CN216226480U - 一种轮辋高精度三道滚滚型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮辋高精度三道滚滚型模具，其技术方案要点是：包括固定底座，还包括：调节机构，所述调节机构固定设置在所述固定底座的上表面；第一安装座，所述第一安装座与所述调节机构连接；下滚形模，所述下滚形模通过第一固定机构与所述第一安装座固定连接；侧板，所述侧板焊接在所述固定底座的边缘处；顶板，所述顶板焊接在所述侧板的顶部；伺服电缸，所述伺服电缸固定安装在所述顶板的下表面；第二安装座，所述第二安装座固定设置在所述伺服电缸的底端；以及上滚形模，所述上滚形模通过第二固定机构与所述第二安装座固定连接；通过设置调节机构，能够方便带动下滚形模旋转，从而方便在滚压处理后进行下料处理。

Description

一种轮辋高精度三道滚滚型模具

技术领域

本实用新型涉及轮辋加工领域，特别涉及一种轮辋高精度三道滚滚型模具。

背景技术

汽车钢圈轮辋目前在市场上大量使用的材料，其抗拉强度皆处于330-380MPa之间。轮辋是由平板条料经过卷圆-对焊-滚形-扩张等一系列工序加工而成，这种轮辋与子午胎相配合构成密闭空间形成充气腔，与轮幅一起构成支撑件，达到无内胎的要求。轮辋制造工艺较为复杂，其核心是滚形，其中滚形主要包括三道滚形(简称三道滚)。滚压模具的设计则要主要遵循一滚定中心、二滚成形状、三滚定尺寸的原则设计。

目前现有的轮辋高精度三道滚滚型模具依旧存在着一些缺点，如：一、不方便对下滚形模进行旋转，需要人员取料，不方便进行下料；二、不方便对模具进行更换，不方便对不同类型的轮辋进行加工。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种轮辋高精度三道滚滚型模具，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轮辋高精度三道滚滚型模具，包括固定底座，还包括：

调节机构，所述调节机构固定设置在所述固定底座的上表面；

第一安装座，所述第一安装座与所述调节机构连接；

下滚形模，所述下滚形模通过第一固定机构与所述第一安装座固定连接；

侧板，所述侧板焊接在所述固定底座的边缘处；

顶板，所述顶板焊接在所述侧板的顶部；

伺服电缸，所述伺服电缸固定安装在所述顶板的下表面；

第二安装座，所述第二安装座固定设置在所述伺服电缸的底端；

以及上滚形模，所述上滚形模通过第二固定机构与所述第二安装座固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置调节机构，能够方便带动下滚形模旋转，从而方便在滚压处理后进行下料处理；通过设置第一固定机构和第二固定机构，能够方便对下滚形模和上滚形模进行拆卸，从而方便更换不同类型的下滚形模和上滚形模，从而方便对不同类型的轮辋进行加工。

较佳的，所述调节机构包括固定块，所述固定块设置有两组，两组所述固定块焊接在所述固定底座的上表面；

转杆，所述转杆转动设置在两组所述固定块之间；

伺服电机，所述伺服电机安装在其中一组所述固定块的外表面，所述伺服电机的输出端与所述转杆的一端传动连接；

连接板，所述连接板的顶部焊接在所述第一安装座的下表面，所述连接板的底端固定套接在所述转杆的圆周上；

支撑台，所述支撑台焊接在所述固定底座的上表面，所述支撑台的上表面与所述第一安装座的下表面接触。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动转杆转动，转杆带动连接板转动，连接板带动第一安装座转动，从而方便带动下滚形模旋转，从而方便在滚压处理后进行下料处理。

较佳的，所述第二固定机构与所述第一固定机构的结构相同。

通过采用上述技术方案，降低结构的复杂性。

较佳的，所述第一固定机构包括定位槽，所述定位槽开设在所述第一安装座上，所述下滚形模设置在所述定位槽内；

定位块，所述定位块固定设置在所述下滚形模的端部外表面；

凹槽，所述凹槽开设在所述第一安装座上，所述定位块设置在所述凹槽内；

第一紧固螺钉，所述定位块通过所述第一紧固螺钉固定设置在所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过将第一紧固螺钉旋出，将定位块从凹槽内取出，同时能够将下滚形模从定位槽内部移出，从而方便对下滚形模进行拆卸，便于更换不同类型的模具，从而方便加工不同的轮辋。

