CN216229972U - 一种用于木材加工的锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木材加工领域，具体说的是一种用于木材加工的锻压机，包括限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定连接有底板，所述底板的后方固定连接有导杆，所述导杆的中间固定设定有伸缩结构；通过限位弹簧、导杆、底板、伸缩机构包括垫片、伸缩杆、螺栓和连接座的结构设计，通过将木材放入锻压台上，通过锻压模具的锻压使得木材成型，在锻压过程中通过限位弹簧的限位，使得锻压模具在对木材锻压时不会因压力过大导致木材损坏，再通过导杆在锻压时，保证位置的对准，然后通过伸缩结构使锻压机构进行锻压工作，实现了限位以及精确定位的功能，解决了锻压压力过大导致木材损坏以及锻压位置偏离易于木材的浪费的问题，提高了木材加工锻压机的效率。

Description

一种用于木材加工的锻压机

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，具体是一种用于木材加工的锻压机。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，锻压机大都数都是用在对金属加工上，却较少的用在其他方面，但是也有用在其他加工的，木材加工的锻压机。

木材是一种非常常见的材料，但是木材也不是都是好的材料，需要我们将其进行加工，通过加工后，将材料锻压成所需要的形状部分，所以需要用到锻压机来帮助对木材进行加工。

现有的木材加工锻压机在工作时由于锻压时压力过大容易导致木材的损伤，从而使得木材的利用效果达到降低，也造成了木材的部分浪费，增加了木材资源的消耗。

因此，针对上述问题提出一种用于木材加工的锻压机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决木材加工锻压机在工作时由于锻压时压力过大容易导致木材的损伤，从而使得木材的利用效果达到降低，也造成了木材的部分浪费，增加了木材资源的消耗的问题，本实用新型提出一种用于木材加工的锻压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于木材加工的锻压机，包括限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定连接有底板，所述底板的后方固定连接有导杆，所述导杆的中间固定设定有伸缩结构。

所述伸缩结构包括垫片、伸缩杆、螺栓和连接座，所述垫片的底端固定设定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有连接座，所述连接座的两侧固定连接有螺栓。

优选的，所述导杆的底端固定连接有底座，且底座的顶端固定连接有锻压台，且锻压台的顶端固定设定有锻压模具，且锻压模具的底端固定连接有海绵垫，且海绵垫的顶端固定设定有滑座，且滑座的顶端固定设定有顶梁，且顶梁的顶端两侧固定连接有卡扣，且卡扣的中间固定设定有液压缸，且液压缸的两侧固定连接有连接线，提高锻压机的工作效率，方便快速对木材进行锻压加工，提高木材的使用效果，以及提高木材加工锻压机的工作效率。

优选的，所述限位弹簧的中轴线与底板的外部表面中间相互垂直，且底板的中轴线与导杆的中轴线之间相互重合，降低锻压模具的压力对木材的损坏，提高木材利用率，减少木材的浪费可对木材资源的消耗。

优选的，所述导杆的中轴线与伸缩结构的中轴线之间相互平行，且伸缩结构对称分布在导杆的中间，方便精准的对木材进行加工锻压，提高对木材加工的效率，以及提高对木材加工的质量。

优选的，所述垫片的外部表面与伸缩杆的中轴线之间相互重合，且伸缩杆的外部表面与连接座的外部表面之间紧密贴合，提高伸缩机构的工作效率方便对锻压模具的升降调节，方便木材的加工锻压。

优选的，所述底座的中轴线与锻压台的中轴线之间相互重合，且锻压台的顶端尺寸与锻压模具的底端尺寸之间相吻合，提高对木材加工的锻压效率以及锻压质量，且提高木材的锻压效果。

优选的，所述海绵垫的中轴线与滑座的中轴线之间相互重合，且滑座的外部尺寸与顶梁的外部尺寸之间相吻合，方便与木材表面贴合时，降低低木材的伤害，提高木材锻压的成功率，减少损伤。

