CN216227718U - 立架焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工装的领域，尤其是涉及一种立架焊接工装，其包括底板；底柱，直径与孔板圆孔内直径相同；固定劣弧立柱，一体成型于所述底柱上侧，与所述底柱同轴线设置，直径与所述底柱相同；活动劣弧立柱，设置于所述底柱上侧，与所述底柱同轴线设置，直径与所述底柱相同；拉持件，设置于所述活动劣弧立柱远离所述固定劣弧立柱的一侧，能够拉持所述活动劣弧立柱趋向所述固定劣弧立柱方向运动。本申请具有解决对焊接工件进行定位时，保证焊接工件各部分相对位置固定，并且在焊接完成后仍保持各部分相对位置不变，保证焊接质量的效果。

Description

立架焊接工装

技术领域

本申请涉及工装的领域，尤其是一种立架焊接工装。

背景技术

随着科技的发展，工业生产水平得到了很大的提升。在生产作业中，常常需要将不同的工件以各种方式进行连接，焊接技术作为常用的材料连接技术，在工业生产中占有重要地位。

目前，有一种工件，该工件主要由一矩形框架、焊接在矩形框架一端的两平行设置的孔板以及设置于两孔板之间的两连接片组成。矩形框架由四面围合，各侧面均以其宽度方向中线对称开设有定位孔。同属于一侧面的定位孔沿矩形框架的长度方向排列设置。两孔板由两拼接板通过螺钉连接，两拼接板的相互一侧均设置有半圆缺口，从而使拼接后的孔板中部形成圆形通孔，两拼接板的半圆缺口的相对位置均开有一矩形缺口。两孔板的相对一侧均设置有限位槽，连接片插设于两孔板之间并焊接固定于两孔板。目前在对该工件进行焊接时，一般都是采用将两孔板插入连接片后，手动进行定位，再焊接至矩形框架上的方式。

针对上述技术方案，发明人认为：由于对焊接工件的精密性要求较高，采用手动进行孔板定位时，操作困难，且难以保证两孔板在焊接完成后仍保持相对位置不变，影响焊接质量。

实用新型内容

为了解决对焊接工件的精密性要求较高，采用手动进行孔板定位时，操作困难，且难以保证两孔板在焊接完成后仍保持相对位置不变，影响焊接质量的问题，本申请提供一种立架焊接工装。

本申请提供的立架焊接工装采用如下的技术方案：

一种立架焊接工装，包括：

底板；

底柱，直径与孔板圆孔内直径相同；

固定劣弧立柱，一体成型于所述底柱上侧，与所述底柱同轴线设置，直径与所述底柱相同；

活动劣弧立柱，设置于所述底柱上侧，与所述底柱同轴线设置，直径与所述底柱相同；

拉持件，设置于所述活动劣弧立柱远离所述固定劣弧立柱的一侧，能够拉持所述活动劣弧立柱趋向所述固定劣弧立柱方向运动。

通过采用上述技术方案，在准备焊接时，先将一孔板的圆孔对应底柱放置于底板上，使底柱完全插接于孔板的圆孔中，将两连接片分别插入下方孔板的限位槽内，此时将活动劣弧立柱插入下层孔板的圆孔中，并使二者稳定插接，再将另一孔板的限位槽与两连接片位置进行插接，同时将圆孔与底柱、固定劣弧立柱以及活动劣弧立柱组成的连接件进行插接，最后使用拉持件拉持活动劣弧立柱，使二者相对位置固定，此时两孔板的相对位置也固定，方便进行施焊，且焊后两孔板相对位置不易发生改变。

优选的，所述的立架焊接工装，拉持件包括：

拉钩，设置于所述活动劣弧立柱弧面侧；

门闩式快速夹钳，固定于所述底板，能够与拉钩配合。

通过采用上述技术方案，将上方孔板插接于圆孔与底柱、固定劣弧立柱以及活动劣弧立柱组成的连接件后，将门闩式快速夹钳上的拉环挂于活动劣弧立柱弧面侧的拉钩上，此时按压门闩式快速夹钳的手柄，夹钳会将拉钩拉紧，使活动劣弧立柱趋向固定劣弧立柱方向，能更好固定两孔板的相对位置。

