CN216228855U - 一种抛丸机用防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机用防护装置，包括抛丸机壳体，所述所述抛丸机壳体两端侧边对称设有边块，所述抛丸机壳体两端呈对称设有限位块，且限位块内部设有立杆，所述抛丸机壳体顶部与立杆之间设有弹簧，所述立杆之间连接有连接杆，两个所述立杆底部设有防护板，且防护板底部设有滚筒。本实用新型在钢板进出抛丸机壳体时，钢板挤压滚筒使得滚筒转动，并且滚筒将防护板向上挤压顶起，使得防护板将立杆向上顶起，同时立杆带动弹簧并将弹簧拉长，当钢板通过并与滚筒分离后弹簧收拉，使得立杆带动防护板复位，此过程中防护板保持对抛丸机壳体两端进行遮挡，防止抛丸物料飞溅出来甚至产生生产事故。

Description

一种抛丸机用防护装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种抛丸机用防护装置。

背景技术

抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等表面进行去除毛刺，隔膜和铁锈处理，另外抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

现有的抛丸机在使用两端防护幕帘来将工作部分壳体的两端进行遮挡，以此来防止抛丸机在对钢板进行工作时抛丸物料飞溅出来甚至飞溅伤人，但是现有的防护幕帘在使用时，当钢板进出抛丸机内部时，防护幕帘会被带动起来，使得抛丸机工作部分壳体的两端产生裸露，此时抛丸物料会飞溅出来，影响正常使用。

为此，我们提出一种抛丸机用防护装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛丸机用防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抛丸机用防护装置，包括抛丸机壳体，所述所述抛丸机壳体两端侧边对称设有边块，所述抛丸机壳体两端呈对称设有限位块，且限位块内部设有立杆，所述抛丸机壳体顶部与立杆之间设有弹簧，所述立杆之间连接有连接杆，两个所述立杆底部设有防护板，且防护板底部设有滚筒。

优选的，所述边块俯视呈

型，两个所述边块的相反面皆设有一组呈上下位置的连接块，且连接块通过螺栓与抛丸机壳体表面连接。

优选的，所述限位块呈矩形环状，所述限位块两侧皆设有半圆块，且半圆块通过螺栓与抛丸机壳体连接。

优选的，所述立杆呈“「”型，所述立杆表面靠近内直角处水平表面位置与抛丸机壳体顶部对应，所述弹簧的两端皆设有连接片，且连接片分别通过螺栓与抛丸机壳体顶部以及立杆表面靠近内直角处水平表面位置连接。

优选的，所述防护板的两端位于两个边块之间，且防护板两侧与两个边块内直接处滑动接触。

优选的，所述防护板底部设有凹口，且凹口内设有连接轴，所述滚筒在凹口内并转动套设在连接轴表面。

优选的，两个所述防护板的相对面皆设有缓冲橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在使用时，能通过防护板防止抛丸机的丸料抛洒飞溅甚至伤害到工作人员，并且通过弹簧的使用能将防护板向下牵拉，减少间隙的产生裸露，使其将抛丸机壳体两端进行更好的遮挡，另外通过滚筒的使用时能在钢板进入到抛丸机壳体时，提高钢板与防护板底部的滑动性，使得钢板能更好的挤压开防护板并进入到抛丸机壳体内后再通过出来，进而使得整体装置使用更为便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抛丸机用防护装置的轴视图；

图2为图1中防护板与边块的分解图；

图3为图2中限位块与立杆的分解图；

图4为图3中拆除限位块的分解图。

图中：1、抛丸机壳体；2、边块；3、连接块；4、限位块；5、立杆；6、弹簧；7、连接杆；8、防护板；9、凹口；10、连接轴；11、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种抛丸机用防护装置，包括抛丸机壳体1，抛丸机壳体1两端侧边对称设有边块2，边块2便于更好的将防护板8进行上下活动，具体的防护板8的两端位于两个边块2之间，且防护板8两侧与两个边块2内直接处滑动接触，边块2俯视呈

