CN216228593U - 一种新型的模具零件自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的模具零件自动打磨装置，涉及模具打磨设备技术领域。该新型的模具零件自动打磨装置，包括底座，底座底部固定连接有支撑腿，底座内部开设有收集槽，收集槽内部嵌接有抽屉，抽屉外表面固定连接有限位板，限位板外表面固定连接有第一把手，底座内壁的底部固定连接有支撑座，支撑座顶部固定连接有平口钳，底座顶部固定连接有箱体，箱体外表面开设有滑动门。该新型的模具零件自动打磨装置，通过设置收集槽、抽屉、冷却液存放箱、水泵、出水管、喷头和导流孔，解决了现有的打磨装置在打磨过程中无法对金属碎屑进行处理，导致金属碎屑四处乱飞，影响环境的同时，还威胁到了工作人员的生命健康的问题。

Description

一种新型的模具零件自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具打磨设备技术领域，具体为一种新型的模具零件自动打磨装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而模具生产后需要使用打磨机进行加工打磨。

但在现有的打磨过程中往往需要工作人员手持打磨机在机械配件表面往复运动进行打磨，会造成工作人员的大量体力浪费，且由于手工误差会导致打磨的平面较不平整，并且现有的打磨装置在打磨过程中无法对金属碎屑进行处理，导致金属碎屑四处乱飞，影响环境的同时，还威胁到了工作人员的生命健康。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的模具零件自动打磨装置，解决了上述背景技术中提到的在现有的打磨过程中往往需要工作人员手持打磨机在机械配件表面往复运动进行打磨，会造成工作人员的大量体力浪费，且由于手工误差会导致打磨的平面较不平整，并且现有的打磨装置在打磨过程中无法对金属碎屑进行处理，导致金属碎屑四处乱飞，影响环境的同时，还威胁到了工作人员的生命健康的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型的模具零件自动打磨装置，包括底座，所述底座底部固定连接有支撑腿，所述底座内部开设有收集槽，所述收集槽内部嵌接有抽屉，所述抽屉外表面固定连接有限位板，所述限位板外表面固定连接有第一把手，所述底座内壁的底部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部固定连接有平口钳，所述底座顶部固定连接有箱体，所述箱体外表面开设有滑动门，所述滑动门外表面固定连接有第二把手，所述滑动门外表面开设有透明玻璃窗，所述箱体顶部固定连接有冷却液存放箱，所述冷却液存放箱外表面固定连接有水泵，所述水泵外表面固定连接有出水管，所述出水管外表面固定连接有喷头，所述箱体内壁的底部开设有导流孔，所述箱体外表面固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机外表面活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴外表面螺纹连接有滑块，所述滑块内部套接有滑杆，所述滑块底部固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱底部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有第二电机，所述第二电机底部活动连接有转轴，所述转轴底部固定连接有磨盘。

进一步的，所述收集槽和抽屉的数量均为两个，并都关于支撑座呈对称分布，且支撑座顶部贯穿了底座并位于箱体内部。

进一步的，所述导流孔贯穿了箱体底部并与底座内部的收集槽连接，且导流孔在箱体内壁的底部分布均匀。

进一步的，所述导流孔关于支撑座呈对称分布。

进一步的，所述滑杆固定连接在箱体的内壁，且滑块套接在滑杆外表面并与滑杆活动连接。

进一步的，所述水泵、第一电机、电动伸缩柱和第二电机都与外部电源电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型的模具零件自动打磨装置。具备以下有益效果：

1、该新型的模具零件自动打磨装置，通过设置收集槽、抽屉、冷却液存放箱、水泵、出水管、喷头和导流孔，能够在打磨时对磨盘进行喷洒冷却液，增加了磨盘使用寿命的同时，还增加了打磨效果，在打磨过程中由于箱体的作用，阻止了金属碎屑四处乱飞，保护了工作人员的生命健康，且产生的金属碎屑还会随着冷却液一起从导流孔进入收集槽内的抽屉里，打磨完成后可以直接通过第一把手拉出抽屉对碎屑垃圾进行处理，大大保护了工作环境，使用起来非常的方便，解决了现有的打磨装置在打磨过程中无法对金属碎屑进行处理，导致金属碎屑四处乱飞，影响环境的同时，还威胁到了工作人员的生命健康的问题。