优选的，所述的立架焊接工装，还包括：

套筒，套设于所述固定劣弧立柱和所述活动劣弧立柱外侧，所述套筒的高度与工件的两孔板之间距离相同，所述套筒对应所述拉钩位置开设让位缺口。

通过采用上述技术方案，在安放上层插板前，可将套筒套设于固定劣弧立柱与活动劣弧立柱外侧，能达到辅助两连接板确定两孔板间的相对距离的目的，使两孔板相对位置保持平行。

优选的，所述的立架焊接工装，还包括：

至少一组定位件，设置于底板对应底柱一侧，包括：

定位板，两块，相对固定于底板上侧，两定位板之间的距离与矩形框架的宽度相同。

通过采用上述技术方案，在安放矩形框架时，将矩形框架对应定位板放置于底板上，定位板可起到方便确定矩形框架位置的作用，并方便固定矩形框架和孔板的相对位置。

所述定位板，包括：两所述定位板的相对两侧均开设有插孔，所述插孔对应所述矩形框架的定位孔设置；

两所述定位板的插孔内均插设有定位销。

通过采用上述技术方案，在准备焊接时，将矩形框架的定位孔对应定位板的插孔，将矩形框架放置在底板上，此时矩形框架置于焊接位置，将定位销插入定位板的插孔和矩形框架的定位孔后，矩形框架位置被固定，并且在焊接时不会发生改变。

优选的，所述的立架焊接工装，还包括：

所述底柱周面的相对两侧均固接有凸块，所述凸块与所述孔板的矩形缺口适配；

所述固定劣弧立柱与所述活动劣弧立柱对应所述凸块的位置均固接有凸条；

所述定位件设置于所述固定劣弧立柱远离所述劣弧立柱的一侧。

通过采用上述技术方案，在放置孔板时，将凸条与孔板圆孔中的矩形缺口配合进行连接，能更好地固定两孔板位置，使两孔板相对位置保持固定，并且使两孔板与矩形框架的边缘紧贴，方便确定焊缝位置以及施焊。

优选的，所述的立架焊接工装，还包括：

所述底板的上侧固定有若干垫条。

通过采用上述技术方案，在放置孔板和矩形框架时，孔板和矩形框架均不会直接接触底板，而是位于垫条上，垫条起到将工件垫高的作用，方便工件的拆装以及施焊。

综上所述，本申请至少具有以下任一项有益效果：

在摆放两孔板时，在底柱、固定劣弧立柱、活动劣弧立柱以及拉持件的共同作用下，两孔板能较稳定地固定于工装上，使两孔板在焊后的相对位置保持不变。

在摆放矩形框架时，能固定矩形框架位置，使矩形框架与两孔板紧密贴合，且相对位置在焊后保持不变，保证焊接质量。

附图说明

图1是背景技术中工件的结构示意图。

图2是本申请实施例一种立架焊接工装的立体结构示意图。

图3是图1中A部分放大示意图。

图4是本申请实施例一种立架焊接工装的俯视图。

图5是本申请实施例一种立架焊接工装装配工件后的立体结构示意图。

附图标记说明：01、矩形框架；02、孔板；03、连接片；1、底板；2、底柱；3、固定劣弧立柱；4、活动劣弧立柱；51、拉钩；52、门闩式快速夹钳；6、套筒；71、定位板；72、定位销；8、垫条。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种立架焊接工装。

参照图2，一种立架焊接工装包括底板1，底板1整体呈矩形，在底板1上设置有底柱2，底柱2位于底板1靠近长度方向一侧，呈圆柱形，直径与工件的孔板02部分的圆孔相同，底柱2周面的相对两侧设置有凸块。底柱2周面两凸块的连线平行于底板的长度方向。

参照图2，底柱2上方设置有一固定劣弧立柱3，固定劣弧立柱3一体成型于底柱2，并与底柱2同轴线设置，且其直径与所述底柱2相同，固定劣弧立柱3远离底柱2的一端面开设定位孔。

参照图2和图3，底柱2上还设置有一活动劣弧立柱4，活动劣弧立柱4与固定劣弧立柱3相对设置，活动劣弧立柱4与底柱2同轴线设置，且其直径与底柱2相同，活动劣弧立柱4远离底柱2的一端面固接有一吊环。固定劣弧立柱3与活动劣弧立柱4的相互远离一侧，即活动劣弧立柱4与固定劣弧立柱3的弧形面对应底柱2凸块的位置均固接有凸条，在活动劣弧立柱4的弧面侧中部固接拉钩51，底板1的上侧还设置有套筒6，套筒6套设在固定劣弧立柱3和活动劣弧立柱4的外侧，且套筒6对应拉钩51的位置开设让位缺口。

参照图2和图3，底板1靠近底柱2的一侧还设置有门闩式快速夹钳52，门闩式快速夹钳52能够与活动劣弧立柱4的拉钩51配合。

参照图2和图4，在底板1上沿其长度方向还排列固定有两组定位件，每组定位件设置于底板1对应底柱2远离门闩式快速夹钳52的一侧，各组定位件均包括两块定位板71，两定位板71相对固定于底板1的宽度方向两侧，两定位板71之间的距离与工件的矩形框架01部分的宽度相同，每两定位板71的相对位置均开设有插孔，插孔对应矩形框架01的定位孔设置，在每块定位板71的插孔中均设置定位销72，另有一吊环可设置在任一定位板71远离底板1的一端面上。

