CN216227131U - 一种喷漆泵生产用立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆泵生产用立式加工中心，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的中间处镶嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑平台，所述支撑平台顶部的中间处固定插接有驱动电机。本实用新型能够使得落在支撑板顶部的碎屑自动滑落出来，避免碎屑在该装置内部堆积而影响装置的正常运行，也能够延长单次碎屑清理的时间间隔，减小清理工作对大批量订单生产效率的影响，使得产品加工处于半封闭空间内，避免加工过程中出现碎屑飞溅而伤人的问题，提高该装置的使用安全性，也能够将进入到三抓盘内部的碎屑排出，避免碎屑影响三抓盘对加工工件加紧度的影响。

Description

一种喷漆泵生产用立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及泵体加工领域，特别涉及一种喷漆泵生产用立式加工中心。

背景技术

喷漆泵结构简单、易损件少，安装维修方便。喷漆泵使用范围：自动供料泵，喷漆泵采用压缩空气为动力源，最适于各种易燃、易爆场所具有防爆效果，其加工过程中会经过立式加工中心技工后，而形成初始形状。

在现有技术中，现有的部分喷漆泵生产用立式加工中心在使用过程中产生的大量碎屑难以自动排出，并堆积在装置内部，随着碎屑堆积量的增加，其对装置的运行影响愈加严重，且单次碎屑清理的间隔时间较短，遇到大批量订单生产时，其生产效率会受到较大影响，且其加工时处于开放空间内，易出现碎屑飞溅而伤人的问题，使用安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷漆泵生产用立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷漆泵生产用立式加工中心，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的中间处镶嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑平台，所述支撑平台顶部的中间处固定插接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端卡接有铣刀头，所述底座的顶部焊接有挡尘台，所述挡尘台前侧和顶部的中间处分别开设有碎屑滑槽和碎屑收集槽，所述碎屑滑槽内壁底部的中间处固定连接有支撑台，所述支撑台顶部的中间处固定连接有三抓盘，所述三抓盘的右侧开设有排料槽，所述底座顶部的前侧铰接有支撑板，所述支撑板顶部的后侧开设有条形槽，所述底座顶部的后侧铰接有数量为两个的支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的前端与支撑板的底部铰接。

优选的，所述底座的宽度与支撑板的长度相同，所述支撑板的顶部处于碎屑滑槽的内部。

优选的，所述支撑台顶部的表面为锥形弧面，且支撑台的顶端套接碎屑收集槽的内部。

优选的，所述排料槽连通三抓盘的内部与碎屑收集槽的内部，且排料槽内壁的底部为支撑台的顶部。

优选的，所述条形槽内壁的左右两侧均与支撑台底端的外表面搭接，且条形槽的长度为支撑板长度的一半。

优选的，所述支撑伸缩杆处于条形槽的左右两方，且支撑伸缩杆的前端铰接在支撑板底部的中间处。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过挡尘台和支撑板与支撑伸缩杆等配合使用，能够使得落在支撑板顶部的碎屑自动滑落出来，避免碎屑在该装置内部堆积而影响装置的正常运行，也能够延长单次碎屑清理的时间间隔，减小清理工作对大批量订单生产效率的影响；

(2)本实用新型通过支撑台和排料槽与碎屑收集槽等配合使用，使得产品加工处于半封闭空间内，避免加工过程中出现碎屑飞溅而伤人的问题，提高该装置的使用安全性，也能够将进入到三抓盘内部的碎屑排出，避免碎屑影响三抓盘对加工工件加紧度的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持部件结构示意图；

图3为本实用新型碎屑排除部件结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、支撑平台；5、驱动电机；6、转轴；7、铣刀头；8、挡尘台；9、碎屑滑槽；10、支撑台；11、三抓盘；12、排料槽；13、碎屑收集槽；14、支撑板；15、条形槽；16、支撑伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种喷漆泵生产用立式加工中心，包括底座1，底座1的宽度与支撑板14的长度相同，底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑架2，支撑架2顶部的中间处镶嵌有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶部固定连接有支撑平台4，支撑平台4顶部的中间处固定插接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有转轴6，转轴6的底端卡接有铣刀头7；

