CN216230451U - 一种稳定卸料的换模台车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定卸料的换模台车，包括工作台，工作台的底部固定连接有机箱，工作台的顶部左右两侧均开设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有连接座，连接座的顶部之间固定连接有连接板，工作台的顶部后端固定安装有驱动组件，连接板的顶部固定安装有丝杆滑台，丝杆滑台的输出端固定连接有安装座，安装座的顶部固定安装有稳定组件。本实用新型采用上述结构，连接板在驱动机构的带动下进行前后移动，进而带动连接板上的丝杆滑台进行前后移动，丝杆滑台通电进行工作，即可使其输出端进行左右移动，安装座设在丝杆滑台的输出端上，安装座用于放置需要转换的模具，稳定组件用于对模具进行固定，以保证卸料运行时的稳定性。

Description

一种稳定卸料的换模台车

技术领域

本实用新型属于换模系统领域，特别涉及一种稳定卸料的换模台车。

背景技术

在注塑行业中，更换模具时大多通过起重机和人力来更换模具。起重机更换模具时容易发生意外，同时拉动过程中也容易发生模具损伤的情况。同时操控较繁琐，且不够精细，容易造成模具滑落的事故。

目前市面上常见的换模台车在进行卸料工作时，由于不同的模具大小规格不同，常见的换模台车对于模具的固定效果较差，模具在卸料过程中容易发生晃动的情况，且常见的换模台车方向转换不够全面，不利于使用。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种稳定卸料的换模台车，以解决常见的换模台车对模具的固定效果较差，且方向转换不够全面的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稳定卸料的换模台车，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有机箱，所述工作台的顶部左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有连接座，所述连接座的顶部之间固定连接有连接板，所述工作台的顶部后端固定安装有驱动组件，所述连接板的顶部固定安装有丝杆滑台，所述丝杆滑台的输出端固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有稳定组件。

通过采用上述技术方案，开设滑槽，连接座在滑槽的内部进行滑动，两侧的连接座通过连接板进行固定，使其形成一个整体，整个连接板在驱动机构的带动下进行前后移动，进而带动连接板上的丝杆滑台进行前后移动，丝杆滑台通电进行工作，即可使其输出端进行左右移动，安装座设在丝杆滑台的输出端上，安装座用于放置需要转换的模具，稳定组件用于对模具进行固定，以保证卸料运行时的稳定性，丝杆滑台与驱动组件的共同作用下，使得模具卸料可以到达各个位置，以便提高该装置的实用性。

进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括伸缩气缸、推板，所述工作台的顶部后端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的另一端与连接板相连接。

通过采用上述技术方案，设置伸缩气缸，伸缩气缸通电进行工作，即可带动推板进行前后移动，由于推板的另一端与连接板相连接，当推板开始前后移动时将带动连接板进行前后移动，以便调整卸料位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述连接座的底部前后两端均固定连接有滑块，所述滑块在滑槽的内部滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置滑块，每组连接座的底部均设有两组滑块，以便保证连接座滑动时的稳定性，同时还可降低伸缩气缸的工作负担，以便降低其出现故障的可能性。

进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的底部四个拐角处均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定安装有万向轮。

通过采用上述技术方案，开设凹槽，凹槽用于安装弹簧减震器与万向轮，万向轮使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置内部的其他部件造成损坏。

进一步地，作为优选技术方案，所述稳定组件包括安装槽、电磁铁板、橡胶软垫，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电磁铁板，所述安装槽的端口处粘接有橡胶软垫。

通过采用上述技术方案，开设安装槽，安装槽内部用于安装电磁铁板，电磁铁板通电进行工作，即可产生磁力，产生的磁力可以吸附其上的模具，以便对其进行固定，以便保证卸料过程的稳定性，橡胶软垫本身较柔软，当不同形状的模具放置其上时，橡胶软垫可以适应不同形状的模具，以便进一步保证模具固定时的稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述丝杆滑台的右侧固定连接有倾斜卸料坡。

