CN216226654U - 一种用于钢筋套筒加工的全自动校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及校直机技术领域，且公开了一种用于钢筋套筒加工的全自动校直机，包括校直机主体和左滑动底座，左滑动底座的顶端面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有固定轴，固定轴的外壁面开设有滑动槽，滑动槽套接有挡环，挡环开设有扩展槽，挡环固定安装有支撑环，扩展槽内活动安装有固定扇形板。本实用新型中，钢筋套筒送入校直机主体内固定位置后，固定套筒和挡环相互挤压时，挡环向左侧移动使支撑环挤压三角滑块，使固定扇形板径向移动，固定扇形板上的螺纹快速与钢筋套筒的螺纹槽形成啮合连接，从而使电机带动钢筋套筒不会产生打滑固定不住钢筋套筒的现象，使钢筋套筒在进行校直时不会产生误差，增加了良品率。

Description

一种用于钢筋套筒加工的全自动校直机

技术领域

本实用新型涉及校直机技术领域，尤其涉及一种用于钢筋套筒加工的全自动校直机。

背景技术

钢筋套筒，又名钢筋接头：用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。简单的施工流程：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接，在进行钢筋套筒生产时需要对钢筋套筒使用校直机进行校直。

校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点。

经检索申请号CN201921728738.4公开了一种高精度自动校直机，包括机架、校直装置、装夹装置、检测装置，装夹装置和检测装置位于校直装置的下方，装夹装置包括底板，底板与机架滑动连接，装夹装置包括设置于底板两端的夹紧机构，检测装置包括设置于装夹装置一侧的位移检测模块，以及设置于夹紧机构处的角度检测模块，高精度自动校直机还包括微处理器，微处理器连接有控制器，微处理器分别与位移检测模块和角度检测模块电性连接，控制器分别与装夹装置、校直装置电性连接。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

该矫直机在对钢筋套筒进行校直时，因钢筋套筒左右两端为中空的螺纹槽，无法对钢筋套筒进行稳定的固定，导致钢筋套筒校直时容易产生误差，降低成品率。

为此，我们提出一种用于钢筋套筒加工的全自动校直机。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于钢筋套筒加工的全自动校直机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于钢筋套筒加工的全自动校直机，包括校直机主体、活动安装在校直机主体上的左滑动底座和活动安装在校直机主体上的右滑动底座，所述左滑动底座与右滑动底座可在伸缩气缸等设备的带动下左右滑动，所述左滑动底座的顶端面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有固定轴，所述固定轴的外壁面开设有滑动槽，所述固定轴对应滑动槽的位置套接有挡环，所述挡环的右侧壁面对应固定轴外壁的位置开设有扩展槽，所述挡环的左端面固定安装有套接在固定轴对应滑动槽的外壁面的支撑环，所述扩展槽内活动安装有可在扩展槽内左右移动且可径向移动的固定扇形板，所述右滑动底座靠近电机的一端开设有安装槽，所述安装槽的内通过轴承固定安装有可绕自身旋转的固定套筒。

作为优选，所述滑动槽是左右两个内径相同外径不同的圆环形槽组成且滑动槽左侧的外径为固定轴直径的零点九倍。

作为优选，所述挡环的外径为固定轴直径的两倍挡环的内径与滑动槽的内径相同。

作为优选，所述扩展槽为扇形槽且贯穿挡环的左右两侧壁面，所述扩展槽内径向固定安装有限位柱，所述挡环与滑动槽右侧壁面之间固定安装有弹簧。

作为优选，所述固定扇形板远离电机的外壁面设置有外螺纹，所述固定扇形板对应限位柱的位置开设有限位槽，所述限位槽内部活动设有限位柱，所述固定扇形板靠近电机的一端固定安装有三角滑块，所述三角滑块靠近电机的一端固定安装有复位板，所述复位板与固定轴靠近电机的一端外壁面贴合，所述复位板的外壁面固定套接有复位带。

作为优选，所述固定套筒的外壁面设置有电磁铁，所述固定套筒靠近电机的一端开设有套筒槽，所述套筒槽远离右滑动底座的一端为漏斗型槽，所述固定套筒的外壁面对应安装槽内部的位置固定安装有棘轮，所述安装槽内部对应棘轮上方的位置固定安装有固定杆，所述固定杆的外壁面套接有棘爪。

