CN106625274A - 一种加工轻薄型铸铁不粘锅的工装设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工轻薄型铸铁不粘锅的工装设备及方法，包括支架和挡板，所述的支架上设有多组支杆，支杆上设置有竖直放置的挡板，在支杆上位于挡板后方的位置设置有可调节高度的挂钩，挂钩上吊挂有锅胚体；还公开了工装设备加工轻薄型铸铁不粘锅的方法：通过在喷丸设备内部设置工装设备，喷丸设备喷出的喷丸被挡板弹走，再通过反弹板的反弹后撞击在锅胚体上，起到冲击锅胚体的作用。本发明的有益效果是：能有效地防止轻薄型铸铁锅在冲击过程中被击裂或击碎，提高生产效率。

Description

一种加工轻薄型铸铁不粘锅的工装设备及方法
技术领域
本发明涉及炊具制作技术领域，特别是一种加工轻薄型铸铁不粘锅的工装设备及方法。
背景技术
目前市面上锅的种类有很多中，如为了减轻重量使用铝锅，为了防粘连的不粘锅，还有传统的铁锅。
铝锅的材质含有金属铝成分，在烹饪过程中铝会随之溶解到食物中去，铝对人的神经系统会产生不良影响，并且生活中所使用的自来水含有消毒用的氟化物，含氟化物的水加大了铝锅中铝的溶解。
目前使用的不粘锅大多是在金属锅的内表面涂一层氟的有机物，利用氟的有机物的不润湿性能使其具有不粘的功能。但是，氟的有机物在高温（大于250℃）会产生分解，使氟的有机物涂层逐步损坏，锅内表面氟的有机物损坏后就会使锅丧失不粘功能，而且由于氟的有机物层的损坏使裸露的金属锅表面不光洁而更易与食物粘结，且使用寿命不是特别长。另外，氟的有机物涂层分解后的产物有毒性，污染食物，对人体有害。
因此许多人越来越倾向于传统的铁锅，不仅卫生、使用寿命长，而且能反复回收利用，节约成本，但铁锅本身的重量大，易粘连。为了解决粘连问题，采用多种手段对锅体内表面进行处理，使锅体上形成缺槽，如冲压模冲压、化学腐蚀、电腐蚀、刚性体冲击等。
但利用化学腐蚀、电腐蚀等腐蚀手段产生的凹槽，凹槽本身强度不大，在使用过程中易磨损；利用冲压模冲压时，对于轻薄型铸铁锅而言，不易把握其中的冲击程度，当冲击过小时，无法达到技术效果，当冲击过大时，又会将锅体击裂或击碎；利用刚性体冲击时，通常采用喷头喷出喷丸对锅体进行冲击，由于锅是弧形的，每冲击一段时间后都需要调整锅体的摆放角度再继续冲击，且一个喷头只能对一个锅体进行喷射，工作效率低下，若设置多个不同角度的喷头，其成本高且工作效率同样也低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锅体不易破碎、成本低、生产效率高的加工轻薄型铸铁不粘锅的工装设备及方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种加工轻薄型铸铁不粘锅的工装设备，包括支架和挡板，所述的支架上设有多组支杆，支杆上设置有竖直放置的挡板，在支杆上位于挡板后方的位置设置有可调节高度的挂钩，挂钩上吊挂有锅胚体。
所述的支架包括吊杆和竖直杆，吊杆的一端与竖直杆上端部相连，吊杆的另一端设置在安装座上，安装座设置在喷丸设备的内部上壁上，安装座内设有带动吊杆自转的电机，喷丸设备中设有三个喷头和多个不同角度的反弹板，竖直杆上设有上、中、下三层支杆，同一层的支杆绕竖直杆呈周向设置，同一层支杆的支杆长度相同，同一层的支杆的内端头固定在竖直杆上，同一层支杆的外端头固定有将外端头连接的圆环体，在每一处支杆与圆环体的连接位置均固定有一个竖直放置的挡板，在挡板的外侧面上设置有防冲击层。
工装设备加工轻薄型铸铁不粘锅的方法，步骤为：
A、压铸，先通过模具压铸形成锅胚体，并将具有气孔、夹沙、白口、疏松、变形等缺陷的锅胚体挑选出，进行回炉融化后再压铸；
B、修磨，再对无缺陷的锅胚体边口进行打磨、去毛刺的平整处理；
