CN216226665U - 带有保护机构的弹簧加工用切断设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了带有保护机构的弹簧加工用切断设备，包括工作面板、防护组件和联动台，联动台设于工作面板一侧，防护组件安装于联动台顶部，防护组件包括防护板和凹型防护框，防护板设于联动台顶端，凹型防护框设于防护板底端，且凹型防护框设于联动台外壁，凹型防护框内腔对称设有两个球头滑板，联动台顶端对称开设有球头滑槽，球头滑板设球头滑槽内腔，联动台顶端开设有挤压槽，挤压槽内腔设有切刀，切刀顶部与防护板中部贯穿连接，联动台一侧设有定位组件。本实用新型通过在联动台上设置的防护板和凹型防护框，可对联动板和联动板上的连接螺栓进行防撞击保护，提高切断设备的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧加工切断设备领域，特别涉及带有保护机构的弹簧加工用切断设备。
背景技术
压簧机通指生产压簧的机械设备，发展有自动型、数控型，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、电脑弹簧机、圆盘机以及专用弹簧机；按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式，压簧机主要是由校直机构、送料机构、变径机构、节距控制机构和切断机构等五个构造单元组成，现有的切断机构一般设置在工作台面处，通过将切刀定位在联动块上，在联动块底端设置往复推动机构，通过联动块在工作面板上的往复滑动，使得切刀由下向上的重复移动，从而不断将成型后的弹簧进行切断；
切刀在与联动块连接时，一般是在联动块顶端开设插槽，将切刀插接在插槽内，然后在联动块的一侧螺纹连接螺栓，通过螺栓的一端挤压插槽内的切刀，从而将切刀定位在联动块内，在当弹簧掉落时，质量较大的弹簧受重力作用，易掉落至联动块处，对联动块处的连接螺栓造成损坏，易使得切刀连接位置的松动，降低了切断设备的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供带有保护机构的弹簧加工用切断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有保护机构的弹簧加工用切断设备，包括工作面板、防护组件和联动台，所述联动台滑动设置于工作面板的一侧，所述防护组件活动安装于联动台的顶部；
所述防护组件包括防护板和凹型防护框，所述防护板滑动连接于联动台的顶端，所述凹型防护框固定连接于防护板的底端，且所述凹型防护框滑动连接于联动台的外壁。
优选的，所述凹型防护框的内腔对称固定连接有两个球头滑板，所述联动台的顶端对称开设有球头滑槽，所述球头滑板滑动连接于球头滑槽的内腔。
优选的，所述联动台的顶端开设有挤压槽，所述挤压槽的内腔活动穿插连接有切刀，所述切刀的顶部与防护板的中部贯穿连接，所述联动台的一侧设置有定位组件。
优选的，所述定位组件包括定位板，所述定位板活动设置于联动台的一侧，所述定位板的中部对称螺纹连接有两个第二螺栓。
优选的，所述定位板的两侧均对称螺纹连接有两个第一螺栓，所述第一螺栓的一端与联动台的一侧螺纹连接。
优选的，所述联动台的另一侧固定连接有滑台，所述滑台的外壁滑动连接有承载台，所述承载台的一侧对称设置有两个固定板，两个所述固定板均滑动连接于滑台的外壁，两个所述固定板的一侧均螺纹连接有三个第三螺栓，所述承载台固定连接于工作面板的一侧。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型通过设置的工作面板、联动台、凹型防护框和防护板，通过在联动台上设置的防护板和凹型防护框，可对联动板和联动板上的连接螺栓进行防撞击保护，提高切断设备的工作效率；
(2)本实用新型通过在凹型防护框上设置的球头滑板，在联动板上开设的球头滑槽，通过球头滑板和球头滑槽的滑动连接，可将防护组件快速定位在联动台处，同时便于对防护组件的拆换，提高防护板和凹型防护框的使用实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图之一。
图2为本实用新型整体结构示意图之二。
图3为本实用新型切刀正面剖视结构示意图。
图4为本实用新型防护板立体结构示意图。