有益效果

本实用新型提供了一种用于钢筋套筒加工的全自动校直机。具备以下有益效果：

(1)、该一种用于钢筋套筒加工的全自动校直机，传送带将钢筋套筒送入校直机主体内固定位置后，左滑动底座和右滑动底座相互靠近，固定套筒和挡环可使钢筋套筒的水平位置固定于合适位置，当固定套筒和挡环相互挤压时，挡环向左侧移动使支撑环挤压三角滑块，从而使固定扇形板向远离固定轴的方向径向移动，使固定扇形板上的螺纹快速与钢筋套筒的螺纹槽形成啮合连接，从而使电机启动后通过固定轴带动钢筋套筒旋转，不会产生打滑固定不住钢筋套筒的现象，使钢筋套筒在进行校直时不会产生误差，增加了良品率。

(2)、该一种用于钢筋套筒加工的全自动校直机，当校直完成时，反方向启动电机，因固定套筒的外壁面设置有棘轮与棘爪，使钢筋套筒在摩擦力的作用下不能倒转，从而使固定扇形板外壁面的螺纹与钢筋套筒内部的螺纹解除啮合状态，使挡环脱离锁定状态可向远离电机的方向移动，从而使固定扇形板向靠近固定轴的方向径向移动，实现只需轻微倒转固定轴，即可使钢筋套筒与固定扇形板快速脱离啮合状态，加快校直完毕的钢筋套筒进入下一工序的速度，提高生产效率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型固定结构拆分示意图；

图3为本实用新型另一视角的固定结构拆分示意图；

图4为本实用新型辅助固定结构拆分示意图。

图例说明：

1、校直机主体；2、左滑动底座；3、右滑动底座；4、电机；5、固定轴；6、滑动槽；7、挡环；8、扩展槽；9、限位柱；10、弹簧；11、支撑环；12、固定扇形板；13、限位槽；14、三角滑块；15、复位板；16、复位带；17、安装槽；18、固定套筒；19、套筒槽；20、棘轮；21、固定杆；22、棘爪；23、钢筋套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种用于钢筋套筒加工的全自动校直机，如图1-图4所示，包括校直机主体1、活动安装在校直机主体1上的左滑动底座2和活动安装在校直机主体1上的右滑动底座3，左滑动底座2与右滑动底座3可在伸缩气缸等设备的带动下左右滑动，左滑动底座2的顶端面固定安装有电机4，电机4为现有结构在此不做赘，电机4的输出端固定安装有固定轴5，固定轴5为圆形短杆，固定轴5的外壁面开设有滑动槽6，滑动槽6是左右两个内径相同外径不同的圆环形槽组成且滑动槽6左侧的外径为固定轴5直径的零点九倍，固定轴5对应滑动槽6的位置套接有挡环7，挡环7为圆环形块且挡环7的外径为固定轴5直径的两倍挡环7的内径与滑动槽6的内径相同，挡环7的右侧壁面对应固定轴5外壁的位置开设有四组扩展槽8，扩展槽8为扇形槽且贯穿挡环7的左右两侧壁面，扩展槽8内径向固定安装有限位柱9，限位柱9为矩形杆，挡环7与滑动槽6右侧壁面之间固定安装有弹簧10，弹簧10为拉力弹簧且弹簧10套接在固定轴5对应滑动槽6的外壁面，挡环7的左端面固定安装有支撑环11，支撑环11为靠近挡环7的一端为圆环形块远离挡环7的一端为圆台型块，支撑环11套接在固定轴5对应滑动槽6的外壁面。扩展槽8内活动安装有可在扩展槽8内左右移动且可径向移动的固定扇形板12，固定扇形板12为扇形块且固定扇形板12远离电机4的外壁面设置有外螺纹，固定扇形板12对应限位柱9的位置开设有限位槽13，限位槽13为矩形槽，限位槽13内部活动设有限位柱9，固定扇形板12可沿限位柱9左右移动和径向移动，固定扇形板12靠近电机4的一端固定安装有三角滑块14，三角滑块14为圆台型结构且与支撑环11相互配合，三角滑块14靠近电机4的一端固定安装有复位板15，复位板15为扇形块，复位板15与固定轴5靠近电机4的一端外壁面贴合，四组复位板15的外壁面固定套接有复位带16，复位带16为现有结构在此不做赘。

当挡环7受到挤压向电机4移动时，支撑环11推动三角滑块14，使固定扇形板12在扩展槽8内径向向外移动，当挡环7向远离电机4的方向移动时，支撑环11脱离三角滑块14，复位带16收缩使固定扇形板12向靠近固定轴5的方向做径向移动。

所述右滑动底座3靠近电机4的一端开设有安装槽17，安装槽17为圆形槽且安装槽17位于右滑动底座3内部的部分为矩形槽，安装槽17的内通过轴承固定安装有可绕自身旋转的固定套筒18，固定套筒18的外壁面设置有电磁铁，固定套筒18靠近电机4的一端开设有套筒槽19，套筒槽19远离右滑动底座3的一端为漏斗型槽，方便钢筋套筒进入，固定套筒18的外壁面对应安装槽17内部的位置固定安装有棘轮20，棘轮20为现有结构在此不做赘，安装槽17内部对应棘轮20上方的位置固定安装有固定杆21，固定杆21为圆形长杆，固定杆21的外壁面套接有棘爪22，棘爪22为现有结构在此不做赘，棘爪22可防止棘轮20倒转。