2、该新型的模具零件自动打磨装置，通过设置支撑座、平口钳、第一电机、螺纹轴、滑块、滑杆、电动伸缩柱、第二电机和磨盘，把要打磨的零件安装到平口钳上并固定好，然后打开第一电机使螺纹轴转动，螺纹轴的转动通过滑杆的限位作用并根据力的相反作用原理能够使滑块在螺纹轴外表面移动，滑块的移动带动了电动伸缩柱和第二电机进行移动，能够调节磨盘的左右位置，接着控制电动伸缩柱，使电动伸缩柱延伸，使磨盘的底部和零件处于同一水平面，最后打开第二电机使磨盘工作，再通过第一电机控制磨盘的左右位移，以此来进行自动打磨，无需再手持打磨机进行打磨，不仅增加了打磨效果，还大大节省了人力物力，解决了现有的打磨过程中往往需要工作人员手持打磨机在机械配件表面往复运动进行打磨，会造成工作人员的大量体力浪费，且由于手工误差会导致打磨的平面较不平整的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图3为本实用新型螺纹轴结构示意图。

图4为本实用新型正视剖面结构示意图。

图5为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、收集槽；4、抽屉；5、限位板；6、第一把手；7、支撑座；8、平口钳；9、箱体；10、滑动门；11、第二把手；12、透明玻璃窗；13、冷却液存放箱；14、水泵；15、出水管；16、喷头；17、导流孔；18、支撑板；19、第一电机；20、螺纹轴；21、滑块；22、滑杆；23、电动伸缩柱；24、连接板；25、第二电机；26、转轴；27、磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种新型的模具零件自动打磨装置，如图1-5所示，包括底座1，底座1底部固定连接有支撑腿2，底座1内部开设有收集槽3，收集槽3内部嵌接有抽屉4，抽屉4外表面固定连接有限位板5，限位板5外表面固定连接有第一把手6，底座1内壁的底部固定连接有支撑座7，支撑座7顶部固定连接有平口钳8，底座1顶部固定连接有箱体9，收集槽3和抽屉4的数量均为两个，并都关于支撑座7呈对称分布，且支撑座7顶部贯穿了底座1并位于箱体9内部，箱体9外表面开设有滑动门10，滑动门10外表面固定连接有第二把手11，滑动门10外表面开设有透明玻璃窗12，箱体9顶部固定连接有冷却液存放箱13，冷却液存放箱13外表面固定连接有水泵14，水泵14外表面固定连接有出水管15，出水管15外表面固定连接有喷头16，箱体9内壁的底部开设有导流孔17，导流孔17贯穿了箱体9底部并与底座1内部的收集槽3连接，且导流孔17在箱体9内壁的底部分布均匀，导流孔17关于支撑座7呈对称分布，通过设置收集槽3、抽屉4、冷却液存放箱13、水泵14、出水管15、喷头16和导流孔17，能够在打磨时对磨盘27进行喷洒冷却液，增加了磨盘27使用寿命的同时，还增加了打磨效果，在打磨过程中由于箱体9的作用，阻止了金属碎屑四处乱飞，保护了工作人员的生命健康，且产生的金属碎屑还会随着冷却液一起从导流孔17进入收集槽3内的抽屉4里，打磨完成后可以直接通过第一把手6拉出抽屉4对碎屑垃圾进行处理，大大保护了工作环境，使用起来非常的方便，解决了现有的打磨装置在打磨过程中无法对金属碎屑进行处理，导致金属碎屑四处乱飞，影响环境的同时，还威胁到了工作人员的生命健康的问题，箱体9外表面固定连接有支撑板18，支撑板18顶部固定连接有第一电机19，第一电机19外表面活动连接有螺纹轴20，螺纹轴20外表面螺纹连接有滑块21，滑块21内部套接有滑杆22，滑杆22固定连接在箱体9的内壁，且滑块21套接在滑杆22外表面并与滑杆22活动连接，滑块21底部固定连接有电动伸缩柱23，电动伸缩柱23底部固定连接有连接板24，连接板24底部固定连接有第二电机25，水泵14、第一电机19、电动伸缩柱23和第二电机25都与外部电源电性连接，第二电机25底部活动连接有转轴26，转轴26底部固定连接有磨盘27，通过设置支撑座7、平口钳8、第一电机19、螺纹轴20、滑块21、滑杆22、电动伸缩柱23、第二电机25和磨盘27，把要打磨的零件安装到平口钳8上并固定好，然后打开第一电机19使螺纹轴20转动，螺纹轴20的转动通过滑杆22的限位作用并根据力的相反作用原理能够使滑块21在螺纹轴20外表面移动，滑块21的移动带动了电动伸缩柱23和第二电机25进行移动，能够调节磨盘27的左右位置，接着控制电动伸缩柱23，使电动伸缩柱23延伸，使磨盘27的底部和零件处于同一水平面，最后打开第二电机25使磨盘27工作，再通过第一电机19控制磨盘27的左右位移，以此来进行自动打磨，无需再手持打磨机进行打磨，不仅增加了打磨效果，还大大节省了人力物力，解决了现有的打磨过程中往往需要工作人员手持打磨机在机械配件表面往复运动进行打磨，会造成工作人员的大量体力浪费，且由于手工误差会导致打磨的平面较不平整的问题。