C、 冲击，将修磨后的胚锅体吊挂在工装设备上的挂钩上，将工装设备置于喷丸设备内部中，喷丸设备内的三个喷头中的每一个喷头对应一层支杆，选用粒径大小为0.5~10mm的喷丸，启动底座内的电机，电机带动竖直杆自转，启动喷丸设备，使喷丸以50~200m/s的速度被喷射出，喷丸朝向每一层支杆上的锅胚体位置喷射而出，挡板将直接喷射的喷丸弹走，被弹走的喷丸撞击在反弹板上，经反弹板反射后的喷丸撞击在锅胚体表面上，先将锅胚体的表面的氧化层击碎，再将锅胚体表面撞击成圆形凹坑，设置喷丸的喷射时间为3~15min，喷丸将锅胚体的表面撞击形成均匀的圆形凹坑；
D、喷涂、烘烤，将冲击后的胚锅体清洗60min，将清洗后的胚锅体置于隧道炉中烘干，烘干后的胚锅体的表面喷涂上防锈油，再放入隧道炉中进行烘烤，形成成形锅体；
E、后续处理，将成形后的锅体进行冲孔，铆接手柄等附件，最终形成轻薄型铸铁不粘锅。
所述的挡板尺寸根据锅胚体的大小进行调整。
所述的步骤C中的喷丸设备为速度可调的喷丸设备。
本发明具有以下优点：通过在工装设备中设置挡板，将直接喷射出的喷丸弹走，再通过喷丸设备中的反弹板将喷丸反弹至锅胚体表面形成冲击，有效地防止了轻薄型铸铁锅体不被击裂或击碎；由于反弹板多个角度设置，保证了锅胚体的每个部位均能被喷丸冲击到，无需设置多个喷头，节约成本；且工装设备上每一层支杆上360度吊挂有多个锅胚体，通过底座内的电机带动竖直杆转动，同时实现每一层支杆上的锅胚体进行冲击，提高了工作效率。
附图说明
图1 为工装设备的结构示意图；
图2 为锅体的结构示意图；
图中，1—支架，2—挡板，3—支杆，4—圆环体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1和图2所示，一种加工轻薄型铸铁不粘锅的工装设备，包括支架1和挡板2，所述的支架1包括吊杆和竖直杆，吊杆的一端通过吊环与竖直杆上端部相连，吊杆的另一端设置在安装座上，安装座设置在喷丸设备的内部上壁上，安装座内设有带动吊杆自转的电机，喷丸设备中设有三个喷头和多个不同角度的反弹板，竖直杆上设有上、中、下三层支杆3，每一个支杆3的支杆数量为多根且绕竖直杆的周向均匀分布，同一层支杆3的内端头固定在竖直杆上，同一层支杆3的支杆长度相同，同一层支杆3的外端头设置有将外端头连接的圆环体4，在每一处支杆3与圆环体4的连接位置均焊接有一个竖直放置的挡板2，挡板2为矩形、圆形或其他形状，挡板的大小根据锅胚体的实际型号而定，在挡板2的外侧面设置有防冲击层，防冲击层避免挡板2被击裂或击碎，在挡板2内侧的支杆3上设置有能够调节高度的挂钩，挂钩上吊挂有锅胚体，当加工大型号的锅胚体时，将挂钩调低，当加工小型号的锅胚体时，将挂钩调高，调整的标准为挡板2能挡住直射而来的喷丸。安装座内的电机通过带动吊杆的自转从而带动竖直杆自转，最终带动锅胚体沿竖直杆做圆周转动。
本实施例中，所述的上、中、下三层支杆3的间距为500mm，上、下层支杆3所连接的圆环体4的直径为1300mm，中层支杆3所连接的与圆环体4的直径为1000mm，挡板为300mm×300mm的正方形。
工装设备加工轻薄型铸铁不粘锅的方法，步骤为：
A、压铸，先通过模具压铸形成锅胚体，并将具有气孔、夹沙、白口、疏松、变形等缺陷的锅胚体挑选出，进行回炉融化后再压铸；
B、修磨，再对无缺陷的锅胚体边口进行打磨、去毛刺的平整处理；
C、冲击，将修磨后的胚锅体吊挂在工装设备上的挂钩上，调整好挂钩的高度，通过吊环将工装设备移吊挂在喷丸设备内部中，喷丸设备中设置有三个喷头，每一个喷头对应一层支杆3，喷丸设备内部还设有不同角度的反弹板，选用粒径大小为0.5~10mm的喷丸，启动底座内的电机，电机带动竖直杆自转，启动喷丸设备，使喷丸朝向每一层支杆3的锅胚体方位以50~200m/s的速度喷射而出，挡板2将喷头直接喷出的喷丸弹走，防止喷丸直接撞击在锅胚体上将器击裂或击碎，被弹走的喷丸撞击在反弹板上，反弹板再将其反弹到锅胚体上，有效地减轻了冲击的力度，