通过采用上述技术方案，设置倾斜卸料坡，当模具到达合适卸料位置时，模具通过倾斜卸料坡即可排出，以便保证卸料过程的顺畅性。

进一步地，作为优选技术方案，所述倾斜卸料坡的顶部前后两端均固定连接有侧边挡板。

通过采用上述技术方案，设置侧边挡板，侧边挡板位于倾斜卸料坡的顶部前后两端，以便对模具的卸料过程进行保护，以免模具在卸料过程中出现掉落的情况。

进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的内部左右两侧分别固定安装有蓄电池与PLC控制器。

通过采用上述技术方案，设置蓄电池，蓄电池用于在不方便连接外界电源的情况下为该装置的正常运行提供电力支撑，PLC控制器用于方便工作人员对该装置的运行进行操控。

进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的正面左右两侧均铰接有检修门。

通过采用上述技术方案，设置检修门，检修门用于对机箱进行封闭保护，以便在不使用该装置时保证机箱内部设备的安全性。

进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的左右两侧均开设有散热口，所述散热口的内部均固定连接有防尘滤网。

通过采用上述技术方案，开设散热口，散热口起到为机箱内部进行散热通风的作用，防尘滤网起到过滤空气中灰尘杂质的作用，以免外界的灰尘杂质通过散热口进入机箱内部。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过开设滑槽，连接座在滑槽的内部进行滑动，两侧的连接座通过连接板进行固定，使其形成一个整体，伸缩气缸通电进行工作，即可带动推板进行前后移动，由于推板的另一端与连接板相连接，当推板开始前后移动时将带动连接板进行前后移动，以便调整卸料的前后位置；

第二、通过设置丝杆滑台，丝杆滑台通电进行工作，即可使其输出端进行左右移动，安装座设在丝杆滑台的输出端上，安装座用于放置需要转换的模具，以便带动模具进行左右移动，从而进行卸料工作，丝杆滑台与驱动组件的共同作用下，使得模具卸料可以到达各个位置，以便提高该装置的实用性；

第三、通过设置稳定组件，稳定组件包括安装槽、电磁铁板、橡胶软垫，开设安装槽，安装槽内部用于安装电磁铁板，电磁铁板通电进行工作，即可产生磁力，产生的磁力可以吸附其上的模具，以便对其进行固定，以便保证卸料过程的稳定性，橡胶软垫本身较柔软，当不同形状的模具放置其上时，橡胶软垫可以适应不同形状的模具，以便进一步保证模具固定时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的内部结构剖视图；

图3是本实用新型的工作台顶部俯视图；

图4是本实用新型的电路连接模块示意图。

附图标记：1、工作台，2、机箱，3、滑槽，4、连接座，5、连接板，6、驱动组件，601、伸缩气缸，602、推板，7、丝杆滑台，8、安装座，9、稳定组件，901、安装槽，902、电磁铁板，903、橡胶软垫，10、滑块，11、凹槽，12、弹簧减震器，13、万向轮，14、倾斜卸料坡，15、侧边挡板，16、蓄电池，17、PLC控制器，18、检修门，19、散热口，20、防尘滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种稳定卸料的换模台车，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有机箱2，工作台1的顶部左右两侧均开设有滑槽3，滑槽3的内部均滑动连接有连接座4，连接座4的顶部之间固定连接有连接板5，工作台1的顶部后端固定安装有驱动组件6，连接板5的顶部固定安装有丝杆滑台7，丝杆滑台7的输出端固定连接有安装座8，安装座8的顶部固定安装有稳定组件9。

为了达到调节卸料位置的目的，连接座4在滑槽3的内部进行滑动，两侧的连接座4通过连接板5进行固定，使其形成一个整体，整个连接板5在驱动机构的带动下进行前后移动，进而带动连接板5上的丝杆滑台7进行前后移动，丝杆滑台7通电进行工作，即可使其输出端进行左右移动，安装座8设在丝杆滑台7的输出端上，安装座8用于放置需要转换的模具，丝杆滑台7与驱动组件6的共同作用下，使得模具卸料可以到达各个位置，以便提高该装置的实用性。