工作原理：使用时，先把要打磨的零件安装到平口钳8上并固定好，然后打开第一电机19使螺纹轴20转动，螺纹轴20的转动通过滑杆22的限位作用并根据力的相反作用原理能够使滑块21在螺纹轴20外表面移动，滑块21的移动带动了电动伸缩柱23和第二电机25进行移动，能够调节磨盘27的左右位置，接着控制电动伸缩柱23，使电动伸缩柱23延伸，使磨盘27的底部和零件处于同一水平面，最后打开第二电机25使磨盘27工作，再通过第一电机19控制磨盘27的左右位移，以此来进行自动打磨，接着再打开水泵14，使冷却液存放箱13内的冷却液从喷头16喷出，对磨盘27进行喷洒，增加了磨盘27使用寿命的同时，还增加了打磨效果，且在打磨过程中产生的金属碎屑还会随着冷却液一起从导流孔17进入收集槽3内的抽屉4里，打磨完成后可以直接通过第一把手6拉出抽屉4对碎屑垃圾进行处理，大大保护了工作环境，使用起来非常的方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型的模具零件自动打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)内部开设有收集槽(3)，所述收集槽(3)内部嵌接有抽屉(4)，所述抽屉(4)外表面固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)外表面固定连接有第一把手(6)，所述底座(1)内壁的底部固定连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)顶部固定连接有平口钳(8)，所述底座(1)顶部固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)外表面开设有滑动门(10)，所述滑动门(10)外表面固定连接有第二把手(11)，所述滑动门(10)外表面开设有透明玻璃窗(12)，所述箱体(9)顶部固定连接有冷却液存放箱(13)，所述冷却液存放箱(13)外表面固定连接有水泵(14)，所述水泵(14)外表面固定连接有出水管(15)，所述出水管(15)外表面固定连接有喷头(16)，所述箱体(9)内壁的底部开设有导流孔(17)，所述箱体(9)外表面固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)顶部固定连接有第一电机(19)，所述第一电机(19)外表面活动连接有螺纹轴(20)，所述螺纹轴(20)外表面螺纹连接有滑块(21)，所述滑块(21)内部套接有滑杆(22)，所述滑块(21)底部固定连接有电动伸缩柱(23)，所述电动伸缩柱(23)底部固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)底部固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)底部活动连接有转轴(26)，所述转轴(26)底部固定连接有磨盘(27)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的模具零件自动打磨装置，其特征在于：所述收集槽(3)和抽屉(4)的数量均为两个，并都关于支撑座(7)呈对称分布，且支撑座(7)顶部贯穿了底座(1)并位于箱体(9)内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型的模具零件自动打磨装置，其特征在于：所述导流孔(17)贯穿了箱体(9)底部并与底座(1)内部的收集槽(3)连接，且导流孔(17)在箱体(9)内壁的底部分布均匀。

4.根据权利要求1所述的一种新型的模具零件自动打磨装置，其特征在于：所述导流孔(17)关于支撑座(7)呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种新型的模具零件自动打磨装置，其特征在于：所述滑杆(22)固定连接在箱体(9)的内壁，且滑块(21)套接在滑杆(22)外表面并与滑杆(22)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型的模具零件自动打磨装置，其特征在于：所述水泵(14)、第一电机(19)、电动伸缩柱(23)和第二电机(25)都与外部电源电性连接。

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