并且沿不同向地撞击锅胚体的各个位置，一次性能加工多个锅胚体，有效地提高了工作效率，且成本低，击打在锅胚体的喷丸先将锅胚体的表面的氧化层击碎，达到去除氧化皮的作用，避免了在使用过程中脱落，再将锅胚体表面撞击成圆形凹坑，圆形凹坑在一定程度上减小锅体内表面与食物的接触程度，从而达到不粘的目的，3~15min后，关闭喷丸设备，停止竖直杆的转动，取下被冲击后的锅体，冲击的时间根据锅的厚度而定，越厚的锅冲击时间越久，时间的设定的标准为：使锅胚体的表面每处充分被喷丸冲击，形成圆形凹坑均匀，保证锅体的致密度，致密度大的锅体，增加了锅在使用过程中被磨穿的时间，从而提高了实用寿命；
D、喷涂、烘烤，将冲击后的胚锅体清洗60min，将清洗后的胚锅体置于隧道炉中烘干，烘干后的胚锅体的表面喷涂上防锈油，再放入隧道炉中进行烘烤，防止锅体生锈，形成成形锅体；
E、后续处理，将成形后的锅体进行冲孔，铆接手柄等附件，最终形成轻薄型铸铁不粘锅。
本实施例中，所述的步骤C中的喷丸设备为速度可调的喷丸设备，根据不同厚度型号的锅来进行调整。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种加工轻薄型铸铁不粘锅的工装设备，其特征在于：包括支架（1）和挡板（2），所述的支架（1）上设有多组支杆（3），支杆（3）上设置有竖直放置的挡板（2），在支杆（3）上位于挡板（2）后方的位置设置有可调节高度的挂钩，挂钩上吊挂有锅胚体。
2.根据权利要求1所述的一种加工轻薄型铸铁不粘锅的工装设备，其特征在于：所述的支架（1）包括吊杆和竖直杆，吊杆的一端与竖直杆上端部相连，吊杆的另一端设置在安装座上，安装座设置在喷丸设备的内部上壁上，安装座内设有带动吊杆自转的电机，喷丸设备中设有三个喷头和多个不同角度的反弹板，竖直杆上设有上、中、下三层支杆（3），同一层的支杆（3）绕竖直杆呈周向设置，同一层支杆（3）的支杆长度相同，同一层的支杆（3）的内端头固定在竖直杆上，同一层支杆（3）的外端头固定有将外端头连接的圆环体（4），在每一处支杆（3）与圆环体（4）的连接位置均固定有一个竖直放置的挡板（2），在挡板（2）的外侧面上设置有防冲击层。
3.根据权利要求1~2中任意一项所述的工装设备加工轻薄型铸铁不粘锅的方法，其特征在于：步骤为：
A、压铸，先通过模具压铸形成锅胚体，并将具有气孔、夹沙、白口、疏松、变形等缺陷的锅胚体挑选出，进行回炉融化后再压铸；
B、修磨，再对无缺陷的锅胚体边口进行打磨、去毛刺的平整处理；
C、 冲击，将修磨后的胚锅体吊挂在工装设备上的挂钩上，将工装设备置于喷丸设备内部中，喷丸设备内的三个喷头中的每一个喷头对应一层支杆（3），选用粒径大小为0.5~10mm的喷丸，启动底座内的电机，电机带动竖直杆自转，启动喷丸设备，使喷丸以50~200m/s的速度被喷射出，喷丸朝向每一层支杆（3）上的锅胚体位置喷射而出，挡板（2）将直接喷射的喷丸弹走，被弹走的喷丸撞击在反弹板上，经反弹板反射后的喷丸撞击在锅胚体表面上，先将锅胚体的表面的氧化层击碎，再将锅胚体表面撞击成圆形凹坑，设置喷丸的喷射时间为3~15min，喷丸将锅胚体的表面撞击形成均匀的圆形凹坑；
D、喷涂、烘烤，将冲击后的胚锅体清洗60min，将清洗后的胚锅体置于隧道炉中烘干，烘干后的胚锅体的表面喷涂上防锈油，再放入隧道炉中进行烘烤，形成成形锅体；
E、后续处理，将成形后的锅体进行冲孔，铆接手柄等附件，最终形成轻薄型铸铁不粘锅。
4.根据权利要求3所述的工装设备加工轻薄型铸铁不粘锅的方法的制作方法，其特征在于：所述的挡板（2）尺寸根据锅胚体的大小进行调整。
5.根据权利要求3所述的工装设备加工轻薄型铸铁不粘锅的方法的制作方法，其特征在于：所述的步骤C中的喷丸设备为速度可调的喷丸设备。
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