较佳的，所述定位块的上表面开设有沉槽，所述紧固螺钉的端部设置在所述沉槽内。

通过采用上述技术方案，能够方便上滚形模和下滚形模进行卡合。

较佳的，所述伺服电缸的输出端固定设置有底板，所述底板的四周均设置有第二紧固螺钉，所述底板通过所述第二紧固螺钉与所述第二安装座固定连接。

通过采用上述技术方案，能够方便第二固安装座与伺服电缸连接，且方便拆卸。

较佳的，所述顶板的两侧与所述侧板之间均焊接有加强肋板。

通过采用上述技术方案，能够增加顶板的稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置调节机构，能够方便带动下滚形模旋转，从而方便在滚压处理后进行下料处理；

第二、通过设置第一固定机构和第二固定机构，能够方便对下滚形模和上滚形模进行拆卸，从而方便更换不同类型的下滚形模和上滚形模，从而方便对不同类型的轮辋进行加工、。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大图；

图3是图1中调节机构部分的右视图。

附图标记：1、固定底座；2、调节机构；21、固定块；22、转杆；23、伺服电机；24、连接板；25、支撑台；3、第一安装座；4、下滚形模；5、第一固定机构；51、定位槽；52、定位块；53、凹槽；54、第一紧固螺钉；55、沉槽；6、侧板；7、顶板；8、伺服电缸；9、第二安装座；10、上滚形模；11、第二固定机构；12、底板；13、第二紧固螺钉；14、加强肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，一种轮辋高精度三道滚滚型模具，包括固定底座1，还包括：

调节机构2，所述调节机构2固定设置在所述固定底座1的上表面；

第一安装座3，所述第一安装座3与所述调节机构2连接；

下滚形模4，所述下滚形模4通过第一固定机构5与所述第一安装座3固定连接；

侧板6，所述侧板6焊接在所述固定底座1的边缘处；

顶板7，所述顶板7焊接在所述侧板6的顶部；

伺服电缸8，所述伺服电缸8固定安装在所述顶板7的下表面；

第二安装座9，所述第二安装座9固定设置在所述伺服电缸8的底端；

以及上滚形模10，所述上滚形模10通过第二固定机构11与所述第二安装座9固定连接。

参考图1和图3，所述调节机构2包括固定块21，所述固定块21设置有两组，两组所述固定块21焊接在所述固定底座1的上表面；

转杆22，所述转杆22转动设置在两组所述固定块21之间；

伺服电机23，所述伺服电机23安装在其中一组所述固定块21的外表面，所述伺服电机23的输出端与所述转杆22的一端传动连接；

连接板24，所述连接板24的顶部焊接在所述第一安装座3的下表面，所述连接板24的底端固定套接在所述转杆22的圆周上；

支撑台25，所述支撑台25焊接在所述固定底座1的上表面，所述支撑台25的上表面与所述第一安装座3的下表面接触；通过伺服电机23带动转杆22转动，转杆22带动连接板24转动，连接板24带动第一安装座3转动，从而方便带动下滚形模旋转，从而方便在滚压处理后进行下料处理。

参考图1，为了降低结构的复杂性；所述第二固定机构11与所述第一固定机构5的结构相同。

参考图1-2，所述第一固定机构5包括定位槽51，所述定位槽51开设在所述第一安装座3上，所述下滚形模4设置在所述定位槽51内；

定位块52，所述定位块52固定设置在所述下滚形模4的端部外表面；

凹槽53，所述凹槽53开设在所述第一安装座3上，所述定位块52设置在所述凹槽53内；

第一紧固螺钉54，所述定位块52通过所述第一紧固螺钉54固定设置在所述凹槽53内；通过将第一紧固螺钉54旋出，将定位块52从凹槽53内取出，同时能够将下滚形模4从定位槽51内部移出，从而方便对下滚形模4进行拆卸，便于更换不同类型的模具，从而方便加工不同的轮辋。