优选的，所述卡扣呈对称状分布于液压缸的两侧，且液压缸的外部表面与连接线的外部表面之间紧密贴合，提高液压缸的动力传输效果，提高动力的输出持续性，方便提升锻压机的工作质量。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过限位弹簧、导杆、底板、伸缩机构包括垫片、伸缩杆、螺栓和连接座的结构设计，通过将木材放入锻压台上，通过锻压模具的锻压使得木材成型，在锻压过程中通过限位弹簧的限位，使得锻压模具在对木材锻压时不会因压力过大导致木材损坏，再通过导杆在锻压时，保证位置的对准，然后通过伸缩结构使锻压机构进行锻压工作，实现了限位以及精确定位的功能，解决了锻压压力过大导致木材损坏以及锻压位置偏离易于木材的浪费的问题，提高了木材加工锻压机的效率；

2.本实用新型通过伸缩机构包括垫片、伸缩杆、螺栓和连接座的结构设计，通过液压缸的输出端通过连接线与伸缩机构连接，通过连接座用螺栓与锻压模具固定连接，在通过伸缩杆的升降调节来对锻压模具对木材的锻压进行操控，实现了升降可调节的功能，解决了操作性差，对木材利用率低的问题，提高了木材加工锻压机的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩机构结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的限位弹簧结构示意图；

图5为本实用新型的锻压模具结构示意图。

图中：1、底座；2、锻压台；3、限位弹簧；4、导杆；5、滑座；6、顶梁；7、连接线；8、液压缸；9、伸缩机构；901、垫片；902、伸缩杆；903、螺栓；904、连接座；10、锻压模具；11、卡扣；12、底板；13、海绵垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于木材加工的锻压机，包括限位弹簧3，限位弹簧3的底端固定连接有底板12，底板12的后方固定连接有导杆4，导杆4的中间固定设定有伸缩机构9。

伸缩机构9包括垫片901、伸缩杆902、螺栓903和连接座904，垫片901的底端固定设定有伸缩杆902，伸缩杆902的底端固定连接有连接座904，连接座904的两侧固定连接有螺栓903；工作时，通过限位弹簧3、导杆4、底板12、伸缩机构9包括垫片901、伸缩杆902、螺栓903和连接座904的结构设计，通过将木材放入锻压台2上，通过锻压模具10的锻压使得木材成型，在锻压过程中通过限位弹簧3的限位，使得锻压模具10在对木材锻压时不会因压力过大导致木材损坏，再通过导杆4在锻压时，保证位置的对准，然后通过伸缩机构9使锻压机构进行锻压工作，实现了限位以及精确定位的功能，解决了锻压压力过大导致木材损坏以及锻压位置偏离易于木材的浪费的问题，提高了木材加工锻压机的效率。

本实施例，导杆4的底端固定连接有底座1，且底座1的顶端固定连接有锻压台2，且锻压台2的顶端固定设定有锻压模具10，且锻压模具10的底端固定连接有海绵垫13，且海绵垫13的顶端固定设定有滑座5，且滑座5的顶端固定设定有顶梁6，且顶梁6的顶端两侧固定连接有卡扣11，且卡扣11的中间固定设定有液压缸8，且液压缸8的两侧固定连接有连接线7；工作时，提高锻压机的工作效率，方便快速对木材进行锻压加工，提高木材的使用效果，以及提高木材加工锻压机的工作效率。

本实施例，限位弹簧3的中轴线与底板12的外部表面中间相互垂直，且底板12的中轴线与导杆4的中轴线之间相互重合；工作时，降低锻压模具10的压力对木材的损坏，提高木材利用率，减少木材的浪费可对木材资源的消耗。

本实施例，导杆4的中轴线与伸缩机构9的中轴线之间相互平行，且伸缩机构9对称分布在导杆4的中间；工作时，方便精准的对木材进行加工锻压，提高对木材加工的效率，以及提高对木材加工的质量。

本实施例，垫片901的外部表面与伸缩杆902的中轴线之间相互重合，且伸缩杆902的外部表面与连接座904的外部表面之间紧密贴合；工作时，提高伸缩机构9的工作效率方便对锻压模具10的升降调节，方便木材的加工锻压。