实施例2

参考图1与图3，在实施例1的基础上，为了达到移动连接板5的目的，本实施例对驱动方式进行了创新设计，具体地，驱动组件6包括伸缩气缸601、推板602，工作台1的顶部后端固定安装有伸缩气缸601，伸缩气缸601的输出端固定连接有推板602，推板602的另一端与连接板5相连接，设置伸缩气缸601，伸缩气缸601通电进行工作，即可带动推板602进行前后移动，由于推板602的另一端与连接板5相连接，当推板602开始前后移动时将带动连接板5进行前后移动，以便调整卸料位置。

参考图1-2，为了达到保证连接座4滑动稳定性的目的，本实施例连接座4的底部前后两端均固定连接有滑块10，滑块10在滑槽3的内部滑动连接，设置滑块10，每组连接座4的底部均设有两组滑块10，以便保证连接座4滑动时的稳定性，同时还可降低伸缩气缸601的工作负担，以便降低其出现故障的可能性。

参考图2，为了达到便于移动该装置的目的，本实施例机箱2的底部四个拐角处均开设有凹槽11，凹槽11的内部固定连接有弹簧减震器12，弹簧减震器12的底部固定安装有万向轮13，开设凹槽11，凹槽11用于安装弹簧减震器12与万向轮13，万向轮13使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器12可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置内部的其他部件造成损坏。

实施例3

参考图1-2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到对模具进行固定的目的，本实施例对限位方式进行了创新设计，具体地，稳定组件9包括安装槽901、电磁铁板902、橡胶软垫903，安装座8的顶部开设有安装槽901，安装槽901的内部固定安装有电磁铁板902，安装槽901的端口处粘接有橡胶软垫903，开设安装槽901，安装槽901内部用于安装电磁铁板902，电磁铁板902通电进行工作，即可产生磁力，产生的磁力可以吸附其上的模具，以便对其进行固定，以便保证卸料过程的稳定性，橡胶软垫903本身较柔软，当不同形状的模具放置其上时，橡胶软垫903可以适应不同形状的模具，以便进一步保证模具固定时的稳定性。

参考图1-3，为了达到顺利卸料的目的，本实施例丝杆滑台7的右侧固定连接有倾斜卸料坡14，设置倾斜卸料坡14，当模具到达合适卸料位置时，模具通过倾斜卸料坡14即可排出，以便保证卸料过程的顺畅性。

参考图1-3，为了达到保证卸料过程安全性的目的，本实施例倾斜卸料坡14的顶部前后两端均固定连接有侧边挡板15，设置侧边挡板15，侧边挡板15位于倾斜卸料坡14的顶部前后两端，以便对模具的卸料过程进行保护，以免模具在卸料过程中出现掉落的情况。

参考图2，为了达到便于操控该装置的目的，本实施例机箱2的内部左右两侧分别固定安装有蓄电池16与PLC控制器17，设置蓄电池16，蓄电池16用于在不方便连接外界电源的情况下为该装置的正常运行提供电力支撑，PLC控制器17用于方便工作人员对该装置的运行进行操控。

参考图1，为了达到便于检修的目的，本实施例机箱2的正面左右两侧均铰接有检修门18，设置检修门18，检修门18用于对机箱2进行封闭保护，以便在不使用该装置时保证机箱2内部设备的安全性。

参考图1-2，为了达到便于散热降温的目的，本实施例机箱2的左右两侧均开设有散热口19，散热口19的内部均固定连接有防尘滤网20，开设散热口19，散热口19起到为机箱2内部进行散热通风的作用，防尘滤网20起到过滤空气中灰尘杂质的作用，以免外界的灰尘杂质通过散热口19进入机箱2内部。