所述校直机主体1内对应固定轴5和固定套筒18之间设置有钢筋套筒23，钢筋套筒23为两端开设有螺纹槽的现有结构。

本实用新型的工作原理：传送带将钢筋套筒23送入校直机主体1内固定位置后，左滑动底座2和右滑动底座3相互靠近，固定套筒18和挡环7可使钢筋套筒23的水平位置固定于合适位置，当固定套筒18和挡环7相互挤压时，挡环7向左侧移动使支撑环11挤压三角滑块14，从而使固定扇形板12向远离固定轴5的方向径向移动，使固定扇形板12上的螺纹快速与钢筋套筒23的螺纹槽形成啮合连接，从而使电机4启动后通过固定轴5带动钢筋套筒23旋转，不会产生打滑固定不住钢筋套筒23的现象，使钢筋套筒23在进行校直时不会产生误差，增加了良品率。

当校直完成时，反方向启动电机4，因固定套筒18的外壁面设置有棘轮20与棘爪22，使钢筋套筒23在摩擦力的作用下不能倒转，从而使固定扇形板12外壁面的螺纹与钢筋套筒23内部的螺纹解除啮合状态，使挡环7脱离锁定状态可向远离电机4的方向移动，从而使固定扇形板12向靠近固定轴5的方向径向移动，实现只需轻微倒转固定轴5，即可使钢筋套筒23与固定扇形板12快速脱离啮合状态，加快校直完毕的钢筋套筒23进入下一工序的速度，提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于钢筋套筒加工的全自动校直机，包括校直机主体(1)、活动安装在校直机主体(1)上的左滑动底座(2)和活动安装在校直机主体(1)上的右滑动底座(3)，其特征在于：所述左滑动底座(2)与右滑动底座(3)可在伸缩气缸等设备的带动下左右滑动，所述左滑动底座(2)的顶端面固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定安装有固定轴(5)，所述固定轴(5)的外壁面开设有滑动槽(6)，所述固定轴(5)对应滑动槽(6)的位置套接有挡环(7)，所述挡环(7)的右侧壁面对应固定轴(5)外壁的位置开设有扩展槽(8)，所述挡环(7)的左端面固定安装有套接在固定轴(5)对应滑动槽(6)的外壁面的支撑环(11)，所述扩展槽(8)内活动安装有可在扩展槽(8)内左右移动且可径向移动的固定扇形板(12)，所述右滑动底座(3)靠近电机(4)的一端开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内通过轴承固定安装有可绕自身旋转的固定套筒(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋套筒加工的全自动校直机，其特征在于：所述滑动槽(6)是左右两个内径相同外径不同的圆环形槽组成且滑动槽(6)左侧的外径为固定轴(5)直径的零点九倍。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋套筒加工的全自动校直机，其特征在于：所述挡环(7)的外径为固定轴(5)直径的两倍挡环(7)的内径与滑动槽(6)的内径相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋套筒加工的全自动校直机，其特征在于：所述扩展槽(8)为扇形槽且贯穿挡环(7)的左右两侧壁面，所述扩展槽(8)内径向固定安装有限位柱(9)，所述挡环(7)与滑动槽(6)右侧壁面之间固定安装有弹簧(10)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢筋套筒加工的全自动校直机，其特征在于：所述固定扇形板(12)远离电机(4)的外壁面设置有外螺纹，所述固定扇形板(12)对应限位柱(9)的位置开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)内部活动设有限位柱(9)，所述固定扇形板(12)靠近电机(4)的一端固定安装有三角滑块(14)，所述三角滑块(14)靠近电机(4)的一端固定安装有复位板(15)，所述复位板(15)与固定轴(5)靠近电机(4)的一端外壁面贴合，所述复位板(15)的外壁面固定套接有复位带(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢筋套筒加工的全自动校直机，其特征在于：所述固定套筒(18)的外壁面设置有电磁铁，所述固定套筒(18)靠近电机(4)的一端开设有套筒槽(19)，所述套筒槽(19)远离右滑动底座(3)的一端为漏斗型槽，所述固定套筒(18)的外壁面对应安装槽(17)内部的位置固定安装有棘轮(20)，所述安装槽(17)内部对应棘轮(20)上方的位置固定安装有固定杆(21)，所述固定杆(21)的外壁面套接有棘爪(22)。

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