型，两个边块2的相反面皆设有一组呈上下位置的连接块3，且连接块3通过螺栓与抛丸机壳体1表面连接，使得边块2便于与抛丸机壳体1表面进行拆卸安装，抛丸机壳体1两端呈对称设有限位块4，限位块4呈矩形环状，限位块4两侧皆设有半圆块，且半圆块通过螺栓与抛丸机壳体1连接使得便于限位块4与抛丸机壳体1进行拆装，并且边块2与限位块4配合使用能便防护板8与立杆5进行垂直上下移动。

参照图1-4，一种抛丸机用防护装置，限位块4内部设有立杆5，立杆5呈“「”型，立杆5表面靠近内直角处水平表面位置与抛丸机壳体1顶部对应，抛丸机壳体1顶部与立杆5之间设有弹簧6，弹簧6弹性小于钢板进出抛丸机壳体1的传送力，弹簧6便于将立杆5向下牵拉，使得防护板8被立杆5牵拉向下移动，弹簧6的两端皆设有连接片，且连接片分别通过螺栓与抛丸机壳体1顶部以及立杆5表面靠近内直角处水平表面位置连接，使得便于弹簧6与立杆5和抛丸机壳体1之间进行安装拆卸，立杆5之间连接有连接杆7，连接杆7便于使得两个立杆5进行同时上下移动。

参照图1-4，一种抛丸机用防护装置，两个立杆5底部设有防护板8，防护板8便于将抛丸机壳体1两端进行遮挡，防止抛丸机抛丸物料飞溅出来，两个防护板8的相对面皆设有缓冲橡胶，缓冲橡胶减少降低物料与防护板8撞击时产生的噪音，同时也能减少对防护板8的损坏，防护板8底部设有凹口9，凹口9便于安装容纳滚筒11，使得滚筒11能略超过防护板8底部与钢板顶部滚动接触，凹口9内设有连接轴10，防护板8底部设有滚筒11，滚筒11在凹口9内并转动套设在连接轴10表面，使得在防护板8收到弹簧6作用向下移动时，便于将滚筒11向下牵拉，使得在钢板进出抛丸机壳体1时，防护板8通过滚筒11与钢板顶部抵接，当钢板被传送进出时，钢板挤压滚筒11，此时滚筒11转动，并且滚筒11将防护板8向上挤压顶起，防护板8将立杆5向上顶起，同时立杆5带动弹簧6并将弹簧6拉长，当钢板通过后弹簧6收拉，使得立杆5带动防护板8复位。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种抛丸机用防护装置，包括抛丸机壳体(1)，其特征在于，所述抛丸机壳体(1)两端侧边对称设有边块(2)，所述抛丸机壳体(1)两端呈对称设有限位块(4)，且限位块(4)内部设有立杆(5)，所述抛丸机壳体(1)顶部与立杆(5)之间设有弹簧(6)，所述立杆(5)之间连接有连接杆(7)，两个所述立杆(5)底部设有防护板(8)，且防护板(8)底部设有滚筒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用防护装置，其特征在于，所述边块(2)俯视呈

型，两个所述边块(2)的相反面皆设有一组呈上下位置的连接块(3)，且连接块(3)通过螺栓与抛丸机壳体(1)表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机用防护装置，其特征在于，所述限位块(4)呈矩形环状，所述限位块(4)两侧皆设有半圆块，且半圆块通过螺栓与抛丸机壳体(1)连接。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机用防护装置，其特征在于，所述立杆(5)呈“「”型，所述立杆(5)表面靠近内直角处水平表面位置与抛丸机壳体(1)顶部对应，所述弹簧(6)的两端皆设有连接片，且连接片分别通过螺栓与抛丸机壳体(1)顶部以及立杆(5)表面靠近内直角处水平表面位置连接。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机用防护装置，其特征在于，所述防护板(8)的两端位于两个边块(2)之间，且防护板(8)两侧与两个边块(2)内直接处滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸机用防护装置，其特征在于，所述防护板(8)底部设有凹口(9)，且凹口(9)内设有连接轴(10)，所述滚筒(11)在凹口(9)内并转动套设在连接轴(10)表面。

7.根据权利要求6所述的一种抛丸机用防护装置，其特征在于，两个所述防护板(8)的相对面皆设有缓冲橡胶。

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