图中：1、工作面板；2、承载台；3、固定板；4、滑台；5、联动台；6、防护板；7、凹型防护框；8、球头滑板；9、球头滑槽；10、定位板；11、第一螺栓；12、第二螺栓；13、切刀；14、第三螺栓；15、挤压槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的带有保护机构的弹簧加工用切断设备，包括工作面板1、防护组件和联动台5，联动台5滑动设置于工作面板1的一侧，防护组件活动安装于联动台5的顶部，防护组件包括防护板6和凹型防护框7，防护板6滑动连接于联动台5的顶端，凹型防护框7固定连接于防护板6的底端，且凹型防护框7滑动连接于联动台5的外壁，凹型防护框7的内腔对称固定连接有两个球头滑板8，联动台5的顶端对称开设有球头滑槽9，球头滑板8滑动连接于球头滑槽9的内腔，可通过给予凹型防护框7垂直向切刀13的作用力，使得凹型防护框7带动球头滑板8脱离球头滑槽9的内腔，将防护组件从联动台5处拆卸出，提高了防护组件的使用实用性，同时通过球头滑板8与球头滑槽9的滑动连接，可将防护组件快速定位在联动台5处；
联动台5的顶端开设有挤压槽15，挤压槽15的内腔活动穿插连接有切刀13，切刀13的顶部与防护板6的中部贯穿连接，联动台5的一侧设置有定位组件，定位组件包括定位板10，定位板10活动设置于联动台5的一侧，定位板10的中部对称螺纹连接有两个第二螺栓12，通过给予第二螺栓12作用力，即可将第二螺栓12贯穿挤压槽15内腔，并对切刀13的一侧进行挤压定位；
定位板10的两侧均对称螺纹连接有两个第一螺栓11，第一螺栓11的一端与联动台5的一侧螺纹连接，通过给予第一螺栓11作用力，可将定位板10解除与联动台5相对限位，将定位板10从联动台5处拆卸出，提高定位板10的使用实用性；
联动台5的另一侧固定连接有滑台4，滑台4的外壁滑动连接有承载台2，承载台2的一侧对称设置有两个固定板3，两个固定板3均滑动连接于滑台4的外壁，两个固定板3的一侧均螺纹连接有三个第三螺栓14，承载台2固定连接于工作面板1的一侧，且联动台5的底端可固定安装有往复推动机构，通过往复机构的工作，使得联动台5可做往复垂直移动，同时滑台4在承载台2处往复滑动，滑台4和承载台2的滑动卡接，用于对联动台5往复移动的限位，其中通过给予第三螺栓14作用力，可解除固定板3与承载台2的相对限位，给予滑台4作用力，即可脱离与承载台2的滑动连接，从承载台2处将联动台5拆卸出，用于对联动台5的拆卸。
本实用新型工作原理：通过在联动台5顶端设置的防护板6以及在联动台5外壁设置的凹型防护框7，当弹簧在被切刀13切断后，掉落在联动台5上时，防护板6的可对弹簧产生阻挡作用，避免弹簧直接与联动台5的顶端接触，可避免体积较小的弹簧掉落在挤压槽15内，影响切刀13的运动，凹型防护框7的设置，可阻挡弹簧掉落过程中与第一螺栓11和第二螺栓12的接触，从而对联动台5以及第一螺栓11和第二螺栓12起到防撞击的防护效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.带有保护机构的弹簧加工用切断设备，包括工作面板(1)、防护组件和联动台(5)，其特征在于，所述联动台(5)滑动设置于工作面板(1)的一侧，所述防护组件活动安装于联动台(5)的顶部；
所述防护组件包括防护板(6)和凹型防护框(7)，所述防护板(6)滑动连接于联动台(5)的顶端，所述凹型防护框(7)固定连接于防护板(6)的底端，且所述凹型防护框(7)滑动连接于联动台(5)的外壁。
2.根据权利要求1所述的带有保护机构的弹簧加工用切断设备，其特征在于，所述凹型防护框(7)的内腔对称固定连接有两个球头滑板(8)，所述联动台(5)的顶端对称开设有球头滑槽(9)，所述球头滑板(8)滑动连接于球头滑槽(9)的内腔。
3.根据权利要求1所述的带有保护机构的弹簧加工用切断设备，其特征在于，所述联动台(5)的顶端开设有挤压槽(15)，所述挤压槽(15)的内腔活动穿插连接有切刀(13)，所述切刀(13)的顶部与防护板(6)的中部贯穿连接，所述联动台(5)的一侧设置有定位组件。
4.根据权利要求3所述的带有保护机构的弹簧加工用切断设备，其特征在于，所述定位组件包括定位板(10)，所述定位板(10)活动设置于联动台(5)的一侧，所述定位板(10)的中部对称螺纹连接有两个第二螺栓(12)。
5.根据权利要求4所述的带有保护机构的弹簧加工用切断设备，其特征在于，所述定位板(10)的两侧均对称螺纹连接有两个第一螺栓(11)，所述第一螺栓(11)的一端与联动台(5)的一侧螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的带有保护机构的弹簧加工用切断设备，其特征在于，所述联动台(5)的另一侧固定连接有滑台(4)，所述滑台(4)的外壁滑动连接有承载台(2)，所述承载台(2)的一侧对称设置有两个固定板(3)，两个所述固定板(3)均滑动连接于滑台(4)的外壁，两个所述固定板(3)的一侧均螺纹连接有三个第三螺栓(14)，所述承载台(2)固定连接于工作面板(1)的一侧。
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