CN216226310U - 一种新型自动式管道弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型自动式管道弯管机,包括工作台,所述工作台的一端的台面下部设置有一个第一电机,所述第一电机的驱动轴贯穿所述工作台的台面并且设置有一个弯管槽轮,所述弯管槽轮上设置有一个截面为U字形的安装架,所述安装架的开口端固定夹持于所述弯管槽轮的上下两侧,所述安装架的闭口端外侧设置有一个第一气缸,所述第一气缸的伸缩端延伸至所述安装架的内部并且端部设置有一个截面为U字形的轮座,所述轮座上可转动的安装有一个弯管压轮。本实用新型在施工现场可快捷的自动完成弯管加工作业,省时省力,相比定制加工弯管,降低了现场施工弯管使用的投入成本相比人工弯管,可有效保证弯管位置和弯管弧度符合规格要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油管道施工辅助设备技术领域,尤其涉及一种新型自动式管道弯管机。
背景技术
在石油管道的铺设施工过程中,当需要根据作业现场的环境对管道的走向进行改变时,需要在直线管道之间采用弯曲钢管进行连接,以满足石油输送路线的要求。由于不同作业环境中,对管道的弯曲弧度和弯曲位置均布相同,请专门厂家生产周期长而且无法满足作业现场的使用需求,现场作业时一般通过人工来进行弯管操作,费时费力,而且无法保证弯曲弧度和弯曲位置符合要求,因此研制一种新型自动式管道弯管机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型自动式管道弯管机,解决上述背景技术中提到的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型一种新型自动式管道弯管机,包括工作台,所述工作台的一端的台面下部设置有一个第一电机,所述第一电机的驱动轴贯穿所述工作台的台面并且设置有一个弯管槽轮,所述弯管槽轮上设置有一个截面为U字形的安装架,所述安装架的开口端固定夹持于所述弯管槽轮的上下两侧,所述安装架的闭口端外侧设置有一个第一气缸,所述第一气缸的伸缩端延伸至所述安装架的内部并且端部设置有一个截面为U字形的轮座,所述轮座上可转动的安装有一个弯管压轮;所述工作台的中部靠近所述弯管槽轮的部位固定设置有一个固定夹块,并在与所述固定夹块相对的位置设置有一个第二气缸,所述第二气缸的伸缩端固定设置有一个活动夹块,所述固定夹块和所述活动夹块相对的一端均开设有V形槽;所述工作台的另一端的台面上开设有滑槽,所述滑槽上滑动设置有一个截面为U字形的移动架,所述移动架的内侧对称的设置有两个第三气缸,两个所述第三气缸的伸缩端均设置有截面为V字形的夹紧爪。
进一步的,所述移动架的底部固定设置有一个与所述滑槽相适配的滑块,所述工作台上设置有用于驱动所述滑块沿所述滑槽滑动的驱动装置。
进一步的,所述驱动装置包括设置于所述工作台另一端外侧的第三电机,所述第三电机的驱动轴与可转动的设置于所述滑槽下方的螺杆的一端相连接,所述滑块上开设有与所述螺杆相适配的螺纹孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:
本实用新型在施工现场可快捷的自动完成弯管加工作业,省时省力,相比定制加工弯管,降低了现场施工弯管使用的投入成本相比人工弯管,可有效保证弯管位置和弯管弧度符合规格要求。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型俯视结构示意图;
图2为图1中A-A向剖视图;
图3为图1中B-B向剖视图;
图4为图1中C-C向剖视图;
附图标记说明:1、工作台;2、第一电机;3、弯管槽轮;4、安装架;5、第一气缸;6、轮座;7、弯管压轮;8、固定夹块;9、第二气缸;10、活动夹块;11、滑槽;12、移动架;13、第三气缸;14、夹紧爪;15、滑块;16、第三电机;17、螺杆。
