CN216226915U - 一种3d打印出粉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属增材制造技术领域，为了解决现有3D打印设备清粉不顺畅导致效率低下的技术问题，本实用新型提供了一种3D打印出粉结构，包括用于支撑工件的外环体和内环体，所述外环体和内环体分别开设有外部出粉口和内部出粉口，所述内环体包围区域还布置有辐射状的出粉通道。通过设置外部出粉口和内部出粉口，使气流的吹动下，使粉末被顺利吹出，出粉通道进一步起到导流的效果，大大提高了清粉效果及效率。

Description

一种3D打印出粉结构

技术领域

本实用新型涉及金属增材制造技术领域，具体涉及一种3D打印出粉结构。

背景技术

激光选区熔化成形因其工艺本身特性，工件成形结束后往往被埋没在粉末之中，在打印结束后若不能将粉末清理干净则极易造成产品报废。传统3D打印设备往往采取将支撑镂空的方式进行清粉，对于内部具有封闭腔体的工件，粉末清理不顺畅，导致效率低下。

实用新型内容

为了解决现有3D打印设备清粉不顺畅导致效率低下的技术问题，本实用新型提供了一种3D打印出粉结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种3D打印出粉结构，包括用于支撑工件的外环体和内环体，所述外环体和内环体分别开设有外部出粉口和内部出粉口，所述内环体包围区域还布置有辐射状的出粉通道。通过设置外部出粉口和内部出粉口，使气流的吹动下，使粉末被顺利吹出，出粉通道进一步起到导流的效果，大大提高了清粉效果及效率。

优选的，所述出粉通道、内部出粉口和外部出粉口一一对应，达到最佳出粉效果。

进一步的，所述内环体的顶部工件之间还间隔布置有连接柱。

进一步的，所述连接柱单环布置、多环布置或交叉布置。

优选的，所述连接柱之间的间距在2～10mm之间。

优选的，所述连接柱为圆柱，所述圆柱直径的范围为0.4～2mm。

优选的，所述内环体与外环体的高度不等，所述内环体与外环体的厚度不小于0.5mm。

优选的，所述外部出粉口为圆形，其孔径尺寸的范围为3～10mm，其数量为2～12个。

优选的，所述外环体和内环体的高度在5～15mm之间。

优选的，所述外环体和内环体为圆环，所述出粉通道为半圆管形。

实施本实用新型带来的有益效果是：

通过设置外部出粉口和内部出粉口，使气流的吹动下，使粉末被顺利吹出，出粉通道进一步起到导流的效果，大大提高了清粉效果及效率。另外，出粉通道、内部出粉口和外部出粉口一一对应，达到最佳出粉效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的3D打印出粉结构立体图；

图2为本实用新型实施例提供的3D打印出粉结构剖视图。

图中：外部壳体10；外环体11；外部出粉口12；内部壳体20；内环体21；内部出粉口22；连接柱23。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1至图2，一种3D打印出粉结构，包括用于支撑工件的外环体11 和内环体21，外环体11和内环体21可以是外部圆环和内部圆环，也可以是外部方环和内部方环，还可以是其它形状的环状结构，所述外环体11和内环体 21分别开设有外部出粉口12和内部出粉口22，所述内环体21包围区域还布置有辐射状的出粉通道23。通过设置外部出粉口12和内部出粉口22，使气流的吹动下，使粉末被顺利吹出，出粉通道23进一步起到导流的效果，大大提高了清粉效果及效率。

在本实用新型的一个实施例中，外环体11和内环体21，外部圆环和内部圆环。

具体地，产品的外部壳体10沿轴向延伸预定距离构成外部圆环，该预定距离在5～15mm之间。

外部圆环上设置有辐射状的外部出粉口12，外部出粉口12可以为圆形、椭圆形、三角形、水滴形或其它形状。

外部出粉口12优选为圆形，其孔径尺寸的范围为3～10mm，其数量为2～ 12个。

产品的内部壳体20沿轴向延伸预定距离构成内部圆环，该预定距离在5～ 15mm之间。

内部圆环上设置有辐射状的内部出粉口22，内部出粉口22可以为圆形、椭圆形、三角形、水滴形或其它形状。

内部出粉口22优选为圆形，其孔径尺寸的范围为3～10mm，其数量为2～ 12个。

内部圆环与外部圆环存在一定的高度差。内部圆环与外部圆环的厚度不小于0.5mm。

内部圆环与外部圆环底部平齐，即共面，外边倒圆角0.5～5度。内部圆环的顶部与内部壳体20的下部还设置有连接柱23，所述连接柱23的高度小于 10mm。

优选的，连接柱23的高度在5～10mm之间。

连接柱23为圆柱，圆柱直径的范围为0.4～2mm，圆柱之间的间距在2～10mm 之间。圆柱可以根据内部圆环的顶部尺寸，采取单环布局、多环布局或交叉布局。

在内部圆环包围的区域，设置有辐射状排列的出粉通道30。出粉通道30 的孔型可以为圆形、椭圆形、三角形、水滴形或其它形状。

优选的，出粉通道30的孔型为圆形，孔径尺寸为3～10mm。

出粉通道30的数量为2～12个，出粉通道30的壁厚在0.5～1mm之间。

进一步的，出粉通道30为半圆管形，即采取截面剖的形式，只保留上半部分。

出粉通道30、内部出粉口22和外部出粉口12构成出粉结构，通过后续添加实体支撑后，支撑间隙粉末，内部壳体20和外部壳体10之间的粉末可由该出粉结构流出，大大提高了清粉效果及效率。

优选的，出粉通道30、内部出粉口22和外部出粉口12一一对应，可以达到最佳出粉效果。

实施本实用新型带来的有益效果是：

通过设置外部出粉口和内部出粉口，使气流的吹动下，使粉末被顺利吹出，出粉通道进一步起到导流的效果，大大提高了清粉效果及效率。另外，出粉通道、内部出粉口和外部出粉口一一对应，达到最佳出粉效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D打印出粉结构，其特征在于，包括用于支撑工件的外环体和内环体，所述外环体和内环体分别开设有外部出粉口和内部出粉口，所述内环体包围区域还布置有辐射状的出粉通道。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印出粉结构，其特征在于，所述出粉通道、内部出粉口和外部出粉口一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印出粉结构，其特征在于，所述内环体的顶部工件之间还间隔布置有连接柱。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印出粉结构，其特征在于，所述连接柱单环布置、多环布置或交叉布置。

5.根据权利要求4所述的一种3D打印出粉结构，其特征在于，所述连接柱之间的间距在2～10mm之间。

6.根据权利要求5所述的一种3D打印出粉结构，其特征在于，所述连接柱为圆柱，所述圆柱直径的范围为0.4～2mm。

7.根据权利要求2所述的一种3D打印出粉结构，其特征在于，所述内环体与外环体的高度不等，所述内环体与外环体的厚度不小于0.5mm。

8.根据权利要求2所述的一种3D打印出粉结构，其特征在于，所述外部出粉口为圆形，其孔径尺寸的范围为3～10mm，其数量为2～12个。

9.根据权利要求2所述的一种3D打印出粉结构，其特征在于，所述外环体和内环体的高度在5～15mm之间。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种3D打印出粉结构，其特征在于，所述外环体和内环体为圆环，所述出粉通道为半圆管形。

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