使用原理及优点：在使用该装置时，工作人员首先将模具放置在安装座8上，安装座8顶部开设安装槽901，安装槽901内部用于安装电磁铁板902，工作人员通过PLC控制器17操控电磁铁板902通电进行工作，即可产生磁力，产生的磁力可以吸附其上的模具，以便对其进行固定，以便保证卸料过程的稳定性，橡胶软垫903本身较柔软，当不同形状的模具放置其上时，橡胶软垫903可以适应不同形状的模具，以便进一步保证模具固定时的稳定性，连接座4在滑槽3的内部进行滑动，两侧的连接座4通过连接板5进行固定，使其形成一个整体，工作人员通过PLC控制器17操控伸缩气缸601通电进行工作，即可带动推板602进行前后移动，由于推板602的另一端与连接板5相连接，当推板602开始前后移动时将带动连接板5进行前后移动，以便调整卸料位置，进而带动连接板5上的丝杆滑台7进行前后移动，工作人员通过PLC控制器17操控丝杆滑台7通电进行工作，即可使其输出端进行左右移动，安装座8设在丝杆滑台7的输出端上，将随之进行移动，在丝杆滑台7与伸缩气缸601的共同作用下，使得模具卸料可以到达各个位置，以便提高该装置的实用性，当模具到达合适卸料位置时，模具通过倾斜卸料坡14即可排出，侧边挡板15位于倾斜卸料坡14的顶部前后两端，以便对模具的卸料过程进行保护，以免模具在卸料过程中出现掉落的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种稳定卸料的换模台车，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的底部固定连接有机箱（2），所述工作台（1）的顶部左右两侧均开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部均滑动连接有连接座（4），所述连接座（4）的顶部之间固定连接有连接板（5），所述工作台（1）的顶部后端固定安装有驱动组件（6），所述连接板（5）的顶部固定安装有丝杆滑台（7），所述丝杆滑台（7）的输出端固定连接有安装座（8），所述安装座（8）的顶部固定安装有稳定组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定卸料的换模台车，其特征在于：所述驱动组件（6）包括伸缩气缸（601）、推板（602），所述工作台（1）的顶部后端固定安装有伸缩气缸（601），所述伸缩气缸（601）的输出端固定连接有推板（602），所述推板（602）的另一端与连接板（5）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种稳定卸料的换模台车，其特征在于：所述连接座（4）的底部前后两端均固定连接有滑块（10），所述滑块（10）在滑槽（3）的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种稳定卸料的换模台车，其特征在于：所述机箱（2）的底部四个拐角处均开设有凹槽（11），所述凹槽（11）的内部固定连接有弹簧减震器（12），所述弹簧减震器（12）的底部固定安装有万向轮（13）。

5.根据权利要求1所述的一种稳定卸料的换模台车，其特征在于：所述稳定组件（9）包括安装槽（901）、电磁铁板（902）、橡胶软垫（903），所述安装座（8）的顶部开设有安装槽（901），所述安装槽（901）的内部固定安装有电磁铁板（902），所述安装槽（901）的端口处粘接有橡胶软垫（903）。

6.根据权利要求1所述的一种稳定卸料的换模台车，其特征在于：所述丝杆滑台（7）的右侧固定连接有倾斜卸料坡（14）。

7.根据权利要求6所述的一种稳定卸料的换模台车，其特征在于：所述倾斜卸料坡（14）的顶部前后两端均固定连接有侧边挡板（15）。

8.根据权利要求1所述的一种稳定卸料的换模台车，其特征在于：所述机箱（2）的内部左右两侧分别固定安装有蓄电池（16）与PLC控制器（17）。

9.根据权利要求1所述的一种稳定卸料的换模台车，其特征在于：所述机箱（2）的正面左右两侧均铰接有检修门（18）。

10.根据权利要求1所述的一种稳定卸料的换模台车，其特征在于：所述机箱（2）的左右两侧均开设有散热口（19），所述散热口（19）的内部均固定连接有防尘滤网（20）。

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