具体实施方式
如图1-图4所示,一种新型自动式管道弯管机,包括工作台1,所述工作台1的一端的台面下部安装有一个第一电机2,所述第一电机2的驱动轴竖直向上贯穿所述工作台1的台面并且安装有一个弯管槽轮3。所述弯管槽轮3上设置有一个截面为U字形的安装架4,所述安装架4的开口端固定夹持于所述弯管槽轮3的上下两侧,所述安装架4的闭口端外侧安装有一个第一气缸5。所述第一气缸5的伸缩端延伸至所述安装架4的内部并且端部安装有一个截面为U字形的轮座6,所述轮座上可转动的安装有一个弯管压轮7。
所述工作台1的中部靠近所述弯管槽轮3的部位固定安装有一个固定夹块8,并在与所述固定夹块8相对的位置安装有一个第二气缸9,所述第二气缸9的伸缩端固定安装有一个活动夹块10,所述固定夹块8和所述活动夹块10相对的一端均开设有V形槽。
所述工作台1的另一端的台面上开设有滑槽11,所述滑槽11上滑动设置有一个截面为U字形的移动架12,所述移动架12的内侧对称的安装有两个第三气缸13,两个所述第三气缸13的伸缩端均固定安装有截面为V字形的夹紧爪14。
在本实施例中,所述移动架12的底部固定安装有一个与所述滑槽11相适配的滑块15,所述工作台1上设置有用于驱动所述滑块沿所述滑槽11滑动的驱动装置。具体的,所述驱动装置包括安装于所述工作台1另一端外侧的第三电机16,所述第三电机16的驱动轴与可转动的安装于所述滑槽11下方的螺杆17的一端相连接,所述滑块15上开设有与所述螺杆17相适配的螺纹孔。
本实用新型在工作时,通过移动架上的两个第三气缸将待弯曲的钢管的一端固定夹持于两个夹紧爪之间,之后通过调节所述移动架和弯管槽轮之间的距离确定钢管的弯曲加工位置,第二气缸伸长对靠近钢管的待弯曲部位的位置进一步夹持,然后第一气缸伸长,使弯管压轮和弯管槽轮共同的压紧钢管的弯曲位置,之后第一电机驱动弯管槽轮和弯管压轮旋转一定的角度进行弯管加工。本实用新型在施工现场可快捷的自动完成弯管加工作业,省时省力,相比定制加工弯管,降低了现场施工弯管使用的投入成本相比人工弯管,可有效保证弯管位置和弯管弧度符合规格要求。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种新型自动式管道弯管机,其特征在于:包括工作台,所述工作台的一端的台面下部设置有一个第一电机,所述第一电机的驱动轴贯穿所述工作台的台面并且设置有一个弯管槽轮,所述弯管槽轮上设置有一个截面为U字形的安装架,所述安装架的开口端固定夹持于所述弯管槽轮的上下两侧,所述安装架的闭口端外侧设置有一个第一气缸,所述第一气缸的伸缩端延伸至所述安装架的内部并且端部设置有一个截面为U字形的轮座,所述轮座上可转动的安装有一个弯管压轮;所述工作台的中部靠近所述弯管槽轮的部位固定设置有一个固定夹块,并在与所述固定夹块相对的位置设置有一个第二气缸,所述第二气缸的伸缩端固定设置有一个活动夹块,所述固定夹块和所述活动夹块相对的一端均开设有V形槽;所述工作台的另一端的台面上开设有滑槽,所述滑槽上滑动设置有一个截面为U字形的移动架,所述移动架的内侧对称的设置有两个第三气缸,两个所述第三气缸的伸缩端均设置有截面为V字形的夹紧爪。
2.根据权利要求1所述的新型自动式管道弯管机,其特征在于:所述移动架的底部固定设置有一个与所述滑槽相适配的滑块,所述工作台上设置有用于驱动所述滑块沿所述滑槽滑动的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的新型自动式管道弯管机,其特征在于:所述驱动装置包括设置于所述工作台另一端外侧的第三电机,所述第三电机的驱动轴与可转动的设置于所述滑槽下方的螺杆的一端相连接,所述滑块上开设有与所述螺杆相适配的螺纹孔。
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