参照图4，为支撑焊接工件，底板1在底柱2靠近底板1长度方向的两侧均设置有垫条8，垫条8水平固接于底板1上。

参照图4，在两组定位件互相靠近的位置也各设置有两固接在底板1上的垫条8。

本申请实施例一种立架焊接工装的实施原理为：

参照图5，在安装孔板02至工装上时，将固定劣弧立柱3穿过一孔板02的圆孔，使孔板02的矩形缺口与固定劣弧立柱3的凸条与底柱2上的凸块配合，将孔板02放置于底板1上，由垫条8垫高，此时将套筒6套设于固定劣弧立柱3外侧，将活动劣弧立柱4插入孔板02的圆孔内，使孔板02的矩形缺口与活动劣弧立柱4的凸条相配合，固接于活动劣弧立柱4上的拉钩51与套筒6上开设的让位缺口相配合。再将连接片03插设于下层孔板02的限位槽内，将另一孔板02的限位槽与连接片03相配合，孔板02的矩形缺口与固定劣弧立柱3和活动劣弧立柱4的凸条相配合，使固定劣弧立柱3与活动劣弧立柱4的组合体插接于孔板02的圆孔内，最后将门闩式快速夹钳52的拉环挂于固接在活动劣弧立柱4弧面侧的拉钩51上，此时按压门闩式快速夹钳52的手柄，门闩式快速夹钳52会将51拉紧，使活动劣弧立柱4趋向固定劣弧立柱3方向，将两孔板02固定，保持两孔板02相对位置不变。

在安装矩形框架01在工装上时，先将矩形框架01对应定位板71的位置放置于每组定位板71中间，由垫条8垫高，再使矩形框架01的定位孔对应定位板71的插孔，调整矩形框架01的位置，并将定位销72插入定位板71的插孔和矩形框架01的定位孔内，将矩形框架01的位置固定，使矩形框架01的边缘紧贴于两孔板02，且矩形框架01和两孔板02的相对位置固定，此时工件各部分安装完毕，可以进行焊接，焊接时先将两连接板焊接于两孔板02之间，再沿孔板02与矩形框架01的接触部分进行焊接。

在焊接完成后，先将门闩式快速夹钳52的手柄抬起，将拉环从拉钩51上取下，取出活动劣弧立柱4，再将定位销72从定位板71的插孔和矩形框架01的定位孔中取出，将完整工件从工装上取下，最后将套筒6从两孔板02之间取出，将工装复位即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立架焊接工装，其特征在于，包括：

底板(1)；

底柱(2)，直径与孔板(02)圆孔内直径相同；

固定劣弧立柱(3)，一体成型于所述底柱(2)上侧，与所述底柱(2)同轴线设置，直径与所述底柱(2)相同；

活动劣弧立柱(4)，设置于所述底柱(2)上侧，与所述底柱(2)同轴线设置，直径与所述底柱(2)相同；

拉持件，设置于所述活动劣弧立柱(4)远离所述固定劣弧立柱(3)的一侧，能够拉持所述活动劣弧立柱(4)趋向所述固定劣弧立柱(3)方向运动。

2.根据权利要求1所述的立架焊接工装，其特征在于，拉持件包括：

拉钩(51)，设置于所述活动劣弧立柱(4)弧面侧；

门闩式快速夹钳(52)，固定于所述底板(1)，能够与拉钩(51)配合。

3.根据权利要求2所述的立架焊接工装，其特征在于，还包括：

套筒(6)，套设于所述固定劣弧立柱(3)和所述活动劣弧立柱(4)外侧，所述套筒(6)的高度与工件的两孔板(02)之间距离相同，所述套筒(6)对应所述拉钩(51)位置开设让位缺口。

4.根据权利要求1所述的立架焊接工装，其特征在于，还包括：

至少一组定位件，设置于底板(1)对应底柱(2)一侧，包括：

定位板(71)，两块，相对固定于底板(1)上侧，两定位板(71)之间的距离与矩形框架(01)的宽度相同。

5.根据权利要求4所述的立架焊接工装，其特征在于：

两所述定位板(71)的相对两侧均开设有插孔，所述插孔对应所述矩形框架(01)的定位孔设置；

两所述定位板(71)的插孔内均插设有定位销(72)。

6.根据权利要求4所述的立架焊接工装，其特征在于：

所述底柱(2)周面的相对两侧均固接有凸块，所述凸块与所述孔板(02)的矩形缺口适配；

所述固定劣弧立柱(3)与所述活动劣弧立柱(4)对应所述凸块的位置均固接有凸条；

所述定位件设置于所述固定劣弧立柱(3)远离所述活动劣弧立柱(4)的一侧。

7.根据权利要求1所述的立架焊接工装，其特征在于：

所述底板(1)的上侧固定有若干垫条(8)。

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