如图2所示，底座1的顶部焊接有挡尘台8，挡尘台8前侧和顶部的中间处分别开设有碎屑滑槽9和碎屑收集槽13，碎屑滑槽9内壁底部的中间处固定连接有支撑台10，支撑台10顶部的表面为锥形弧面，且支撑台10的顶端套接碎屑收集槽13的内部，支撑台10顶部的中间处固定连接有三抓盘11，三抓盘11的右侧开设有排料槽12，排料槽12连通三抓盘11的内部与碎屑收集槽13的内部，且排料槽12内壁的底部为支撑台10的顶部；

如图3所示，底座1顶部的前侧铰接有支撑板14，支撑板14的顶部处于碎屑滑槽9的内部，支撑板14顶部的后侧开设有条形槽15，条形槽15内壁的左右两侧均与支撑台10底端的外表面搭接，且条形槽15的长度为支撑板14长度的一半，底座1顶部的后侧铰接有数量为两个的支撑伸缩杆16，支撑伸缩杆16处于条形槽15的左右两方，且支撑伸缩杆16的前端铰接在支撑板14底部的中间处，支撑伸缩杆16的前端与支撑板14的底部铰接。

本实用新型工作原理：使用者使用该装置时，可以通过控制电动伸缩杆3的伸长或缩短来控制铣刀头7与工件之间的距离，铣刀头7对工件进行加工时产生的部分碎屑会落在三抓盘11的顶部和其内部，然后从排料槽12的内部滑落到碎屑收集槽13的内部，剩余的碎屑也会飞溅到碎屑收集槽13的内部并落到碎屑滑槽9的内部，最后所有碎屑都会落在支撑板14的顶部并滑落到该装置的外部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喷漆泵生产用立式加工中心，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部的中间处镶嵌有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的顶部固定连接有支撑平台(4)，所述支撑平台(4)顶部的中间处固定插接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的底端卡接有铣刀头(7)，所述底座(1)的顶部焊接有挡尘台(8)，所述挡尘台(8)前侧和顶部的中间处分别开设有碎屑滑槽(9)和碎屑收集槽(13)，所述碎屑滑槽(9)内壁底部的中间处固定连接有支撑台(10)，所述支撑台(10)顶部的中间处固定连接有三抓盘(11)，所述三抓盘(11)的右侧开设有排料槽(12)，所述底座(1)顶部的前侧铰接有支撑板(14)，所述支撑板(14)顶部的后侧开设有条形槽(15)，所述底座(1)顶部的后侧铰接有数量为两个的支撑伸缩杆(16)，所述支撑伸缩杆(16)的前端与支撑板(14)的底部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆泵生产用立式加工中心，其特征在于，所述底座(1)的宽度与支撑板(14)的长度相同，所述支撑板(14)的顶部处于碎屑滑槽(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种喷漆泵生产用立式加工中心，其特征在于，所述支撑台(10)顶部的表面为锥形弧面，且支撑台(10)的顶端套接碎屑收集槽(13)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种喷漆泵生产用立式加工中心，其特征在于，所述排料槽(12)连通三抓盘(11)的内部与碎屑收集槽(13)的内部，且排料槽(12)内壁的底部为支撑台(10)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种喷漆泵生产用立式加工中心，其特征在于，所述条形槽(15)内壁的左右两侧均与支撑台(10)底端的外表面搭接，且条形槽(15)的长度为支撑板(14)长度的一半。

6.根据权利要求1所述的一种喷漆泵生产用立式加工中心，其特征在于，所述支撑伸缩杆(16)处于条形槽(15)的左右两方，且支撑伸缩杆(16)的前端铰接在支撑板(14)底部的中间处。

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