齿轮22旋转。

参照图1，安装座1为钢制件，安装座1包括第一安装块11和第二安装块12，第一安装块11与第二安装块12之间形成夹角区域，直齿轮组件2与锥齿轮组件3均位于第一安装块11与第二安装块12之间的夹角区域。

参照图2和图3，罩体5包括顶板51、第一侧板52和第二侧板53，顶板51、第一侧板52和第二侧板53两两互相垂直，罩体5罩设第一安装块11与第二安装块12之间的夹角区域，罩体5的边缘部分搭接安装座1，罩体5的内表面设有垂直固设有挡边54，挡边54靠近罩体5的边缘，挡边54远离罩体5的一侧固设有多个磁体55，磁体55具体可以是钕铁硼磁铁，磁体55与安装座1之间的磁吸力迫使挡边54抵接安装座1的表面。

参照图2和图4，第一齿轮21通过滑移套6与第一安装块11转动连接，第二齿轮22设有第二转轴221，第二转轴221与第一安装块11转动连接；锥齿轮组件3包括第一锥齿轮31和第二锥齿轮32，第一锥齿轮31与第二转轴221固定连接，第二锥齿轮32设有第一转轴321，第一转轴321与第二转轴221垂直，第一转轴321与第二安装块12转动连接，驱动件4为电机，电机的输出轴与第一转轴321之间连接有连轴器8。

参照图4，绞牙芯轴7整体为圆杆，绞牙芯轴7的一端设有锥螺纹71，绞牙芯轴7远离锥牙的一端设为滑移段72，滑移段72设有一组互相平行的铣平面721，滑移套6的内孔与绞牙芯轴7的滑移段72适配。

参照图2、图4和图5，绞牙芯轴7套设有聚四氟乙烯环9，聚四氟乙烯环9的内周面贴合绞牙芯轴7的外周面，聚四氟乙烯环9套设有橡胶环91，橡胶环91沿周向等角度开设有多个通孔911，通孔911的中心线与橡胶环91的中心线平行，橡胶环91和聚四氟乙烯环9均位于第一安装块11远离直齿轮组件2的一侧，第一安装块11设有与橡胶环91适配的安装槽111；安装座1通过螺栓连接有环形挡片92，环形挡片92与橡胶环91同心设置，绞牙芯轴7穿过环形挡片92，环形挡片92的内径小于聚四氟乙烯环9的外径，环形挡片92可使聚四氟乙烯环9和橡胶环91保持在安装槽111内。

当绞牙芯轴7沿轴向移动时，聚四氟乙烯环9可刮擦绞牙芯轴7的表面，使绞牙芯轴7的表面保持光滑；由于聚四氟乙烯和滑移套6分别与绞牙芯轴7套设连接，而聚四氟乙烯与滑移套6之间难免存在同轴度误差，通过设置带有通孔911的橡胶环91，可使聚四氟乙烯较为易于沿径向挤压橡胶环91，以发生沿径向的小幅度位移，以适应聚四氟乙烯环9与滑移套6之间的同轴度误差。

本申请实施例一种绞牙退芯机构的实施原理为：电机通过锥齿轮组件3带动第二齿轮22旋转，第二齿轮22带动第一齿轮21旋转，第一齿轮21通过滑移套6带动绞牙芯轴7旋转，使绞牙芯轴7与模具内部的注塑产品相对螺旋运动，从而使绞牙芯轴7逐渐螺旋离开注塑件；驱动件4通过锥齿轮组件3和直齿轮组件2带动绞牙芯轴7旋转，其中锥齿轮组件3可使驱动件4换向安装，从而使驱动件4避让模具外部的构件。

实施例2：

参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：第一转轴321穿过第二安装块12，第一转轴321远离第二锥齿轮32的一端与电机的输出端之间连接有链传动组件10。

电机通过链传动组件10带动第一转轴321旋转，链传动组件10可使电机与第一转轴321之间保持较大的安装间距，从而使电机更为易于避让模具外部的其他构件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绞牙退芯机构，其特征在于：包括安装座(1)、直齿轮组件(2)、锥齿轮组件(3)和驱动件(4)，所述直齿轮组件(2)包括第一齿轮(21)和第二齿轮(22)，所述第一齿轮(21)与所述第二齿轮(22)啮合，所述第一齿轮(21)同轴固设有供绞牙芯轴(7)沿轴向滑移的滑移套(6)，所述滑移套(6)与所述安装座(1)转动连接，所述第二齿轮(22)与所述安装座(1)转动连接；所述锥齿轮组件(3)包括第一锥齿轮(31)和第二锥齿轮(32)，所述第一锥齿轮(31)与所述第二齿轮(22)同轴设置，所述第一锥齿轮(31)与所述第二锥齿轮(32)啮合，所述驱动件(4)驱动所述第二锥齿轮(32)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种绞牙退芯机构，其特征在于：所述第二锥齿轮(32)设有第一转轴(321)，所述第一转轴(321)与所述驱动件(4)的输出端之间连接有链传动组件(10)。

3.根据权利要求1所述的一种绞牙退芯机构，其特征在于：所述安装座(1)设有罩体(5)，所述罩体(5)用于罩设所述直齿轮组件(2)和锥齿轮组件(3)。

4.根据权利要求3所述的一种绞牙退芯机构，其特征在于：所述罩体(5)的内表面垂直固设有挡边(54)，所述挡边(54)靠近所述罩体(5)的边缘，所述挡边(54)固设磁体(55)，所述安装座(1)为钢制件，所述磁体(55)与所述安装座(1)之间的磁吸力迫使所述挡边(54)远离所述磁体(55)的一侧抵接所述安装座(1)。

5.根据权利要求1所述的一种绞牙退芯机构，其特征在于：所述绞牙芯轴(7)为圆杆，所述安装座(1)设有聚四氟乙烯环(9)，所述聚四氟乙烯环(9)的内周面与所述绞牙芯轴(7)的外周面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种绞牙退芯机构，其特征在于：所述聚四氟乙烯环(9)套设有橡胶环(91)，所述安装座(1)设有与所述橡胶环(91)适配的安装槽(111)。

7.根据权利要求6所述的一种绞牙退芯机构，其特征在于：所述橡胶环(91)设有多个通孔(911)，各所述通孔(911)沿所述橡胶环(91)的轴线等角度分布，所述通孔(911)的中心线与所述橡胶环(91)的中心线平行。

8.根据权利要求7所述的一种绞牙退芯机构，其特征在于：所述安装座(1)可拆卸连接有环形挡片(92)，所述绞牙芯轴(7)穿过所述环形挡片(92)，所述环形挡片(92)的内径小于所述聚四氟乙烯环(9)的外径。

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