本实施例，底座1的中轴线与锻压台2的中轴线之间相互重合，且锻压台2的顶端尺寸与锻压模具10的底端尺寸之间相吻合；工作时，提高对木材加工的锻压效率以及锻压质量，且提高木材的锻压效果。

本实施例，海绵垫13的中轴线与滑座5的中轴线之间相互重合，且滑座5的外部尺寸与顶梁6的外部尺寸之间相吻合；工作时，方便与木材表面贴合时，降低低木材的伤害，提高木材锻压的成功率，减少损伤。

本实施例，卡扣11呈对称状分布于液压缸8的两侧，且液压缸8的外部表面与连接线7的外部表面之间紧密贴合；工作时，提高液压缸8的动力传输效果，提高动力的输出持续性，方便提升锻压机的工作质量。

工作原理，通过将木材放入锻压台2上，通过锻压模具10的锻压使得木材成型，在锻压过程中通过限位弹簧3的限位，使得锻压模具10在对木材锻压时不会因压力过大导致木材损坏，再通过导杆4在锻压时，保证位置的对准，通过液压缸8的输出端通过连接线7与伸缩机构9连接，通过连接座904用螺栓903与锻压模具10固定连接，在通过伸缩杆902的升降调节来对锻压模具10对木材的锻压进行操控。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种用于木材加工的锻压机，其特征在于：包括限位弹簧(3)，所述限位弹簧(3)的底端固定连接有底板(12)，所述底板(12)的后方固定连接有导杆(4)，所述导杆(4)的中间固定设定有伸缩结构(9)；

所述伸缩结构(9)包括垫片(901)、伸缩杆(902)、螺栓(903)和连接座(904)，所述垫片(901)的底端固定设定有伸缩杆(902)，所述伸缩杆(902)的底端固定连接有连接座(904)，所述连接座(904)的两侧固定连接有螺栓(903)。

2.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的锻压机，其特征在于：所述导杆(4)的底端固定连接有底座(1)，且底座(1)的顶端固定连接有锻压台(2)，且锻压台(2)的顶端固定设定有锻压模具(10)，且锻压模具(10)的底端固定连接有海绵垫(13)，且海绵垫(13)的顶端固定设定有滑座(5)，且滑座(5)的顶端固定设定有顶梁(6)，且顶梁(6)的顶端两侧固定连接有卡扣(11)，且卡扣(11)的中间固定设定有液压缸(8)，且液压缸(8)的两侧固定连接有连接线(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的锻压机，其特征在于：所述限位弹簧(3)的中轴线与底板(12)的外部表面中间相互垂直，且底板(12)的中轴线与导杆(4)的中轴线之间相互重合。

4.根据权利要求3所述的一种用于木材加工的锻压机，其特征在于：所述导杆(4)的中轴线与伸缩结构(9)的中轴线之间相互平行，且伸缩结构(9)对称分布在导杆(4)的中间。

5.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的锻压机，其特征在于：所述垫片(901)的外部表面与伸缩杆(902)的中轴线之间相互重合，且伸缩杆(902)的外部表面与连接座(904)的外部表面之间紧密贴合。

6.根据权利要求2所述的一种用于木材加工的锻压机，其特征在于：所述底座(1)的中轴线与锻压台(2)的中轴线之间相互重合，且锻压台(2)的顶端尺寸与锻压模具(10)的底端尺寸之间相吻合。

7.根据权利要求2所述的一种用于木材加工的锻压机，其特征在于：所述海绵垫(13)的中轴线与滑座(5)的中轴线之间相互重合，且滑座(5)的外部尺寸与顶梁(6)的外部尺寸之间相吻合。

8.根据权利要求2所述的一种用于木材加工的锻压机，其特征在于：所述卡扣(11)呈对称状分布于液压缸(8)的两侧，且液压缸(8)的外部表面与连接线(7)的外部表面之间紧密贴合。

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