参考图2，为了方便上滚形模10和下滚形模4进行卡合；所述定位块52的上表面开设有沉槽55，所述紧固螺钉的端部设置在所述沉槽55内。

参考图1，为了方便第二固安装座9与伺服电缸8连接，且方便拆卸；所述伺服电缸8的输出端固定设置有底板12，所述底板12的四周均设置有第二紧固螺钉13，所述底板12通过所述第二紧固螺钉13与所述第二安装座9固定连接。

参考图1，为了增加顶板7的稳定性；所述顶板7的两侧与所述侧板6之间均焊接有加强肋板14。

使用原理及优点：

通过伺服电机23带动转杆22转动，转杆22带动连接板24转动，连接板24带动第一安装座3转动，从而方便带动下滚形模旋转，从而方便在滚压处理后进行下料处理；通过将第一紧固螺钉54旋出，将定位块52从凹槽53内取出，同时能够将下滚形模4从定位槽51内部移出，从而方便对下滚形模4进行拆卸，便于更换不同类型的模具，从而方便加工不同的轮辋。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轮辋高精度三道滚滚型模具，包括固定底座(1)，其特征在于，还包括：

调节机构(2)，所述调节机构(2)固定设置在所述固定底座(1)的上表面；

第一安装座(3)，所述第一安装座(3)与所述调节机构(2)连接；

下滚形模(4)，所述下滚形模(4)通过第一固定机构(5)与所述第一安装座(3)固定连接；

侧板(6)，所述侧板(6)焊接在所述固定底座(1)的边缘处；

顶板(7)，所述顶板(7)焊接在所述侧板(6)的顶部；

伺服电缸(8)，所述伺服电缸(8)固定安装在所述顶板(7)的下表面；

第二安装座(9)，所述第二安装座(9)固定设置在所述伺服电缸(8)的底端；

以及上滚形模(10)，所述上滚形模(10)通过第二固定机构(11)与所述第二安装座(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮辋高精度三道滚滚型模具，其特征在于：所述调节机构(2)包括固定块(21)，所述固定块(21)设置有两组，两组所述固定块(21)焊接在所述固定底座(1)的上表面；

转杆(22)，所述转杆(22)转动设置在两组所述固定块(21)之间；

伺服电机(23)，所述伺服电机(23)安装在其中一组所述固定块(21)的外表面，所述伺服电机(23)的输出端与所述转杆(22)的一端传动连接；

连接板(24)，所述连接板(24)的顶部焊接在所述第一安装座(3)的下表面，所述连接板(24)的底端固定套接在所述转杆(22)的圆周上；

支撑台(25)，所述支撑台(25)焊接在所述固定底座(1)的上表面，所述支撑台(25)的上表面与所述第一安装座(3)的下表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种轮辋高精度三道滚滚型模具，其特征在于：所述第二固定机构(11)与所述第一固定机构(5)的结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种轮辋高精度三道滚滚型模具，其特征在于：所述第一固定机构(5)包括定位槽(51)，所述定位槽(51)开设在所述第一安装座(3)上，所述下滚形模(4)设置在所述定位槽(51)内；

定位块(52)，所述定位块(52)固定设置在所述下滚形模(4)的端部外表面；

凹槽(53)，所述凹槽(53)开设在所述第一安装座(3)上，所述定位块(52)设置在所述凹槽(53)内；

第一紧固螺钉(54)，所述定位块(52)通过所述第一紧固螺钉(54)固定设置在所述凹槽(53)内。

5.根据权利要求4所述的一种轮辋高精度三道滚滚型模具，其特征在于：所述定位块(52)的上表面开设有沉槽(55)，所述紧固螺钉的端部设置在所述沉槽(55)内。

6.根据权利要求1所述的一种轮辋高精度三道滚滚型模具，其特征在于：所述伺服电缸(8)的输出端固定设置有底板(12)，所述底板(12)的四周均设置有第二紧固螺钉(13)，所述底板(12)通过所述第二紧固螺钉(13)与所述第二安装座(9)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种轮辋高精度三道滚滚型模具，其特征在于：所述顶板(7)的两侧与所述侧板(6)之间均焊接有加强肋板(14)。

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